前言 1
第1章 概述 1
目录 1
第2章 基体金属 5
2.1 分类 5
2.2 牌号 6
2.3 状态 6
2.4 成分 7
2.5 性能 12
第3章 填充金属 18
3.1 成分 18
3.2 质量 18
3.3 填充金属的选用 23
4.1.1 焊缝区 26
第4章 焊接接头的冶金行为 26
4.1 焊接接头的冶金特性 26
4.1.2 熔合区 32
4.1.3 母材热影响区 35
4.2 焊接接头的冶金缺陷 39
4.2.1 焊缝气孔 40
4.2.2 焊接裂纹 48
4.3 小结 59
第5章 材料的焊接性 60
5.1 焊接性试验方法 60
5.1.1 焊接裂纹倾向性试验方法 61
5.1.2 焊接接头力学性能试验方法 66
5.1.3 焊接接头高低温力学性能试验方法 66
5.1.4 焊接接头疲劳强度试验方法 66
5.1.5 焊接接头断裂韧度试验方法 67
5.1.6 焊接热模拟试验方法 68
5.1.7 使用焊接性直接试验方法 68
5.2 材料焊接性评价 69
5.3 小结 85
第6章 焊接接头的力学行为 86
6.1 概述 86
6.2 焊接接头力学性能的不均匀性 87
6.2.1 铝合金熔焊接头的显微组织 88
6.2.2 铝合金焊接接头的硬度分布 89
6.3 典型接头的工作应力分布 89
6.3.1 应力集中 89
6.3.2 对接接头的应力分布 90
6.3.3 搭接接头 91
6.3.4 T形（十字）接头 95
6.4 焊接应力和变形 96
6.4.1 产生机理 96
6.4.2 材料物理特性和力学特性的影响 98
6.4.3 构件的几何尺寸和热源类型的影响 98
6.4.4 焊接残余应力 99
6.4.5 焊接残余变形 110
6.5 焊接接头的断裂行为 122
6.5.1 铝合金焊接接头的延性断裂 123
6.5.2 焊接接头的疲劳断裂 139
6.5.3 焊接接头的腐蚀破坏和应力腐蚀断裂 145
6.6 小结 148
第7章 钨极惰性气体保护电弧焊 150
7.1 焊接过程原理 151
7.2 焊接设备 155
7.3 焊接工艺 157
7.3.1 钨极交流手工氩弧焊 166
7.3.2 钨极交流自动氩弧焊 169
7.3.3 钨极交流脉冲氩弧焊 169
7.3.4 直流正接钨极氦弧焊 170
7.3.5 钨极直流正接高频脉冲氦弧焊 172
7.4 钨极惰性气体保护电弧焊的应用 174
7.4.1 燃料箱筒体搭接环缝交流钨极自动氩弧焊 174
7.4.2 贮罐双人及双枪交流钨极氩弧焊 175
7.4.3 铝合金开口薄壁筒体TIG焊工艺装备 176
7.4.4 铝合金薄壁油箱悬空脉冲TIG自动氩弧焊 178
7.4.5 铝合金贮箱封头TIG自动氩弧焊系统 179
7.5 焊接过程故障及焊接缺陷 184
7.5.1 过程故障及其成因 184
7.5.2 焊接缺陷及其成因 186
7.6 小结 188
第8章 熔化极惰性气体保护电弧焊 189
8.1 焊接过程原理 189
8.1.1 焊丝的加热及熔化 189
8.1.2 熔滴过渡 190
8.2 焊接设备 194
8.3 焊接工艺 200
8.3.1 熔化极半自动氩弧焊 209
8.3.2 熔化极自动氩弧焊 211
8.3.3 熔化极脉冲氩弧焊 212
8.3.4 熔化极大电流氩弧焊 213
8.3.5 熔化极双丝氩弧焊 215
8.4 熔化极惰性气体保护电弧焊的应用 216
8.5 MIG焊过程故障及焊接缺陷 221
8.6 小结 225
9.1 概述 226
9.2 焊接过程原理与工艺特性 226
第9章 变极性等离子弧焊 226
9.3 焊接设备 228
9.3.1 引弧单元 229
9.3.2 焊接电源 229
9.3.3 焊枪 232
9.4 焊接材料 235
9.5 焊接工艺及接头性能 236
9.5.1 接头形式与装配 236
9.5.2 VPPAW焊接工艺 236
9.6 变极性等离子弧焊的工业应用 246
9.7 小结 247
10.2 原理、特点和分类 248
10.2.1 电子束焊的原理 248
10.1 概述 248
第10章 电子束焊 248
10.2.2 电子束焊的特点 249
10.2.3 电子束焊的分类 251
10.3 焊接设备 252
10.3.1 电子枪 253
10.3.2 高压电源及控制系统 255
10.3.3 真空系统 256
10.3.4 焊接工作台和工装夹具 256
10.3.5 工业应用的电子束焊机 257
10.4 一般焊接工艺 257
10.4.1 接头设计 257
10.4.2 焊前准备 259
10.4.3 焊接参数 260
10.4.4 工艺控制 261
10.5 铝合金电子束焊 263
10.5.1 铝合金电子束焊特点 263
10.5.2 铝合金电子束焊的接头性能 265
10.6 电子束焊技术的应用 268
10.7 小结 271
第11章 激光焊 272
11.1 概述 272
11.2 激光器 273
11.2.1 YAG激光器 273
11.2.2 CO2激光器 274
11.2.3 铝合金激光焊用激光器的选择 277
11.3 激光焊原理 277
11.3.1 激光焊分类 277
11.3.2 激光焊过程中的几种效应 278
11.4 激光深熔焊 281
11.4.1 激光深熔焊接设备的选择 281
11.4.2 深熔焊接的接头设计 281
11.4.3 工艺参数及其对熔深的影响 282
11.5 激光复合焊 285
11.6 铝合金的激光焊 286
11.6.1 铝合金CO2激光深熔焊的阈值及影响因素 287
11.6.2 CO2激光填丝焊 290
11.6.3 预置填料激光焊 293
11.6.4 激光粉末焊 294
11.6.5 激光压焊 303
11.7 小结 309
第12章 搅拌摩擦焊 310
12.1 概述 310
12.2 搅拌摩擦焊原理与工艺特性 311
12.3 搅拌头的发展 313
12.3.1 柱形搅拌探头 314
12.3.2 锥形螺纹搅拌探头和三槽锥形螺纹搅拌探头 315
12.3.3 偏心圆搅拌探头和偏心圆螺纹搅拌探头 316
12.3.4 非对称螺纹搅拌探头 317
12.3.5 外开螺纹搅拌头 318
12.3.6 用于搭接的两级搅拌探头 318
12.3.7 可伸缩式搅拌头 319
12.4 铝合金的搅拌摩擦焊 320
12.4.1 铝及铝合金FSW接头的性能及其影响因素 321
12.4.2 铝合金搅拌摩擦焊焊机 324
12.5 搅拌摩擦焊接头的缺陷、检测和修补 326
12.5.1 搅拌摩擦焊接头缺陷分类 326
12.5.2 搅拌摩擦焊缺陷的特征及分布 327
12.5.3 搅拌摩擦焊缺陷的检测与补焊 328
12.6 搅拌摩擦焊的工业应用 329
12.6.1 FSW在航天工业的应用 329
12.6.2 FSW在航空工业的应用 331
12.6.3 FSW在造船工业的应用 333
12.6.4 FSW在客车制造中的应用 335
12.6.5 FSW在汽车制造中的应用 336
12.7 小结 337
第13章 电阻焊 338
13.1 焊接过程原理 339
13.1.1 热的产生 339
13.1.2 热的平衡 342
13.1.3 焊接循环 343
13.2 电阻焊设备 344
13.2.1 电阻焊机 344
13.2.2 电阻焊机的控制装置 347
13.3 点焊 349
13.4 缝焊 354
13.5 闪光电阻对焊 356
13.6 小结 360
第14章 钎焊 361
14.1 钎焊过程原理 362
14.2 钎焊材料 365
14.2.1 钎料 366
14.2.2 剂 370
14.2.3 钎料润湿铺展及填缝试验 377
14.3 钎焊工艺 379
14.4 钎焊技术的应用 386
14.4.1 计算机铝合金机箱真空炉中钎焊 386
14.4.2 计算机铝合金机箱气体保护炉中钎焊 387
14.4.3 铝波导真空炉中钎焊 388
14.4.4 客车铝窗框型材火焰钎焊［56］ 389
14.5 钎焊接头缺陷及其成因 391
14.6 小结 392
第15章 扩散焊 393
15.1 焊接过程原理 393
15.1.1 固相扩散焊 393
15.1.2 液相扩散焊 395
15.2 扩散焊设备 396
15.3 扩散焊工艺 398
15.4 扩散焊缺陷 401
15.5 扩散焊技术的应用 402
15.6 小结 403
16.1.1 火焰的特性 404
16.1 火焰气焊 404
第16章 其他焊接方法 404
16.1.2 溶剂 406
16.1.3 火焰气焊工艺 407
16.2 变形焊 409
16.2.1 冷压焊 411
16.2.2 热压焊 416
16.2.3 超高真空变形焊 416
16.3 爆炸焊 416
16.3.1 爆炸焊过程及焊接原理 417
16.3.2 爆炸焊工艺 419
16.3.3 爆炸焊缺陷和检验 423
16.3.4 爆炸焊技术的应用 426
16.3.5 爆炸焊生产安全 427
16.4 超声波焊 428
16.4.1 超声波焊接系统及其工作原理 429
16.4.2 超声波焊接设备 432
16.4.3 超声波焊接工艺 433
16.4.4 接头性能及焊接机理 436
16.4.5 超声波焊技术的应用 438
16.5 小结 438
第17章 焊接接头质量检验 439
17.1 概述 439
17.2 焊接接头质量检验方法 440
17.2.1 焊接检验方法的分类 440
17.2.2 破坏性检验方法 441
17.2.3 非破坏性检验方法 445
17.2.4 无损检测 447
17.3 小结 466
参考文献 467