上篇 金属粘接技术基础 3
第一章 概述 3
第一节 粘接技术及其发展概况 3
一、粘接技术 3
目录 3
二、粘接技术的发展概况 4
三、我国胶黏剂的发展现状 4
第二节 金属粘接技术的主要功能 5
一、结构粘接 6
二、表面粘涂 6
三、密封与锁固 6
四、带压堵漏 6
五、组合粘接 7
第三节 金属粘接技术的特点 7
第四节 金属粘接技术的发展方向 8
一、粘接界面形成过程 10
第二章 粘接机理及其理论 10
第一节 粘接机理 10
二、粘接力的本质 11
第二节 粘接主要理论简介 16
一、吸附理论 16
二、机械结合理论 17
三、相互扩散理论 17
四、化学结合理论 17
五、配位键理论 17
第三章 粘接接头与粘接强度 20
第一节 粘接接头及其破坏形式 20
一、粘接接头的结构 20
二、粘接接头的破坏形式 20
第二节 粘接强度及其影响因素 21
一、粘接强度的主要指标 21
二、影响粘接强度的因素 22
第三节 粘接接头边界元法应力计算简介 23
第四章 金属粘接常用的胶黏剂及纳米胶黏剂的研制 26
第一节 胶黏剂的组成及分类 26
一、胶黏剂的组成 26
二、胶黏剂的分类 27
第二节 金属粘接常用胶黏剂 28
一、环氧树脂胶黏剂 28
二、酚醛树脂胶黏剂 39
三、丙烯酸酯胶黏剂 44
四、聚氨酯胶黏剂 47
五、有机硅树脂胶黏剂 48
六、杂环高分子胶黏剂 49
七、橡胶胶黏剂 49
八、无机胶黏剂 49
第三节 纳米胶黏剂的研制 50
二、纳米粒子的分散 51
一、纳米胶黏剂简介 51
三、纳米粒子对胶黏剂性能影响及其作用机理分析 53
四、纳米胶黏剂的配方优化 57
第五章 金属粘接基本工艺的合理设计 60
第一节 金属粘接的基本工艺 60
一、胶黏剂的选用 60
二、粘接接头的合理选择与设计 61
三、粘接表面的处理 64
四、配胶、涂胶与胶合 67
五、固化 68
六、检验与整修 68
第二节 不同金属及金属与非金属的粘接工艺 69
一、不同金属的粘接 69
二、金属与非金属的粘接 69
一、粘接强度要求高 81
第一节 金属结构粘接的特点 81
第六章 金属结构的粘接技术 81
中篇 金属粘接的主要技术 81
二、粘接接头耐久性要好 82
三、粘接工艺要合理 83
第二节 金属结构粘接胶黏剂的选用 84
一、金属结构胶黏剂的种类及其牌号 84
二、选用 85
第三节 各种金属的表面处理 88
一、铁及其合金的表面处理 88
二、铝及其合金 94
三、钛及其合金 99
四、铜及其合金 101
五、镁及其合金 103
六、锌及其合金 105
七、铍及其合金 106
九、镍及其合金 108
八、钨及其合金（包括碳化钨） 108
十、铀 109
十一、银 110
十二、其他金属 110
第四节 组合式粘接轧辊的研制 112
一、概述 112
二、国内现有轧辊生产技术动态分析 112
三、新型组合式轧辊粘接技术 113
四、组合式轧辊粘接工艺流程 114
五、组合式粘接轧辊的研究试制结果 115
第五节 轨头套式胶粘结构连接器的研制 115
一、概述 115
二、现有轨道钢轨轨头连接方式的分析 116
三、新型钢轨轨头的粘接技术 117
四、具体实施方案 118
五、具体实施工艺 118
六、钢轨轨头套式粘接结构试验结果 119
第六节 结构粘接应用实例 120
一、产品制造方面的实例 120
二、修复方面的应用实例 123
第七章 金属表面粘涂技术 130
第一节 概述 130
一、技术特点 130
二、发展概况 130
三、粘涂层的种类 131
四、对粘涂层性能的要求 131
第二节 耐磨粘涂层 136
一、常用耐磨胶黏剂的品种、特点及选用 136
二、影响粘涂层耐磨性的因素 136
三、耐磨涂层磨损机理及提高耐磨性途径 139
第三节 耐腐蚀粘涂层 141
一、耐腐蚀粘涂层的种类、性能及选用 141
二、粘涂层防腐蚀机理 147
三、影响粘涂层耐腐蚀性的因素 148
第四节 封存粘涂层 151
一、概述 151
二、封存粘涂层的种类及选用 151
三、影响涂层性能的因素 154
第五节 耐热粘涂层 157
一、概述 157
二、耐热胶黏剂的种类、性能及选用 157
三、影响耐热粘涂层的主要因素 163
第六节 粘涂工艺 164
一、一般工艺过程 164
二、粘涂方法 166
三、粘涂层的机械加工方法 166
第七节 应用实例 167
一、磨损的修复 167
二、腐蚀的修复 170
三、高温工况零部件的修补 173
第八章 粘涂-电刷镀复合技术 175
第一节 简介 175
一、电刷镀技术的基本原理 175
二、电刷镀技术的特点与用途 176
第二节 导电涂层的粘涂工艺 177
一、导电胶黏剂及其选用 177
二、导电胶黏剂的分类 179
三、部分国外导电胶黏剂的种类及性能 186
第三节 粘涂-电刷镀复合技术应用实例 186
实例1 用粘涂-电刷镀复合技术修复油缸柱塞表面 186
实例2 用粘涂-电刷镀技术修复进口油泵 188
实例3 大型管道节门铸造缺陷的修复 190
实例4 柱塞腐蚀麻点的修复 190
实例6 轴承座划伤的修复 191
实例5 机床导轨划伤的修复 191
实例7 粘接-电刷镀复合技术在卧式镗床导轨修复中的应用 192
实例8 运用粘涂-电刷镀复合技术修补ZL40B装载机转斗油缸活塞杆的划伤 193
实例9 运用粘涂-电刷镀复合技术修复减速器壳体轴承孔 194
实例10 运用粘涂-电刷镀复合技术修复28D风机主轴 195
实例11 运用粘涂-电刷镀复合技术修复柱塞腐蚀麻点 195
第九章 密封锁固技术 197
第一节 概述 197
一、定义 197
二、发展史 197
三、密封锁固技术简介 198
第二节 密封锁固胶 202
一、组成 202
二、特点 206
三、典型配方 207
五、包装 208
四、制备方法 208
第三节 密封锁固胶的性能及选用 209
一、系列密封锁固胶的性能及选用 209
二、密封锁固工艺 213
三、密封锁固剂性能的评价及测试方法 220
第十章 带压堵漏技术 223
第一节 概述 223
一、堵漏密封胶黏剂的分类和性能 224
第二节 带压堵漏密封胶黏剂及选用原则 224
二、带压堵漏密封胶黏剂的要求 228
第三节 国内常用堵漏密封胶黏剂简介 231
一、常用的堵漏密封胶黏剂 231
二、带压堵漏密封胶黏剂的选择 235
第四节 常用带压堵漏方法和专用工具 238
一、常用带压堵漏方法 238
二、常用带压堵漏专用工具 241
二、管道泄漏的修复 244
第五节 带压堵漏技术在典型环境中的施工工艺 244
一、低压环境下的瞬间粘接堵漏 244
三、法兰泄漏的修复堵漏 246
四、阀门泄漏的修复堵漏 248
五、安全注意事项 249
第六节 带压堵漏技术的应用实例 251
实例1 催化裂化装置内半再生滑阀填料函泄漏的堵漏 251
实例2 阀门压盖密封处泄漏蒸汽的堵漏 252
实例3 水泵缺口堵漏 254
实例4 龙门铣床铣头箱的密封堵漏 254
实例5 水泵壳体裂缝的修补 254
实例6 弯头焊口的粘接堵漏 255
实例7 T242塔腐蚀孔洞堵漏 255
实例8 石油储罐和管路的堵漏 256
实例9 汽车拖拉机油箱和水箱的堵漏 256
实例13 化工管道漏气的粘补 257
实例12 汽车油管断裂的粘接 257
实例10 下水管道渗漏的粘堵 257
实例11 输油管出现孔洞或裂纹的粘补 257
实例14 飞机整体油箱的粘接密封 258
实例15 冷库白铁皮搭接密封 258
实例16 空气分馏塔的粘接修复 259
实例17 汽车和拖拉机缸体的裂纹粘补 259
实例18 缸盖裂纹的修复 260
实例19 壳体破裂的修复 260
实例20 变速箱裂纹的粘接堵漏 260
实例21 重载车辆变速箱裂纹的修复 261
实例22 聚乙烯生产装置管线法兰堵漏 261
实例25 聚乙烯装置中铝质料斗泄漏堵漏 262
实例26 尿素车间尿塔的热电偶套管泄漏堵漏 262
实例27 三通部位减薄泄漏堵漏 262
实例24 水煤气管道穿孔堵漏 262
实例23 蒸汽管线上的阀体漏汽的堵漏 262
实例28 锅炉大法兰泄漏的堵漏 263
实例29 废锅炉出口管的下导淋管泄漏的堵漏 263
实例30 天然气井口钢垫圈穿刺漏气的带压粘堵 263
实例31 大型电力变压器不停电带油粘补堵漏 265
实例32 大型高炉透平风机油动机缸体的缺陷粘堵 266
下篇 粘接质量的检测与安全防护 269
第十一章 粘接质量的无损检测 269
第一节 粘接强度检验 269
第二节 胶层的质量检测 272
一、全息摄影检测 272
二、热或红外线检验 272
三、X光探伤 273
四、声学检验 274
第一节 大气老化试验 275
一、方法要点 275
第十二章 胶黏剂与粘接件的耐久性试验 275
二、曝露场地选择与设施 276
三、曝露试样架 276
第二节 大气加速老化试验 277
第三节 人工模拟气候加速老化试验 277
第四节 湿热老化试验 280
第五节 盐雾腐蚀试验 283
第六节 耐热性试验 283
第七节 外加应力负荷试验 283
第十三章 安全与防护 285
第一节 胶黏剂组分的毒性和防护 285
一、毒性的评定 285
二、常用胶黏剂组分的毒性 286
三、防护措施 287
第二节 胶黏剂组分的可燃性及防护 287
附录一 胶黏剂分类的国家标准 291
附录 291
附录二 粘接技术中常用英语缩写 297
附录三 胶黏剂的质量检验标准 305
附录四 粘接接头力学强度的测定 306
4.1 胶黏剂剪切冲击强度试验方法（GB 6328—86） 306
4.2 胶黏剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属） 308
4.3 胶黏剂劈裂强度试验方法（金属对金属）（GB 7749—87） 311
4.4 胶黏剂剥离强度的测定方法 313
4.5 胶黏剂拉伸剪切蠕变性能试验方法（金属对金属）（GB 7750—87） 321
4.6 胶黏剂对接接头拉伸强度的测定（GB/T 6329—1996） 324
4.7 无机胶黏剂套接扭转剪切强度试验方法（GB/T 14903—94） 326
4.8 无机胶黏剂套接压缩剪切强度试验方法（GB 11177—89） 328
4.9 胶黏剂疲劳强度的试验方法 331
4.10 胶黏剂不均匀扯离强度的试验方法 332
4.11 胶黏剂耐化学试剂性能的测定方法（金属与金属）（GB/T 13353—92） 333
参考文献 336