引言 1
A分卷 通用要求 6
UG篇 各种建造方法和各种材料的通用要求 6
UG-1 适用范围 6
材料 6
UG-4 总则 6
UG-5 板材 6
UG-6 锻件 6
UG-7 铸件 6
UG-8 公称管和管子 6
UG-9 焊接材料 7
UG-10 按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料 7
UG-11 预制或预成形的受压件 8
UG-12 螺栓和双头螺栓 10
UG-13 螺母和垫圈 10
UG-14 杆和棒 10
UG-15 产品标准 10
设计 10
UG-16 总则 10
UG-17 组合制造方法 11
UG-18 组合材料 11
UG-19 特殊建造 11
UG-20 设计温度 11
UG-21 设计压力 12
UG-22 载荷 12
UG-23 最大许用应力值 12
UG-24 铸件 14
UG-25 腐蚀 15
UG-26 衬里 15
UG-27 内压壳体的厚度 15
UG-28 外压壳体和管子的厚度 16
UG-29 外压圆筒形壳体上的加强圈 19
UG-30 加强圈的连接 20
UG-31 管子和用作壳体或管子的公称管 22
UG-32 凹面受压的成型封头和锥段 22
UG-33 凸面受压的成型封头 25
UG-34 无拉撑的平封头和盖板 28
UG-35 其他形式的封闭组件 31
开孔及开孔补强 32
UG-36 压力容器上的开孔 32
UG-37 壳体和成型封头上开孔所需的补强 34
UG-38 壳体和成型封头上的翻边开孔 36
UG-39 平封头上开孔所需的补强 38
UG-40 补强范围 40
UG-41 补强件的强度 40
UG-42 多个开孔的补强 42
UG-43 公称管和管颈与容器壁的连接方法 43
UG-44 法兰和公称管配件 44
UG-45 接管颈部厚度 45
UG-46 检查孔 45
具有拉撑件和撑条的表面 46
UG-47 具有拉撑件和撑条的表面 46
UG-48 拉撑螺栓 47
UG-49 拉撑螺栓的位置 47
UG-50 拉撑螺栓的尺寸 48
孔排 48
UG-53 孔排 48
UG-54 支座 49
UG-55 与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚 49
制造 50
UG-75 总则 50
UG-76 板材及其他原材料的切割 50
UG-77 材料识别标志（见UG-85） 51
UG-78 材料缺陷的修补 51
UG-79 筒节和封头的成型 51
UG-80 圆筒体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度 51
UG-81 成型封头的公差 53
UG-82 支耳及配件的连接 53
UG-83 螺纹拉杆的孔 53
UG-84 “夏比”冲击试验 53
UG-85 热处理 58
检验及试验 58
UG-90 总则 58
UG-91 检验师 60
UG-92 检验师应有的便利 60
UG-93 材料的检验 60
UG-94 材料的标志 61
UG-95 制造期间材料表面的检查 61
UG-96 组合件尺寸的校核 61
UG-97 制造期间的检查 61
UG-98 最大许用工作压力 61
UG-99 标准液压试验 61
UG-100 气压试验（见UW-50） 63
UG-101 确定最大许用工作压力的验证试验 63
UG-102 试验压力表 67
UG-103 无损检测 68
标志及报告 68
UG-115 总则 68
UG-116 必要的标志 68
UG-117 授权证书和规范标志钢印 69
UG-118 标志加打方法 71
UG-119 铭牌 72
UG-120 数据报告 72
泄压装置 73
UG-125 总则 73
UG-126 泄压阀 74
UG-127 不重新闭合泄压装置 74
UG-128 液体泄压阀 76
UG-129 标志 76
UG-130 规范标志钢印的使用 77
UG-131 泄压装置排量的验证 78
UG-132 泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证 81
UG-133 泄压要求的确定 81
UG-134 泄压装置的调定压力 82
UG-135 安装 82
UG-136 泄压阀的最低要求 83
UG-137 安全膜装置的最低要求 85
图 16
UG-28 受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图 16
UG-28.1 受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图 17
UG-29.1 受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法 21
UG-29.2 受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长 22
UG-30 几种允许的设置加强圈的方法 23
UG-33.1 一些典型的受外压锥形段的长度L 26
UG-34 一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式 29
UG-36 封头上大开孔-反向曲线和锥形壳体变径段 33
UG-37 UG-37中所需的确定F值的线算图 35
UG-37.1 经补强开孔的名词术语和公式 37
UG-38 翻边开孔的最小翻边深度 38
UG-39 具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔 39
UG-40 表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构 41
UG-41.1 接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径 42
UG-42 多个开孔的例子 43
UG-47 拉撑杆端部的尺寸许可比例 47
UG-53.1 每列孔节距都相等的孔排举例 48
UG-53.2 每第二列孔节距不相同的孔排举例 48
UG-53.3 每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例 48
UG-53.4 对角向孔排举例 49
UG-53.5 圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图 50
UG-80.1 外压容器的最大允许不圆度“e” 52
UG-80.2 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图 52
UG-84 筒支梁冲击试样（夏比试验） 54
UG-84.1 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求 54
UG-84.1M 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求 55
UG-116 表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志 68
UG-118 标志的格式 71
UG-129.1 代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志 77
UG-129.2 代表美国机械工程师学会标准的安全膜正式硬印标志 77
表 25
UG-33.1 凸面受压的椭圆形封头球半径系数K0值 25
UG-37 球形半径系数K1值 35
UG-43 螺纹连接件的最少管螺纹牙数 44
UG-84.2 夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值 56
UG-84.3 各种做冲击试验材料产品型式的标准号 57
UG-84.4 冲击试验温度差值 57
B分卷 与压力容器制造方法有关的要求 87
UW篇 焊制压力容器的要求 87
总则 87
UW-1 适用范围 87
UW-2 使用限制 87
UW-3 焊接接头的分类 88
材料 88
UW-5 概述 88
设计 89
UW-8 概述 89
UW-9 焊接接头的设计 89
UW-10 焊后热处理 90
UW-11 射线透照及超声波检测 90
UW-12 接头系数 91
UW-13 连接节点 92
UW-14 在焊缝或其附近的开孔 98
UW-15 焊接连接 98
UW-16 开孔处连接焊缝的最低要求 99
UW-17 塞焊焊缝 106
UW-18 角焊缝 106
UW-19 焊制的支撑结构 106
UW-21 法兰与接管颈部的焊缝 107
制造 107
UW-26 总则 107
UW-27 焊接方法 108
UW-28 焊接工艺评定 108
UW-29 焊工和焊接操作工的评定 108
UW-30 允许的最低焊接温度 109
UW-31 切割、装配及对准 109
UW-32 待焊接表面的清理 109
UW-33 对准公差 110
UW-34 旋压孔 110
UW-35 完工的纵、环向焊接接头 110
UW-36 角焊缝 111
UW-37 其他焊接要求 111
UW-38 焊接缺陷的返修 111
UW-39 锤击 111
UW-40 焊后热处理工艺 112
UW-41 焊接接头的截面检查 113
UW-42 表面焊缝金属的堆焊 113
检验及试验 113
UW-46 总则 113
UW-47 焊接工艺的核查 114
UW-48 焊工及焊接操作工技能评定的核查 114
UW-49 焊后热处理操作的核查 114
UW-50 气压试验容器焊缝的无损检测 114
UW-51 焊接接头射线透照及射线显示检测 114
UW-52 焊接接头的抽样检测 115
UW-53 焊接接头超声波检测方法 116
标志及报告 116
UW-60 概述 116
泄压装置 116
UW-65 概述 116
图 89
UW-3 A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图 89
UW-9 不等厚度板材的对接焊 90
UW-13.1 封头与壳体连接 93
UW-13.2 受压零件与平板连接形成角接接头的型式 96
UW-13.3 带有对接焊颈的典型受压零件 97
UW-13.4 接管颈与壁厚比它薄的管道的连接 98
UW-13.5 用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头 98
UW-16.1 接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式 100
UW-16.2 小型管件的一些许用连接型式 103
UW-19.1 焊接支撑螺栓的典型型式 107
UW-19.2 采用塞焊和槽焊的支撑板 107
UW-21 承插焊法兰与接管颈的焊缝 107
表 91
UW-12 电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数 91
UW-33 110
UF篇 锻制压力容器的要求 117
总则 117
UF-1 适用范围 117
材料 117
UF-5 总则 117
UF-6 锻件 117
UF-7 用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊 117
设计 117
UF-12 总则 117
UF-13 封头设计 117
UF-25 腐蚀裕量 118
制造 118
UF-26 总则 118
UF-27 筒体锻件公差 118
UF-28 锻制封头的成型方法 118
UF-29 锻制封头的公差 118
UF-30 局部薄壁区 118
UF-31 热处理 118
UF-32 焊接制造 119
UF-37 材料缺陷的修补 120
UF-38 焊缝缺陷的返修 120
UF-43 容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法 120
检验及试验 120
UF-45 总则 120
UF-46 检验师验收 121
UF-47 锻件 121
UF-52 热处理和焊后热处理的核查 121
UF-53 试样 121
UF-54 试验和复试 121
UF-55 超声波检测 121
标志及报告 121
UF-115 总则 121
泄压装置 121
UF-125 总则 121
UB篇 钎焊制造压力容器的要求 122
总则 122
UB-1 适用范围 122
UB-2 高温 122
UB-3 使用限制 122
材料 122
UB-5 总则 122
UB-6 钎料 122
UB-7 钎剂和气氛 123
设计 123
UB-9 总则 123
UB-10 钎焊接头的强度 123
UB-11 设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定 123
UB-12 设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定 123
UB-13 腐蚀 123
UB-14 钎焊接头系数 123
UB-15 钎料的填加 124
UB-16 接头的许用型式 124
UB-17 接头间隙 124
UB-18 接头的钎焊工艺 125
UB-19 开孔 125
UB-20 接管 125
UB-21 钎焊连接件 125
UB-22 低温操作 125
制造 125
UB-30 总则 125
UB-31 钎焊工艺评定 125
UB-32 钎焊工及钎焊操作工的评定 126
UB-33 对接搭板 126
UB-34 钎焊表面的清理 126
UB-35 钎焊表面间的间隙 126
UB-36 钎焊后处理 126
UB-37 钎焊缺陷的修理 126
检验及试验 126
UB-40 总则 126
UB-41 制造期间检验 127
UB-42 工艺 127
UB-43 钎焊工和钎焊操作工 127
UB-44 目视检查 127
UB-50 豁免 127
标志及报告 127
UB-55 总则 127
泄压装置 127
UB-60 总则 127
图 123
UB-14 填加钎料的实例 123
UB-16 钎焊接头的许用型式 124
表 122
UB-2 钎焊填充金属的最高设计温度，°F（℃） 122
UB-17 在钎焊温度下推荐的接头间隙 124
C分卷 与各类材料有关的要求 128
UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求 128
总则 128
UCS-1 适用范围 128
材料 128
UCS-5 总则 128
UCS-6 钢板 128
UCS-7 锻钢 128
UCS-8 铸钢 128
UCS-9 钢管 128
UCS-10 螺栓材料 128
UCS-11 螺母和垫圈 128
UCS-12 棒材和型材 129
设计 129
UCS-16 总则 129
UCS-19 焊接接头 129
UCS-23 最大许用应力值 129
UCS-27 用钢管制造的壳体 129
UCS-28 外压壳体的壁厚 129
UCS-29 外压壳体的加强圈 129
UCS-30 加强圈与壳体间的连接 129
UCS-33 凸面受压的成型封头 129
UCS-56 焊后热处理要求 130
UCS-57 射线检测 135
低温操作 135
UCS-65 适用范围 135
UCS-66 材料 135
UCS-67 焊接工艺评定中的冲击试验 146
UCS-68 设计 146
制造 146
UCS-75 总则 146
UCS-79 筒节和封头的成型 147
UCS-85 试样的热处理 147
检验和试验 147
UCS-90 总则 147
标记和报告 148
UCS-115 总则 148
泄压装置 148
UCS-125 总则 148
非强制性附录CS 148
UCS-150 总则 148
UCS-151 碳钢的蠕变断裂性能 148
UCS-160 在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器 148
图 136
UCS-66 冲击试验豁免曲线 136
UCS-66M 冲击试验豁免曲线 138
UCS-66.1 免做冲击试验的MDMT降低值 139
UCS-66.1M 免做冲击试验的MDMT降低值 140
UCS-66.2 UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度（MDMT）的程序图 141
UCS-66.3 表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图 142
表 130
UCS-56 碳钢和低合金钢的焊后热处理要求 130
UCS-56.1 碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求（仅在表UCS-56允许的条件下应用） 134
UCS-57 板厚超过表中规定的厚度时的对接焊缝必须进行全部射线透照检测 135
UCS-66 图UCS-66的表列值 144
UNF篇 非铁金属材料建造压力容器的要求 149
总则 149
UNF-1 适用范围 149
UNF-3 用途 149
UNF-4 使用条件 149
材料 149
UNF-5 总则 149
UNF-6 非铁金属板 149
UNF-7 锻件 149
UNF-8 铸件 149
UNF-12 螺栓材料 149
UNF-13 螺母和垫圈 150
UNF-14 杆材、棒材和型材 153
UNF-15 其他材料 153
设计 153
UNF-16 总则 153
UNF-19 焊接接头 153
UNF-23 最大许用应力值 153
UNF-28 外压壳体的厚度 153
UNF-30 加强圈 153
UNF-33 凸面受压的成型封头 153
UNF-56 焊后热处理 154
UNF-57 射线透照检测 154
UNF-58 液体渗透检测 154
UNF-65 低温操作 155
制造 155
UNF-75 总则 155
UNF-77 筒节和封头的成形 155
UNF-78 焊接 155
UNF-79 由于应变要求的制造后热处理 155
检验与试验 157
UNF-90 总则 157
UNF-91 象质计的要求 157
UNF-95 焊接试板 157
标志和报告 157
UNF-115 总则 157
泄压装置 157
UNF-125 一般容器 157
附录NF 非铁金属材料的特性（仅供参考，非强制性） 158
NF-1 目的 158
NF-2 概述 158
NF-3 性能 158
NF-4 磁性 158
NF-5 高温影响 158
NF-6 低温性能 158
NF-7 热切割 158
NF-8 机械加工 158
NF-9 气焊 158
NF-10 金属极电弧焊 158
NF-11 惰性气体金属极电弧焊 158
NF-12 电阻焊 158
NF-13 腐蚀 158
NF-14 特别说明 158
图 156
UNF-79 管子冷加工扩口、缩口和镦粗的示意图 156
表 150
UNF-23.1 非铁金属—铝和铝合金制品 150
UNF-23.2 非铁金属—铜和铜合金 150
UNF-23.3 非铁金属—镍、钴和高镍合金 151
UNF-23.4 非铁金属—钛和钛合金 152
UNF-23.5 非铁金属—锆 153
UNF-79 加工后应变限制和要求的热处理 157
UHA篇 高合金钢建造压力容器的要求 159
总则 159
UHA-1 适用范围 159
UHA-5 用途 159
UHA-6 使用条件 159
UHA-8 材料 159
材料 159
UHA-11 总则 159
UHA-12 螺栓材料 159
UHA-13 螺母和垫圈 159
设计 159
UHA-20 总则 159
UHA-21 焊接接头 159
UHA-23 最大许用应力值 162
UHA-28 外压壳体的厚度 162
UHA-29 外压壳体的加强圈 162
UHA-30 加强圈与壳体的连接 162
UHA-31 凸面受压的成型封头 162
UHA-32 焊后热处理的要求 162
UHA-33 射线检测 164
UHA-34 液体渗透检测 164
制造 164
UHA-40 总则 164
UHA-42 焊缝金属成分 164
UHA-44 由于应变要求的制造后热处理 164
检验及试验 166
UHA-50 总则 166
UHA-51 冲击试验 166
UHA-52 焊接试板 169
标志及报告 169
UHA-60 总则 169
泄压装置 169
UHA-65 总则 169
附录HA 选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议（仅供参考，非强制性）UHA-100 总则 170
UHA-101 金相组织 170
UHA-102 晶间腐蚀 170
UHA-103 应力腐蚀裂纹 170
UHA-104 σ相脆化 170
UHA-105 奥氏体铬-镍钢的热处理 170
UHA-107 不同焊缝金属 170
UHA-108 制造 170
UHA-109 885°F（474℃）脆化 170
图 165
UHA-44 管子扩口、缩口和镦粗冷成型工序示意图 165
表 160
UHA-23 高合金钢 160
UHA-32 高合金钢焊后热处理要求 163
UHA-44 加工后应变限制和要求的热处理 166
UCI篇 铸铁建造压力容器的要求 171
总则 171
UCI-1 适用范围 171
UCI-2 使用限制 171
UCI-3 压力-温度限制 171
材料 171
UCI-5 总则 171
UCI-12 螺栓材料 171
设计 171
UCI-16 总则 171
UCI-23 最大许用应力值 171
UCI-28 外压壳体的厚度 172
UCI-29 双层金属圆筒 172
UCI-32 凹面受压的封头 172
UCI-33 凸面受压的封头 172
UCI-35 球形盖（封头） 172
UCI-36 开孔和补强 172
UCI-37 转角和圆角 173
制造 173
UCI-75 总则 173
UCI-78 铸铁材料的修补 173
检验与试验 174
UCI-90 总则 174
UCI-99 标准液压试验 174
UCI-101 液压破坏试验 174
标志及报告 174
UCI-115 总则 174
泄压装置 174
UCI-125 总则 174
表 172
UCI-23 铸铁的最大许用抗拉应力值 172
UCI-78.1 173
UCI-78.2 173
UCL篇 整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求 175
总则 175
UCL-1 适用范围 175
UCL-2 制造方法 175
UCL-3 使用条件 175
材料 175
UCL-10 总则 175
UCL-11 整体及堆焊复合材料 175
UCL-12 衬里 176
设计 176
UCL-20 总则 176
UCL-23 最大许用应力值 176
UCL-24 最大许用工作温度 176
UCL-25 复层和衬里材料的腐蚀 176
UCL-26 外压作用下壳体和封头的厚度 176
UCL-27 低温操作 176
制造 177
UCL-30 总则 177
UCL-31 整体或堆焊金属复层及衬里的接头 177
UCL-32 焊缝金属成分 177
UCL-33 复合材料中的嵌条 177
UCL-34 焊后热处理 177
UCL-35 射线检测 177
UCL-36 铬不锈钢复层或衬里的检测 178
UCL-40 焊接工艺评定 178
UCL-42 基层金属中的合金焊缝 178
UCL-46 角焊缝 178
检验与试验 178
UCL-50 总则 178
UCL-51 衬里的紧密性 178
UCL-52 液压试验 178
标志及报告 178
UCL-55 总则 178
泄压装置 178
UCL-60 总则 178
UCD篇 可锻铸铁建造压力容器的要求 179
总则 179
UCD-1 适用范围 179
UCD-2 使用限制 179
UCD-3 压力-温度限制范围 179
材料 179
UCD-5 总则 179
UCD-12 螺栓材料 179
设计 179
UCD-16 总则 179
UCD-23 最大许用应力值 179
UCD-28 外压壳体的厚度 179
UCD-32 凹面受压的封头 179
UCD-33 凸面受压的封头 180
UCD-35 球形盖（封头） 180
UCD-36 开孔和补强 180
UCD-37 转角和圆角 180
制造 180
UCD-75 总则 180
UCD-78 可锻铸铁材料的修补 180
检验及试验 181
UCD-90 总则 181
UCD-99 标准液压试验 181
UCD-101 液压破坏试验 181
标志及报告 182
UCD-115 总则 182
泄压装置 182
UCD-125 总则 182
表 180
UCD-23 可锻铸铁最大许用抗拉应力值［ksi（MPa）］ 180
UCD-78.1 181
UCD-78.2 181
UHT篇 经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求 183
总则 183
UHT-1 适用范围 183
材料 183
UHT-5 总则 183
UHT-6 试验要求 183
设计 184
UHT-16 总则 184
UHT-17 焊接接头 184
UHT-18 接管 184
UHT-19 锥形段 186
UHT-20 接头的对准 186
UHT-23 最大许用应力值 187
UHT-25 腐蚀裕量 187
UHT-27 外压壳体的厚度 187
UHT-28 结构附件和加强圈 187
UHT-29 外压壳体的加强圈 187
UHT-30 壳体与加强圈的连接 187
UHT-32 凹面受压的成型封头 187
UHT-33 凸面受压的成型封头 187
UHT-34 半球形封头 187
UHT-40 膨胀系数不同的材料 187
UHT-56 焊后热处理 187
UHT-57 检测 188
制造 189
UHT-75 总则 189
UHT-79 筒节和封头的成型 189
UHT-80 热处理 189
UHT-81 热处理验证试验 189
UHT-82 焊接 190
UHT-83 去除金属的方法 191
UHT-84 焊缝表面 191
UHT-85 结构焊缝和临时焊缝 191
UHT-86 板材及其他材料的标志 191
检验及试验 191
UHT-90 总则 191
标志及报告 192
UHT-115 总则 192
泄压装置 192
UHT-125 总则 192
图 184
UHT-6.1 夏比V形缺口冲击试验要求 184
UHT-6.1M 夏比V形缺口冲击试验要求 184
UHT-18.1 按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式 185
UHT-18.2 难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化，采用多次曝光等特殊技术的许用全焊透接管连接形式 186
表 188
UHT-56 在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求 188
ULW篇 多层结构制造压力容器的要求 193
引言 193
ULW-1 适用范围 193
ULW-2 术语 193
材料 193
ULW-5 总则 193
设计 193
ULW-16 总则 193
ULW-17 焊接接头的设计 194
ULW-18 接管连接及开孔补强 197
ULW-20 焊接接头系数 199
ULW-22 连接件 199
ULW-26 焊后热处理 200
焊接 201
ULW-31 焊接接头 201
ULW-32 焊接工艺评定 202
ULW-33 技能评定 204
焊接接头的无损检测 204
ULW-50 总则 204
ULW-51 内壳及内层封头 204
ULW-52 层板——焊接接头 204
ULW-53 层板——阶梯焊接的环向接头 205
ULW-54 对接接头 206
ULW-55 平封头及管板焊接接头 207
ULW-56 接管与连通室的焊接接头 207
ULW-57 焊缝的随机抽检和返修 207
制造 207
ULW-75 总则 207
ULW-76 通气孔 208
ULW-77 层板之间的贴合 208
ULW-78 制造过程中测量层板贴合度的另一方法 208
检验及试验 211
ULW-90 总则 211
标志及报告 211
ULW-115 总则 211
泄压装置 211
ULW-125 总则 211
图 194
ULW-2.1 一些许可的多层壳体型式 194
ULW-2.2 一些许可的多层封头型式 195
ULW-17.1 多层筒节的过渡段 196
ULW-17.2 单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式 197
ULW-17.3 带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式 199
ULW-17.4 几种许可的多层壳体法兰型式 200
ULW-17.5 多层封头与多层壳连接的几种许可的型式 201
ULW-17.6 与多层筒节间及多层与单层筒节间的焊接接头 202
ULW-18.1 接管与多层筒节的连接 203
ULW-22 多层容器支座 205
ULW-32.1 多层与单层和多层与多层的试板 206
ULW-32.2 206
ULW-32.3 206
ULW-32.4 207
ULW-54.1 208
ULW-54.2 209
ULW-77 210
ULT篇 在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则 212
总则 212
ULT-1 适用范围 212
ULT-2 使用条件 212
ULT-5 总则 212
设计 212
ULT-16 总则 212
ULT-17 焊接接头 212
ULT-18 接管及其他连接件 213
ULT-23 最大许用应力值 213
ULT-27 壳体厚度 213
ULT-28 外压壳体厚度 213
ULT-29 外压壳体的加强圈 215
ULT-30 结构附件 215
ULT-56 焊后热处理 215
ULT-57 检测 215
制造 215
ULT-75 总则 215
ULT-79 壳体和封头的成型 215
ULT-82 焊接 215
ULT-86 板材和其他材料的标志 216
检验和试验 216
ULT-90 总则 216
ULT-99 液力试验 216
ULT-100 气压试验 216
标志及报告 216
ULT-115 总则 216
泄压装置 217
ULT-125 总则 217
图 219
ULT-82 焊缝金属δ铁素体含量 219
表 213
ULT-23 低温焊接和非焊接结构用5％、8％和9％镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金的最大许用拉伸应力 213
ULT-82 用符合QW-462.1的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度要求 217
UHX篇 管壳式热换器的规则 224
UHX-1 适用范围 224
UHX-2 材料和制造方法 224
UHX-3 术语 224
UHX-4 设计 224
UHX-10 管板适用范围的通用条件 224
UHX-11 管板特性 224
UHX-12 U形管式管板的设计规则 228
UHX-13 固定式管板的设计规则 235
UHX-14 浮动式管板的设计规则 245
UHX-15 管子对管板的焊缝 254
UHX-16 薄壁膨胀节 256
UHX-17 厚壁膨胀节 256
UHX-18 压力试验要求 256
UHX-19 换热器标志 256
UHX-20 实例 256
图 225
UHX-3 换热器元件的术语 225
UHX-11.1 管板几何形状 226
UHX-11.2 典型的不布管带图形 227
UHX-11.3 确定E/E和v的曲线（等边三角形排列） 229
UHX-11.4 确定E/E和v的曲线（正方形排列） 230
UHX-12.1 U形管式管板结构 231
UHX-13.1 固定式管板结构 236
UHX-13.2 Zd、Zv和Zm与Xa的关系曲线 240
UHX-13.3-1 Fm与Xa的关系曲线（0.0≤Q3≤0.8） 241
UHX-13.3-2 Fm与Xa的关系曲线（-0.8≤Q3≤0.0） 241
UHX-13.4 邻近管板处加厚的壳体 243
UHX-14.1 浮动管板式换热器 246
UHX-14.2 固定端管板结构 247
UHX-14.3 浮动管板结构 248
UHX-15.1 某些允许的管子对管板强度焊缝型式 255
表 239
UHX-13.1 确定Zd、Zv、Zm和Fm的公式 239
强制性附录 279
附录1 补充设计公式 279
附录2 对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则 292
附录3 定义 309
附录4 用射线透照法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图的验收标准 311
附录5 翻边并带直边或仅带直边的凸缘型膨胀节 318
附录6 磁粉检测法（MT） 321
附录7 铸钢件的检测 322
附录8 液体渗透检验法（PT） 325
附录9 带夹套的容器 326
附录10 质量控制体系 334
附录11 安全阀排量的换算 336
附录12 焊缝的超声波检测（UT） 340
附录13 非圆形截面容器 341
附录14 中心具有单个大圆孔的整体平封头 377
附录16 向锅炉及压力容器委员会提交技术询问函 383
附录17 蜂窝板或波纹板组件 385
附录18 铭牌的粘接 394
附录19 电加热或燃气夹套蒸汽釜 395
附录20 由板材机加工的颈部 396
附录21 加工硬化的镍材建造的带夹套的容器 397
附录22 整体锻造容器 398
附录23 铜、铜合金和钛合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计 399
附录24 卡箍连接件的设计规则 401
附录25 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可 407
附录26 压力容器和换热器膨胀节 408
附录27 搪玻璃容器的另一种要求 430
附录28 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图 432
附录30 不穿透容器壁的钻孔规则 434
附录31 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则 435
附录32 在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区 437
附录33 用于各公式中的标准单位 440
非强制性附录 441
附录A 确定管子与管板接头许用载荷的基础 441
附录C 求取在役容器器壁操作温度的建议方法 446
附录D 关于容器内部结构的建议 447
附录E 关于容器腐蚀裕量的建议 448
附录F 关于壳体衬里的建议 449
附录G 关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议 450
附录H 应对爆燃产生的载荷的指南 452
附录K 焊接接头的剖面检验 454
附录L 规范公式和规则的应用举例 456
附录M 安装和操作 497
附录P 确定许用应力值的基准 503
附录R 预热 504
附录S 对螺栓法兰连接件设计的考虑事项 506
附录T 温度防护 509
附录W 准备制造厂数据报告的指南 510
附录Y 在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰 532
附录DD 授权证书填写指南（见图DD-1） 543
附录EE 半管式夹套 545
附录FF （快动）快开封闭组件的设计和操作指南 550
附录GG 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 552