目录 1
绪论 1
第一篇 总论 5
第一章 设计工艺规程的基本概念 5
1-1．生产对象——机器 5
1-2．生产过程和工艺过程 5
1-3．工艺过程的组成 6
1-4．工序的种类 9
1-5．零件机械加工工艺规程设计的原始资料 9
第二章 零件在加工时的安装 14
2-1．“定位”、“夹紧”和“安装”的意义 14
2-2．零件加工时的安装方式 14
2-3．工件定位的六点定律 16
2-4．基准的选择 19
2-5．定位误差的计算 28
2-6．尺寸换算 34
第三章 机械加工的精度 38
3-1．基本概念 38
3-2．获得规定的加工精度的方法 41
3-3．引起加工误差的因素 42
3-4．与负荷无关的误差 43
3-5．与负荷有关的误差 50
3-6．加工精度的统计分析法 68
3-7．误差的总和 75
3-8．机械加工的经济精度 76
第四章 刚度 79
4-1．基本概念 79
4-2．影响刚度的各种因素 80
4-3．刚度计算及其对加工精度的影响 83
4-4．机床刚度的测定 89
4-5．提高刚度的措施 99
第五章 零件加工表面的质量 101
5-1．关于表面质量的概念 101
5-2．表面光洁度的评定标准 102
5-2．表面粗糙度形成的原因 106
5-4．切削加工时表面层的产生 109
5-5．表面层的研究方法 110
5-6．表面质量与加工条件之关系 113
5-7．表面质量对于零件使用性能的影响 125
第六章 切削加工过程中的振动 130
6-1．关于产生自振根源的一些假说 130
6-2．摩擦力下降特性对于自振的激发作用 132
6-3．刀具与工件相对坐标位置（二个自由度的振动系统）对于振动的影响 133
6-4．待加工表面上原有波形对于振动的激发作用（派生的振动） 137
6-5．切削过程中振动的消除方法 138
6-6．提高机床的减振性及应用特殊消振装置 140
6-7．刀具系统的振动 142
6-8．试验振动的方法 144
第七章 零件的毛坯选择和加工裕量 150
7-1．毛坯的选择 150
7-2．加工裕量 155
7-3．加工裕量计算法 160
7-4．减少加工裕量的途径 174
第八章 时间定额和提高劳动生产率的方法 177
8-1．概论 177
8-2．时间定额的组成…………………………………17？ 177
8-3．切削用量的选择 179
8-4．提高生产率的方法 185
第九章 工艺过程方案的经济分析 201
9-1．工艺过程的经济性 201
9-2．机械加工工艺成本中各组成因素的计算 201
9-3．工艺过程方案的比较方法 204
9-4．附属装备的选择 206
第十章 工艺文件 209
10-1．工艺文件的作用与意义 209
10-2．工艺文件的种类及其内容 209
第二篇 机器零件各种表面的加工工艺 217
第十一章 外？表面加工（轴的加工） 217
11-1．概述 217
11-2．轴的毛坯及其加工的准备工序 218
11-3．加工时轴的安装 227
11-4．外？的车削加工 230
11-5．外？表面的磨削加工 238
11-6．无心磨削的精度分析 245
11-7．外？表面的光整加工 250
第十二章 孔的加工 257
12-1．概述 257
12-2．钻孔…………………………………？ 272
12-3．扩孔…………………………………？ 272
12-4．铰孔…………………………………？ 272
12-5．镗孔 272
12-6．拉孔 278
12-7．磨孔 280
12-8．深孔的加工 281
12-9．孔的光整加工 286
12-10．孔系加工 295
13-1．在转塔车床上的加工 301
第十三章 转塔车床自动机床及半自动机床上的加工 301
13-2．自动车床与半自动车床加工的工艺特点 313
13-3．自动车床加工所用的刀夹及加速调整刀具的方法 326
13-4．自动车床和半自动车床加工精度分析 330
13-5．组合机床加工 335
第十四章 平面加工 341
14-1．概述 341
14-2．平面的刨削 341
14-3．平面的铣削 354
14-4．平面刨削和铣削的比较 366
14-5．平面的车削 369
14-6．平面的拉削 371
14-7．平面的磨削 373
14-8．平面的光整加工 377
14-9．平面的检查 381
第十五章 成形表面加工 385
15-1．概述 385
15-2．成形表面切削加工方法分类及其选择 386
15-3．？表面的加工 387
15-4．旋转体成形表面的加工 391
15-5．直线成形表面的加工 398
15-6．立体成形表面的加工 404
15-7．方孔、六角孔及其他类似孔的加工 405
第十六章 螺纹加工 407
16-1．螺纹的一般加工方法 407
16-2．加工螺纹的高生产率方法 423
16-3．螺纹加工误差的分析 433
16-4．机床丝杠的加工 444