目录 1
第一章 钢结构原材料、成品 1
第一节 结构钢的分类 1
第二节 钢材的选用及代用 4
一、钢材选用原则 4
二、影响钢材选用的主要因素 5
三、钢材代用原则 6
四、结构钢材代用原则 8
第三节 原材料、成品进场验收依据 9
一、原材料 9
二、标准件 12
三、组合件 14
第四节 原材料、成品质量标准 15
一、钢材验收标准 15
二、焊接材料验收标准 17
三、连接用紧固标准件验收标准 18
四、其他材料的验收标准 19
第二章 钢结构工程常用机具 23
第一节 钢结构零、部件加工机具 23
一、切割、磨削机具 23
二、矫正、冲压机械 31
三、切削、锯割工具 33
四、测量、划线工具 39
第二节 焊接机具 43
一、交流弧焊机 43
二、直流弧焊机 48
三、弧焊整流电源 48
四、逆变弧焊电源 49
五、半自动CO2弧焊机 50
六、熔化嘴电渣焊机 52
七、其他工具 54
一、扭紧工具 55
第三节 紧固件连接机具 55
二、量测工具 59
三、钻孔工具 61
第四节 吊装机具 64
一、吊具 64
二、起重机具 72
三、测量设备 79
第三章 钢结构工厂制作 87
第一节 材料质量要求 87
第二节 施工组织 93
一、详图设计 93
二、审查图纸 93
三、对料 94
四、材料复验 96
五、工艺试验 97
六、制作工艺编制 98
一、冷加工温度要求 99
七、工艺准备 99
第三节 加工环境要求 99
二、热加工温度要求 100
三、焊接环境要求 100
第四节 施工准备 102
一、技术准备 102
二、主要机具 103
三、作业条件 103
第五节 制作工艺 103
一、工艺流程 103
二、放样 105
三、下料 109
四、切割 115
五、弯曲 122
六、矫正 125
七、边缘加工 133
八、管球加工 134
九、孔加工 142
第六节 生产安全措施 144
第四章 钢结构焊接工程 147
第一节 钢结构焊接方法及适用范围 148
一、焊接方法分类及焊缝形式 148
二、各种焊接方法的适用范围 149
第二节 焊接材料质量要求 153
第三节 焊接工艺评定 160
一、一般规定 160
二、焊接工艺评定规则 161
第四节 焊接规定 162
一、焊缝坡口表面及组装质量 162
二、引弧板、引出板、垫板要求 163
三、定位焊要求 163
四、多层焊施焊要求 164
五、焊接预热及后热 166
第五节 施工准备 168
一、技术准备 168
二、主要机具 169
三、作业条件 169
第六节 焊接工艺 170
一、手工电弧焊工艺要点 170
二、埋弧自动焊工艺要点 172
三、熔嘴电渣焊工艺要点 173
四、焊钉（栓钉）焊接工艺要点 174
五、CO2气体保护焊工艺要点 176
第七节 焊后处理 177
一、防止层状撕裂的工艺措施 177
二、控制焊接变形的工艺措施 178
三、焊后消除应力处理 179
四、熔化焊缝缺陷返修 180
一、一般规定 181
第八节 焊接检验 181
二、外观检验 183
三、无损检测 186
第九节 焊接补强与加固 188
一、一般规定 188
二、补强与加固方法 189
第五章 紧固件连接 194
第一节 螺栓材质、分类和用途 194
一、螺栓材质 194
二、普通螺栓分类及用途 195
三、高强度螺栓分类及用途 196
四、螺栓配套附件 197
第二节 材料质量要求 198
第三节 螺栓的储运和保管 199
一、储运供应 199
一、螺栓实物最小载荷检验 200
第四节 螺栓检验 200
二、仓库保管 200
二、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验 201
三、高强度螺栓连接副施工扭矩检验 202
四、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 203
五、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 204
第五节 普通紧固件连接施工 207
一、施工准备 207
二、工艺流程 208
三、螺栓长度选择与间距控制 208
四、螺栓装配 210
第六节 高强度螺栓连接施工 213
一、施工准备 213
二、工艺流程 224
三、施拧工具标定 225
四、摩擦面处理 226
六、螺栓安装 229
五、构件的定位 229
七、螺栓紧固 230
第七节 螺栓防松与螺纹保护 236
一、螺栓防松 236
二、螺纹保护 236
第六章 钢构件组装工程 238
第一节 钢构件组装要求 238
一、一般规定 238
二、质量检验要求 239
第二节 钢构件组装方法 251
一、钢板拼接 251
二、桁架拼接 251
三、H型钢拼接 252
三、钢结构组装原则 253
二、胎模制作 253
一、作业条件 253
第三节 钢构件组装施工 253
四、钢构件变形预防 254
第七章 钢构件预拼装工程 256
第一节 预拼装要求 256
第二节 钢构件运输和堆放 259
一、钢构件运输 259
二、钢构件堆放 261
第三节 钢构件拼装 263
一、构件拼装方法 263
二、典型梁、柱拼装 264
三、屋架拼装 269
四、钢柱拼装 271
五、托架拼装 272
六、梁的拼接 274
七、框架横梁与柱连接 276
一、拼装变形预防 279
第四节 预拼装变形防治 279
二、构件变形治理 281
第八章 钢结构安装工程 285
第一节 材料质量要求 285
一、钢材质量 285
二、钢构件准备 287
一、吊装技术准备 288
第二节 吊装准备 288
四、焊接材料的准备 288
三、高强度螺栓的准备 288
二、吊装接头准备 289
三、吊装机具、材料、人员准备 290
四、道路临时设施准备 290
五、吊装方法 291
六、吊装起重机选用 293
七、构件准备 295
一、施工准备 296
第三节 单层钢构件安装施工 296
二、工艺流程 298
三、基础复测 298
四、钢柱安装 301
五、钢吊车梁的安装 309
六、钢屋架安装 318
七、钢结构轻型房屋安装 320
八、钢平台、钢梯和防护栏安装 325
第四节 多层及高层钢结构安装 329
一、施工准备 329
二、工艺流程 330
三、基础的检查 332
四、钢柱吊装 333
五、多层装配式框架安装 336
六、结构连接和固定 345
一、一般规定 347
二、防止高空坠落 347
第五节 吊装安全技术 347
三、防止物体落下伤人 348
四、防止起重机倾翻 348
五、防止吊装结构失稳 350
六、防止触电 350
第九章 钢网架结构安装工程 352
第一节 材料质量要求 352
第二节 网架拼装 358
一、网架拼装准备 358
二、钢网架中小拼单元 359
三、拼装单元验收 360
第三节 钢网架安装要求 363
第四节 钢网架安装 367
一、高空散装法 367
二、分条分块法 370
三、高空滑移法 375
四、整体吊升法 381
五、升板机提升法 384
六、桅杆提升法 386
七、滑模提升法 388
八、顶升施工法 389
九、组合网架施工 390
第十章 压型金属板工程 393
第一节 材料质量要求 393
一、压型金属板质量要求 393
二、压型金属板密封材料 394
第二节 压型金属板的选用 394
一、环境对压型金属板的侵蚀作用 395
二、压型金属板的选用原则 395
三、彩色涂层钢板的使用寿命 396
第三节 压型金属板安装 396
一、施工准备 396
三、板型接缝构造 398
二、工艺流程 398
四、安装放线 399
五、压面板固定 400
六、采光板安装 404
七、围护结构的安装 404
八、墙板与墙梁的连接 405
九、门窗安装 406
十、泛水件安装 406
十一、安装允许偏差 407
第十一章 钢结构涂装工程 408
第一节 概述 408
一、防腐涂料 408
二、防火涂料 410
第二节 涂装前钢构件表面处理 412
一、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 413
三、特殊钢材表面的预处理 415
二、钢材表面粗糙度控制 415
四、钢材表面处理方法 416
第三节 防腐涂料涂装 418
一、涂装环境条件 418
二、涂料准备和预处理 420
三、涂层结构设计 421
四、涂层厚度的确定 421
五、防腐涂料 422
六、应注意的质量问题 427
第四节 防火涂料涂装 429
一、防火涂料选用 429
二、防火涂料施工要求 430
三、厚涂型钢结构防火涂料施工 432
四、薄涂型钢结构防火涂料施工 433
五、防火涂料实验 435
六、防火涂料涂层厚度测定 436
第五节 涂装安全措施 438
参考文献 441