目录 3
第1篇 锅炉安装工程 3
第1章 基础知识与常用资料 3
1.1 锅炉的分类与型号 3
1.1.1 锅炉的概念 3
1.1.2 锅炉的分类 4
1.1.3 锅炉的型号 5
1.2 锅炉的特性与构造 13
1.2.1 锅炉的基本特性 13
1.2.2 锅炉的基本构造 15
1.3.1 施工前的准备工作 41
1.3 锅炉安装程序 41
1.3.2 锅炉安装的分类与基本程序 46
1.4 锅炉房的布置 47
1.4.1 锅炉房的区域布置 48
1.4.2 锅炉房的建筑形式 50
1.4.3 锅炉房的工艺布置 52
1.4.4 锅炉房对相关专业的技术要求 54
1.4.5 锅炉房布置示例 59
第2章 锅炉安装常用工机具 74
2.1 常用工具 74
2.1.1 气焊、气割工具 74
2.1.2 钢锯及各种扳手 76
2.1.3 量具 77
2.1.4 起重用具 78
2.1.5 其他常用小工具 80
2.1.6 常用电动工具 82
2.2 常用施工机械 85
第3章 整装锅炉安装 90
3.1 安装前的准备 90
3.1.1 施工前的准备工作 91
3.1.2 基础的砌筑与质量要求 93
3.2 锅炉主体安装 94
3.2.1 设备开箱验收 94
3.2.2 基础划线 94
3.2.3 锅炉主体就位 95
3.2.5 二次灌浆 96
3.2.4 锅炉主体找正、调平 96
3.3 附件、管道、阀门、仪表及辅机安装 98
3.3.1 附件、仪表的安装 98
3.3.2 管道、阀门的安装 105
3.3.3 锅炉辅助设备安装 124
3.4 锅炉安装质量通病及防治 141
3.4.1 锅炉基础质量通病及防治 141
3.4.2 锅炉主体安装质量通病及防治 143
3.4.3 锅炉安全附件的安装质量通病及防治 145
3.4.4 管道安装质量通病及防治 146
3.4.5 管道防腐质量通病及防治 148
3.4.6 管道保温质量通病及防治 150
3.4.7 阀门安装质量通病及防治 153
3.4.8 风机安装质量通病及防治 156
3.4.9 水泵安装质量通病及防治 157
第4章 锅炉水压试验、烘炉、煮炉、试运行 160
4.1 锅炉水压试验 160
4.1.1 水压试验的标准 160
4.1.2 水压试验前的检查和准备 162
4.1.3 水压试验 165
4.2 烘炉、煮炉 167
4.2.1 烘炉 167
4.2.2 煮炉 170
4.3.1 试运行必备条件 172
4.3 锅炉试运行 172
4.3.2 试运行中的技术要求 173
4.4 锅炉试运行常见故障排除 175
4.4.1 燃烧设备常见故障与排除 175
4.4.2 安全附件和阀门常见故障与处理 188
4.4.3 给水设备、风机常见故障与处理 194
4.4.4 水处理设备常见故障与处理 196
4.4.5 汽水共腾 198
4.4.6 热水锅炉炉水汽化 199
4.4.7 锅炉、省煤器和管道水击 199
4.4.8 炉墙损坏 200
5.1 锅炉安装验收程序及质量标准 202
5.1.1 验收过程及验收机构 202
第5章 工程竣工验收 202
5.1.2 验收质量标准和主要指导文件 203
5.1.3 散装锅炉的中间阶段验收 203
5.1.4 整装锅炉水压试验阶段的验收 213
5.1.5 锅炉房总体验收 215
5.2 工程竣工验收资料整理 218
5.2.1 竣工资料的意义 218
5.2.2 竣工资料的项目与记录要求 219
第2篇 压力容器安装工程 223
第6章 压力容器概述 223
6.1 压力容器的基本概念及用途 223
6.2 压力容器的分类 224
6.3.2 温度 226
6.3 压力容器的主要工艺参数 226
6.3.1 压力 226
6.3.3 介质 227
6.4 压力容器基本结构 227
6.4.1 筒体 227
6.4.2 封头 227
6.4.3 接管和法兰 230
6.4.4 密封元件 231
6.4.5 容器内件 231
6.4.6 容器支座 231
第7章 压力容器安装 232
7.1 确保压力容器安装质量的重要意义 232
7.2.1 安装前的准备 233
7.2 中、低压压力容器的安装 233
7.2.2 中、低压容器安装要求 236
7.2.3 现场组装及返修 246
7.2.4 压力试验和致密性试验 274
7.3 高压压力容器的安装 280
7.3.1 概述 280
7.3.2 安装 283
7.3.3 容器的封闭 284
7.3.4 普通容器的安装工艺流程 285
7.4 球形储罐的现场组焊 286
7.4.1 概述 286
7.4.2 组装方法 287
7.4.3 组装设备及工机具 290
7.4.4 施工条件的准备 296
7.4.5 基础检查验收 298
7.4.6 零部件的检查验收 299
7.4.7 组装精度的控制 303
7.4.8 现场焊接 305
7.4.9 焊缝检验 312
7.4.10 产品焊接试板 315
7.4.11 焊后热处理 316
7.4.12 压力试验和气密性试验 319
7.4.13 球罐的复查 322
7.4.14 安全措施 322
7.5.2 施工准备 325
7.5.1 概述 325
7.5 塔设备的安装 325
7.4.15 球形储罐施工工艺流程 325
7.5.3 基础的检查验收 327
7.5.4 塔设备半成品、零部件及焊材的检查验收 328
7.5.5 塔体组焊 332
7.5.6 塔件的吊装与找正 335
7.5.7 塔内件安装 339
7.5.8 塔设备施工工艺流程 349
7.6 圆筒形钢制焊接储罐的安装 350
7.6.1 概述 350
7.6.2 施工准备 350
7.6.3 零部件（原材料）的检查验收 352
7.6.4 壁板坡口加工及滚圆预制 354
7.6.5 底板预制与组装 356
7.6.6 壁板预制与组装 362
7.6.7 浮顶预制与组装 377
7.6.8 附件预制与安装 380
7.6.9 焊接 384
7.6.10 焊缝无损检测及严密性试验 390
7.6.11 充水试验 393
7.6.12 圆筒形钢制焊接储罐安装工艺流程 394
7.7 特殊压力容器的安装 397
7.7.1 铝制容器安装 397
7.7.2 搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损容器的安装 399
7.8.1 一般通病 400
7.8 压力容器安装质量通病及防治 400
7.8.2 立式容器 407
7.8.3 卧式容器 408
7.8.4 不锈钢容器 410
7.8.5 容器附件安装 412
7.8.6 现场组焊的球形储罐 414
7.8.7 现场组焊的圆筒形储罐 417
7.8.8 现场组焊容器的焊接 424
7.8.9 现场组焊容器的无损检测 432
8.2 中低压压力容器安装工程竣工验收 445
8.2.1 中低压压力容器安装 445
8.1 术语 445
第8章 压力容器安装工程竣工验收 445
8.2.2 中低压压力容器本体组装 447
8.2.3 中低压压力容器现场焊接 449
8.2.4 交工时应提交的技术文件 451
8.3 高压压力容器安装工程竣工验收 452
8.3.1 保证项目 452
8.3.2 基本项目 452
8.3.3 允许偏差项目 452
8.3.4 交工时应提交的技术文件 452
8.4 球形储罐安装工程竣工验收 453
8.4.1 球罐支柱安装 453
8.4.2 球罐组装 455
8.4.3 球罐焊接 457
8.4.4 球罐附件安装 459
8.4.5 交工时应提交的技术文件 460
8.5 塔类设备安装工程竣工验收 461
8.5.1 塔体安装 461
8.5.2 塔体组装 461
8.5.3 塔类设备焊接 465
8.5.4 塔内件安装 466
8.5.5 交工时应提交的技术文件 470
8.6 圆筒形钢制焊接储罐安装工程竣工验收 471
8.6.1 储罐组装 471
8.6.2 储罐焊接 472
8.6.3 储罐附件安装 474
8.6.4 交工时应提交的技术文件 476
附录Ⅰ 工业锅炉安装工程质量证明书 477
附录Ⅱ 脱脂、酸洗、钝化配方及工艺条件 505
附表1 碱性脱脂液参考配方 505
附表2 石油类脱脂液 505
附表3 化学脱脂液参考配方 506
附表4 常用金属脱脂剂 506
附表5 不锈耐酸钢（复层、衬里）容器酸洗、钝化液配方 507
附表6 不锈耐酸钢（复层、衬里）容器酸洗膏配方 507
附表7 碳素钢及低合金钢容器酸洗、中和、钝化液配方 508
附录Ⅲ 国家相关现行法规、规范及标准目录 509
一、锅炉相关法规、规范及标准 509
二、压力容器相关法规、规范及标准 511
主要参考文献 515