第一章 冲压模具基础 1
第一节 冲压模具概述 1
一、冲压加工的特点 1
二、冲压模具的类型 1
三、冲压加工的基本工序 1
第二节 板材塑性变形及其基本规律 3
一、应力-应变曲线 3
二、塑性变形体积不变定律 3
三、塑性变形最小阻力定律 4
四、应力状态对金属塑性的影响 4
五、屈服条件 4
六、应力-应变关系 5
第三节 冲压工艺对材料的要求 6
一、工艺对材料的要求 6
二、材料的规格和种类 6
第四节 常用冲压设备 7
一、冲压设备的分类及代号 7
二、偏心冲床 7
三、曲轴冲床 8
四、曲柄压力机的主要技术参数 8
五、曲柄压力机的选用原则 9
复习思考题 9
第二章 冲裁及冲裁模 11
第一节 冲裁变形过程及其断面特征 11
一、冲裁的变形过程 11
二、冲裁的断面特征 11
第二节 冲裁间隙 12
一、间隙对冲裁件质量的影响 12
二、间隙值的确定 13
第三节 冲裁力 13
一、力的计算 13
二、卸料力、推件力和顶件力的计算 14
三、压力机吨位选择 14
四、压力中心的确定 15
第四节 排样与搭边 15
一、排样 15
二、搭边 17
第五节 冲裁件的结构工艺性 18
第六节 整修和精密冲裁 19
一、整修 19
二、精密冲裁 19
第七节 冲裁模的基本类型及典型结构 22
一、冲裁模分类 22
二、典型冲裁模结构分析 22
第八节 冲裁模的部件及零件 29
一、工作零件 29
二、定位零件 37
三、卸料与出料装置 43
四、模架 47
五、连接与固定件 50
复习思考题 51
第三章 弯曲工艺及弯曲模 52
第一节 弯曲变形过程及其特点 52
一、板料的弯曲过程 52
二、弯曲变形的特点 53
三、变形区和应力应变状态 53
第二节 最小弯曲半径 55
第三节 弯曲件的回弹 56
一、弯曲件回弹现象 56
二、影响回弹的因素 56
三、回弹量的确定 57
四、减少回弹的措施 57
第四节 弯曲件的工艺性 58
一、弯曲件的结构与尺寸 59
二、弯曲件的精度 60
第五节 弯曲件的展开尺寸计算 61
一、有圆角半径弯曲件展开长度计算（r＞0.5t） 61
二、无圆角半径或圆角半径r＜0.5t的弯曲件 62
三、铰链弯曲件展开长度计算 62
四、棒料弯曲件展开长度计算 62
第六节 弯曲力的计算 63
一、自由弯曲力 63
二、校正弯曲力 63
三、顶件力或压料力 63
四、弯曲时压力机压力的确定 63
第七节 弯曲模工作部分设计 64
一、凸、凹模的圆角半径及凹模的深度 64
二、凸、凹模间隙 64
第八节 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 65
一、用外形尺寸标注的弯曲件 66
二、用内形尺寸标注的弯曲件 66
第九节 典型件的弯曲模结构 66
一、V形件弯曲模 66
二、L形件弯曲模 66
第十节 U形件弯曲模 67
第十一节 帽罩形件弯曲模 68
第十二节 Z形件弯曲模 69
第十三节 冲孔、落料和弯曲的二工位级进模 69
第十四节 弯曲模具中主要零部件制造工艺过程 70
复习思考题 70
第四章 拉深工艺及拉深模 71
第一节 拉深工艺分析 72
一、拉深变形过程及特点 72
二、拉深过程中的应力与应变 73
三、拉深时的起皱、厚度变化及硬化 74
四、多次拉深 76
五、拉深件的工艺性 76
第二节 圆筒形零件拉深的工艺计算 77
一、毛料尺寸的计算 77
二、拉深系数和拉深次数 79
三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算 81
第三节 凹模和凸模的圆角半径 83
一、凹模的圆角半径 83
二、凸模圆角半径 84
第四节 凸、凹模的结构 84
一、不用压边圈的拉深模 84
二、带压边圈的拉深模结构 85
三、凸、凹模间隙 85
四、凹模和凸模的尺寸及其公差 87
第五节 拉深件的起皱及防止措施 88
一、压边装置 88
二、压边装置的形式 89
第六节 拉深力和压边力 90
一、拉深力 90
二、压边力 91
三、压力机公称压力的确定 91
第七节 拉深模典型结构 92
一、首次拉深模 92
二、以后各次拉深模 92
三、落料-拉深模 92
第八节 带凸缘筒形件的拉深 93
一、小凸缘件的拉深 93
二、宽凸缘件的拉深 94
复习思考题 95
第五章 典型冲压模具结构图例 96
一、弹性卸料落料模 96
二、冲侧孔模 96
三、冲孔模 97
四、一模多件套筒式冲模 97
五、转动轴弯曲模 98
六、落料、拉深、冲孔复合模 98
七、冲孔、翻边复合模 99
八、落料、拉深复合模 99
九、二次拉深模 100
第六章 塑料模具基础 101
第一节 塑料概述 101
一、塑料的组成及分类 101
二、塑料的主要性能 102
三、塑料在机械、电子工业中的应用 103
第二节 塑料制品的成型工艺 105
一、注射成型工艺及特点 105
二、压塑成型工艺及特点 105
三、压注成型工艺及特点 106
四、挤出成型工艺及特点 107
五、吹塑成型工艺及特点 108
复习思考题 108
第七章 热塑性塑料注射模 110
第一节 概述 110
一、注射模的基本组成 110
二、注射成型模分类 111
第二节 注射模与注射机的关系 113
一、最大注射量 113
二、锁模力 113
三、注射压力 114
四、注射速率 114
五、模具在注射机上的安装 114
六、其他尺寸 114
第三节 成型零件 116
一、成型零件应具备的性能 116
二、成型零件的结构 116
三、型腔和布局 117
四、分型面选择 118
五、成型零件的其他设计原则 121
第四节 浇注系统与排气系统 121
一、概述 121
二、普通浇注系统 122
三、无流道浇注系统 126
四、排气孔道的设置 127
第五节 脱模机构 128
一、简单脱模机构 128
二、二次脱模机构 129
三、螺纹制品的脱模 130
第六节 抽芯机构 131
一、抽芯机构的类型 131
二、抽芯机构参数的确定 132
第七节 模具温度调节系统 133
一、概述 133
二、模具的冷却装置 133
三、模具的加热装置 133
复习思考题 134
第八章 热固性塑料模具 135
第一节 压塑模 135
一、概述 135
二、压塑模与压力机的关系 138
三、压塑模结构实例 140
第二节 压注模 141
一、压注成型工艺特点 141
二、压注模的结构 142
三、压注模的分类 142
四、压注模典型结构实例 143
第三节 热固性塑料注射模 144
一、概述 144
二、热固性塑料注射模的特点 145
复习思考题 146
第九章 其他成型模具 147
第一节 吹塑成型模具 147
一、概述 147
二、吹塑成型工艺 147
三、吹塑成型模具设计要点 148
第二节 真空成型模具 150
一、概述 150
二、真空成型模具设计要点 151
第三节 压缩空气成型模具 152
一、压缩空气成型工艺及模具结构 152
二、压缩空气成型模具设计要点 153
复习思考题 153
第十章 冷挤压工艺基础 154
第一节 冷挤压基础知识 154
一、冷挤压的基本类型 154
二、冷挤压常用材料 154
三、冷挤压材料软化处理 154
四、冷挤压材料的润滑处理 155
第二节 冷挤压设备 156
一、设备的分类、特点和应用范围 156
二、压力机能力的选择方法 157
三、压力机的基本参数 158
第三节 冷挤压工艺 161
一、冷挤压工艺方案 161
二、冷挤压的基本工艺过程 161
第四节 冷挤压工艺对零件的要求 162
一、冷挤压零件的分类 162
二、挤压件图 163
三、加工余量与基准 171
四、挤压件技术条件 172
五、典型挤压件的工艺方案 173
第五节 典型零件工艺设计示例 182
一、挤压工艺性分析 182
二、挤压件设计 183
三、工艺计算 183
四、工序设计 184
复习思考题 185
第十一章 冷挤压模具 186
第一节 冷挤压模具简介 186
一、冷挤压工艺对模具的要求 186
二、冷挤压模具的特点 186
三、冷挤压模具分类 186
四、冷挤压模具零件 187
第二节 冷挤压模具实例之一：杆形件挤压成型模具 189
一、杆形件挤压成型模具的结构特点 189
二、杆形件正挤压模具 190
三、复杂头部长杆形件的挤镦联合成型模具 191
四、具有型孔杆形件的挤镦成型模具 195
第三节 冷挤压模具实例之二：冲挤成型模具 196
一、冲挤成型模具的结构特点 196
二、浅杯形件的冲挤成型模具 197
三、杆形件的冲挤成型模具 198
第四节 冷挤压模具实例之三：杯形件反挤压模具 199
一、杯形件反挤压模具的基本类型 199
二、浅杯形件反挤压模具 199
三、杯形件反挤压模具 201
四、凸形件反挤压模具 202
五、深孔筒形件反挤压模具 203
第五节 冷挤压模具实例之四：空心件正挤压模具 203
一、深孔筒形件的正挤压模具 203
二、具有梯形孔筒形件的正挤压模具 205
三、带凸缘空心圆筒件的正挤压模具 206
四、具有贯穿槽口零件的正挤压模具 207
第六节 冷挤压模具实例之五：阶梯形件冷挤压模具 209
一、一端带孔阶梯形件的冷挤压模具 209
二、复杂阶梯形件冷挤压模具 210
三、阶梯形空心件的正挤压模具 210
第七节 冷挤压模具实例之六：凸缘件冷挤压模具 212
一、凸缘件成型模具的设计要点 212
二、凸缘类深孔筒形件的镦挤成型模具 214
三、宽大凸缘件的多次成型模具 215
第八节 冷挤压模具实例之七：扁平件冷挤压模具 217
一、细小深孔扁平零件的冷挤压模具 217
二、浅锥形孔扁平件冷挤压模具 219
三、浅孔扁平件冲挤成型模具 220
第九节 冷挤压模具制造特点及工艺过程 221
一、冷挤压模具加工技术要求 221
二、凸、凹模加工要点 223
三、冷挤压模制造特点 223
第十节 模具失效与提高模具使用寿命的途径 224
一、检查模具失效的方法 224
二、影响模具早期失效的原因 225
三、提高挤压模具的工作寿命 227
复习思考题 232
第十二章 铝型材挤压模具简介 233
第一节 概述 233
一、铝型材挤压模具技术发展概况 233
二、工模具在铝型材挤压中的重要作用 234
三、几种典型挤压铝合金及其特性 235
四、铝合金型材挤压的工艺流程 239
第二节 型材挤压模具的分类及组装方式 241
一、型材挤压模具的分类 241
二、型材挤压模具的组装方式 242
第三节 型材模具的典型结构要素及外形标准化 244
一、挤压模结构要素 244
二、模具的外形尺寸及其标准化 246
第四节 型材挤压模具的加工特点及其对制模技术的要求 248
一、型材挤压模具对制模技术的要求 248
二、型材挤压模具的制造方法及主要设备 249
复习思考题 258
第十三章 压力铸造与模具 259
第一节 压铸的基本原理 259
一、热压室压铸的基本原理 259
二、冷压室压铸的基本原理 259
第二节 压铸成型的特点 260
一、压铸成型的优点 260
二、压铸成型的缺点 261
第三节 压铸件的结构工艺性 261
一、压铸件结构上的要求 261
二、压铸件的尺寸精度 263
第四节 压铸合金及其性能 264
一、锌合金 265
二、铝合金 265
三、镁合金 265
四、铜合金 265
五、铅合金和锡合金 266
第五节 压铸机和压铸模 266
一、压铸机的分类、代号和参数 266
二、国产压铸机代号和压铸机参数 266
三、压铸机的基本机构 267
四、压铸机的选用 269
第六节 压铸模结构及加工要点 270
一、压铸模结构组成 270
二、压铸模结构特点 270
第七节 压铸模结构图例 273
一、几种类型的压铸模结构 273
二、压铸模制造技术要求 276
三、压铸模零件的制造举例 276
复习思考题 277
参考文献 278