1 绪论 1
1.1 CAD技术概况 1
1.1.1 CAD技术的基本概念与特点 1
1.1.2 CAD技术的发展简史 3
1.1.3 CAD技术的发展趋势 5
1.2 换热设备概述 10
1.2.1 换热设备的应用 10
1.2.2 换热设备应满足的基本要求 11
1.2.3 换热设备的分类及其特点 11
1.3 换热设备设计 20
1.3.1 换热设备设计概述 21
1.3.2 换热设备设计过程 23
1.4 换热设备CAD技术 26
1.4.1 换热设备CAD技术的发展背景 27
1.4.2 换热设备CAD技术简述 28
2.1 换热设备CAD系统的开发过程模型 34
2 换热设备CAD系统的开发理论及建模 34
2.2 面向对象的建模技术 36
2.3 标准建模语言UML 36
2.4 换热设备CAD系统的分析建模 39
2.4.1 系统的软件需求分析 39
2.4.2 系统的软件规划 43
2.4.3 系统的需求建模 45
2.4.4 系统的静态建模 49
2.4.5 系统的动态建模 61
2.5 换热设备CAD系统的设计建模 66
2.5.1 问题域部分的分析设计 67
2.5.2 人机交互部分的分析设计 69
2.5.3 任务管理部分的分析设计 74
2.5.4 数据管理部分的分析设计 75
3 换热设备CAD系统的数据库技术 78
3.1 数据库系统概述 78
3.1.1 数据库管理系统 78
3.1.2 工程数据库系统 79
3.2 换热设备CAD系统的数据库 81
3.2.1 系统的数据类型 82
3.2.2 系统常用的数据结构、管理和控制形式 83
3.2.3 系统的工作过程和工程数据库系统的结构分析 84
3.3 换热设备CAD系统数据库的设计 86
3.3.1 系统数据库设计思路 86
3.3.2 计算数据部分的设计 87
3.3.3 数据库管理部分的设计 88
3.4 换热设备CAD系统数据库的建立 89
3.3.4 系统关系数据库存储部分的设计 89
3.4.1 物性参数数据库 90
3.4.2 数据处理技术 90
3.4.3 工程材料数据库的建立 96
3.4.4 零部件几何参数数据库的建立 97
3.4.5 几何参数数据在系统中的管理 98
3.5 换热设备CAD系统数据库的实现 100
3.5.1 数据库管理部分的实现思路 100
3.5.2 换热设备设计数据的接口技术 107
3.5.3 标准法兰零部件库的设计与实现 108
3.6.1 系统中图形库的作用 112
3.6 换热设备CAD系统的图形库 112
3.6.2 图形库中图形的建立 113
3.6.3 图形库的管理 116
3.6.4 PowerBuilder在AutoCAD图库管理中的应用 117
4 换热设备CAD系统的实现 121
4.1 换热设备CAD系统的开发环境 121
4.2 设计模型的实现 122
4.3.2 对话框的组成 123
4.3 图形交互界面的实现 123
4.3.1 菜单及对话框在系统中的应用 123
4.3.3 对话框的设计原则 125
4.3.4 对话框的设计 126
4.3.5 可编程对话框（PDB）技术 126
4.3.6 基于MFC的对话框技术 127
4.4 非可视化部件的实现 133
4.5.1 工艺设计子系统 134
4.5 换热设备CAD系统中的子系统 134
4.5.2 机械设计子系统 141
4.5.3 零部件设计子系统 146
4.6 参数化图形技术在换热设备CAD系统中的应用 148
4.6.1 参数化图形设计技术的原理和方法 148
4.6.2 膨胀节的参数化图形设计 150
4.7 换热设备的三维造型技术 157
4.7.1 三维造型技术现状 157
4.7.2 三维实体的造型方法 159
4.7.3 ObjectARX下的三维造型实现 166
4.7.4 换热设备三维造型的应用及前景 171
4.8 ADS、ADSRX程序向AutoCAD2000的移植技术 171
5 换热设备CAD系统集成技术 174
5.1 概述 174
5.2 换热设备CAD系统中的信息集成 175
5.2.1 数据信息获取的途径 175
5.2.2 数据信息的分类 175
5.2.3 数据信息的管理 177
5.3 换热设备二维总装图的集成 178
5.3.1 面向装配法 178
5.3.2 总装图集成的方法 178
5.3.3 总装图集成的过程 180
5.4 换热设备三维装配仿真 184
5.4.1 装配模型的概念和特征 184
5.4.2 装配模型的表达 186
5.4.3 换热设备装配模块 187
5.5 换热设备CAD系统的测试 198
5.5.1 软件测试概述 198
5.5.2 测试计划 200
5.5.3 结构化软件测试 200
5.5.4 面向对象软件测试 207
5.5.5 测试报告 209
5.5.6 换热设备CAD系统测试示例 209
6.1 网络化换热设备CAD系统的意义 213
6.1.1 网络CAD技术简述 213
6 换热设备CAD网络化系统 213
6.1.2 网络CAD技术在换热设备设计中的应用和意义 215
6.2 换热设备CAD网络化系统的理论基础 215
6.2.1 计算机网络概述 215
6.2.2 Intranet概述 216
6.2.3 中间件技术 220
6.3 换热设备CAD网络化系统的分析建模 224
6.3.1 系统的软件需求 224
6.3.2 系统的体系结构 225
6.3.3 系统的框架 228
6.3.4 功能层业务逻辑规划 229
6.3.5 数据层规划 230
6.3.6 系统软件平台的选择 236
6.4 换热设备CAD网络化系统的实现 240
6.4.1 数据库的实现及访问 241
6.4.2 异地设计组件的实现 247
6.4.3 ASP网页用户界面的实现 257
7.1 CAE技术简介 270
7 换热设备CAE技术 270
7.2 换热设备CAD/CAE系统的集成 273
7.2.1 CAD/CAE集成的必要性 273
7.2.2 CAD/CAE集成的方法 275
7.2.3 换热设备CAD/CAE系统的弱耦合集成 278
7.2.4 换热设备CAD/CAE集成系统的应用 286
7.3 换热设备数值模拟 301
7.3.1 引言 301
7.3.2 数值计算方法的进展 303
7.3.3 换热设备数值模拟技术进展 304
7.3.4 换热设备流场的数值模拟 308
8 换热设备CAD技术展望 328
8.1 基于知识库的换热设备设计专家系统 328
8.2 换热设备虚拟制造 330
8.3 网络环境下的换热设备现代设计制造技术 332
8.4 换热设备计算机集成制造系统 334
参考文献 337