目录 1
第1章 常用工量具及其使用方法 1
1 普通量具及其使用方法 1
1.1 普通量具 1
1.2 普通量具的使用方法 3
2 精密量具及其使用方法 6
2.1 外径千分尺 6
2.2 内径千分尺 7
2.3 内测千分尺和深度千分尺 7
2.4 百分表 7
3 成形工具及其使用方法 7
3.1 锤子 7
3.2 衬垫工具 7
3.3 手锻工具 9
4.1 划线工具及其使用方法 12
4 钳工工具及其使用方法 12
4.2 锯切工具及其使用方法 14
4.3 錾削工具及其使用方法 14
4.4 锉削工具及其使用方法 18
4.5 钻具及其使用方法 21
4.6 扩孔、锪孔和铰孔工具及其使用方法 24
4.7 攻螺纹与套螺纹工具及其使用方法 27
4.8 刮削工具及其使用方法 30
5 电动与风动工具及其使用方法 32
5.1 电动工具及其使用方法 32
5.2 风动工具及其使用方法 34
6 扳钳工具及其使用方法 36
7 焊割工具及其使用方法 38
8 起重工具及其使用方法 43
9 夹具及其使用方法 46
1.2 型材校直机 49
1.1 板材校平机 49
第2章 常用设备 49
1 校直设备 49
1.3 管材校正机 51
2 剪切设备 52
2.1 剪板机 52
2.2 数控液压剪板机 52
2.3 冲型剪切机 53
2.4 双盘剪切机 53
2.5 联合冲剪机 53
3 成形设备 54
3.1 机械压力机 54
3.2 液压压力机 55
3.3 数控转塔冲床 56
3.6 卷板机 57
3.5 折边机 57
3.4 板料折弯机 57
3.7 弯管机 58
3.8 型材弯曲机 58
3.9 空气锤 59
3.10 螺旋压力机 60
4 焊割设备 63
4.1 焊接设备 63
4.2 气割设备 64
5 其他设备 67
5.1 弓锯床 67
5.2 圆锯床 67
5.3 带锯床 69
5.4 刨边机 69
1 基本几何作图法 70
1.1 直线、垂线、直角线的作法 70
第3章 毛坯展开图作法 70
1.2 等分线段法 71
1.3 平行线的作法 71
1.4 角及角的等分作法 71
1.5 圆弧及等分圆弧的作法 72
1.6 点、线、弧间的连接 73
1.7 倾斜线 74
1.8 几何图形 74
1.9 圆及椭圆 76
1.10 圆弧的伸直 78
1.11 抛物线 78
1.12 渐开线 78
2.1 圆周长及圆管展开图画法 79
2.2 两节圆管接头 79
2 等径圆管制件展开图画法 79
1.13 螺旋线 79
2.3 任意角度的三节弯头 81
2.4 四节90°弯头 82
3 圆管三通管展开图作法 83
3.1 等径圆管三通管展开法 83
3.2 异径圆管三通管展开法 85
4.1 矩形方盒 88
4 多面体制件展开图的作法 88
4.2 正方形大小头 89
4.3 矩形管两节90°弯头 89
4.4 方管两节90°弯头 90
4.5 方漏斗 90
4.6 凸五角星 91
5 圆锥体制件展开图画法 91
5.1 正、斜圆锥及圆锥管 91
5.2 正圆锥管直交圆管 94
5.3 圆管渐缩多通管 95
5.4 方管直交斜锥管 96
5.5 圆管平交正圆锥管 98
5.6 圆管偏心直交正圆锥 98
5.7 矩形管偏心平穿正圆锥管 99
5.8 圆锥—圆管两节90°弯头 100
5.9 圆锥管三节任意角度弯头 100
6 方圆过渡管件展开图的作法 101
6.1 圆顶方底管的展开图 101
6.2 圆顶矩形底连接管 103
6.3 圆顶圆角方底连接管 103
6.4 方顶圆底连接管 104
6.5 上方下圆两节弯头 104
7 应用实例 108
7.1 作一等径直角烟囱口 108
7.2 作一锥形三通管道 109
1 下料方法及其选用 111
第4章 下料 111
2 板料的手工剪切 112
3 板料的机械剪切 113
3.1 剪切机下料 113
3.2 滚剪机下料 116
3.3 振动剪 118
3.4 剪刃参数及剪切力的计算 118
4 剪切设备的安全与正确操作 120
4.1 剪切机的安全与正确操作 120
4.2 滚剪机的安全与正确操作 123
4.3 移动式振动剪切机的安全与正确操作 124
5 板料的铣切下料 125
5.1 铣切程序 125
5.2 手动操作的工艺及设备 126
6 板料的切割 129
6.1 气割 129
6.2 等离子切割 132
6.3 光电跟踪气割 134
6.4 数控气割 135
6.5 高速切割和精密切割 135
7 气割的安全与正确操作 136
7.1 气割设备及其安全知识 136
7.2 人身防护设备 136
7.3 气割的操作 138
8 板料的激光自动切割 139
8.1 工作原理 139
8.2 激光切割 141
8.3 安全保护 142
9 管料的剪切 143
9.1 冲切法 143
9.3 心棒剪切法 147
9.4 心棒双重剪切法 147
9.2 双重冲切法 147
9.5 旋转辊剪切法 148
10 型材的剪切 148
11 棒料的剪切 150
11.1 剪床下料 150
11.2 冲床剪切下料 151
11.3 锤上下料 151
第5章 手工成形 154
1 弯曲 154
1.1 板件弯曲 154
1.2 管子与型材的弯曲 156
2 放边与收边 157
3 压凹 158
4 拔缘 158
5 拱曲 160
5.1 冷拱曲 160
5.2 热拱曲 161
6 卷边 162
7 咬缝 163
8 校正 170
8.1 校正的要领 171
8.2 校正的方法 171
9 实例与操作技巧 175
第6章 板料冲裁 178
1 冲裁的排样 178
2 搭边 180
3 条料宽度的计算 181
4 冲裁件的质量 182
5 凸模和凹模间隙、刃口尺寸及公差 183
5.1 金属板料冲裁模间隙 183
5.2 非金属板料冲裁模间隙 188
5.3 凸凹模刃口尺寸及公差 188
6 落料和冲孔力 189
7 落料与冲孔模 190
7.1 简单模 190
7.2 连续模 191
7.3 复合模 192
7.4 非金属板料冲切模 192
7.5 非平板件冲孔、冲槽模 193
7.6 云母冲裁模 193
7.7 橡胶冲裁 194
7.8 冲切模 194
7.9 简易冲裁模 195
7.10 橡胶冲裁模 197
7.11 精密冲裁 198
8 简易冲孔工模具 202
9 其他冲孔模具与装置 203
10 条料截断冲模 206
2.2 弯曲件r＜0.5t时毛坯尺寸的 计算 208
2.1 弯曲件r≥0.5t时毛坯尺寸的计算 208
第7章 板料弯曲 208
1 常用的弯曲方法 208
2 弯曲件毛坯尺寸的计算 208
2.3 铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算 215
3 弯曲力计算 215
4 弯曲工艺 215
5 提高弯曲件精度与质量的措施 219
5.1 减少回弹的措施 219
5.2 克服偏移的措施 222
5.3 弯曲件常见缺陷及消除方法 222
6 弯曲模工作部分的尺寸 224
7 典型弯曲工序实例 226
8 常用弯曲模的结构、调整与使用 227
8.1 V形件弯曲模 227
8.2 U形件弯曲模 228
8.4 Z形件弯曲模 230
8.3 L形件弯曲模 230
8.5 四角形件弯曲模 231
8.6 圆筒件弯曲模 232
8.7 铰链弯曲模 234
8.8 级进弯曲模 234
8.9 波纹板弯曲模 235
8.10 半封闭与封闭件的弯曲 235
8.11 复合弯曲模 236
8.12 折弯 239
9 多滑块压力机上的弯曲加工 241
10 滚弯 246
10.1 圆筒形零件的滚弯 246
10.2 圆锥形零件的滚弯 248
10.3 二辊滚弯 251
10.4 滚压成形 251
11 简易弯曲方法与操作技巧 256
1 常见拉深件的种类 258
2 拉深件毛坯尺寸的计算 258
2.1 简单旋转体拉深件的毛坯直径 258
第8章 板料拉深 258
2.2 复杂旋转体拉深件的毛坯直径 259
3 拉深系数和拉深次数的计算 267
3.1 圆筒形件的拉深系数和拉深次数 267
3.2 带凸缘筒形件的拉深系数和拉深工序 270
3.3 阶梯圆筒形件的拉深次数 275
3.4 锥形件的拉深次数 275
3.5 球面零件的拉深系数 278
3.6 抛物面零件的拉深 279
4 多工序拉深件实例 281
4.1 直壁多道拉深件 281
4.3 复杂多道拉深成形件 282
4.2 锥形多道拉深件 282
5 拉深件质量分析 286
6 拉深力与压边力的计算 287
6.1 拉深力计算 287
6.2 压边力计算 287
6.3 拉深时压力机吨位的选择 288
6.4 拉深功与功率计算 288
7 拉深模工作部分结构参数 288
7.1 拉深凹模和凸模的圆角半径 288
7.2 拉深凸模和凹模的结构 292
8 拉深模的典型结构 293
8.1 首次拉深模 293
8.2 以后各次拉深模 295
8.3 落料拉深复合模 295
8.4 带料连续拉深的特点及其模具 297
8.5 拉深与反拉深模 299
8.6 锥形件拉深模 300
9 带辅助作用力的拉深模 301
第9章 板料局部成形、翻边和校平 304
1 局部成形 304
2 翻边 305
2.1 内孔翻边 305
2.2 变薄翻边 308
2.3 外缘翻边 309
2.4 一些特种翻边方法 309
3 翻孔翻边模 310
3.1 简易翻边模 310
3.2 翻孔模 312
4 校形 313
1.1 结构特征与分类 315
1 汽车覆盖件的结构、分类及成形特点 315
第10章 汽车覆盖件冲压成形 315
1.2 成形性质及变形特点 319
2 覆盖件拉深工艺设计 320
2.1 拉深方向的选择 320
2.2 工艺补充部分的设计 321
2.3 压料面的设计 323
2.4 拉深件图的绘制 324
2.5 冲压设备选择 325
3 覆盖件修边工艺设计 326
3.1 修边件的设计 326
3.2 修边类型 326
3.3 修边方向及修边形式 326
4.3 翻边用冲压设备选择 327
4.2 翻边方向的确定 327
4.1 翻边件的设计 327
4 覆盖件翻边工艺设计 327
3.5 修边件的尺寸标注 327
3.4 拉深件的切断 327
3.6 冲压设备选择 327
5 覆盖件拉深模设计 328
5.1 拉深肋设计 328
5.2 拉深模的结构形式 329
5.3 模具导向 331
5.4 拉深模设计 335
6 覆盖件修边模设计 337
6.1 修边模结构形式 337
6.2 刃口镶块 338
6.3 废料切断刀的布置 340
6.4 斜楔滑块结构 340
7 覆盖件翻边模设计 341
7.1 翻边模结构形式 341
8.1 拉深模调试应解决的问题 343
8 覆盖件拉深模的调试 343
7.2 翻边镶块 343
7.3 翻边模材料 343
8.2 调试程序 344
第11章 板料软模（介质）成形 348
1 聚氨酯橡胶模成形 348
1.1 聚氨酯橡胶的性能及其选用 348
1.2 聚氨酯橡胶冲裁模 348
1.3 聚氨酯橡胶弯曲模 351
1.4 聚氨酯橡胶拉深模 354
1.5 聚氨酯橡胶成形模 355
1.6 聚氨酯橡胶模的典型结构及应用举例 355
2 液压成形 359
2.1 液压成形原理及特点 359
2.2 液压胀形（液体充当凸模） 359
2.3 反向液压成形（液体充当凹模） 361
2.5 多工序液压成形 365
2.4 橡胶薄膜液压成形 365
2.6 低熔点塑性物质成形 366
2.7 黏性介质压力成形 366
2.8 液压成形模具装置 367
2.9 液压成形工艺及模具的主要参数 370
第12章 板料特种成形 372
1 旋压成形 372
1.1 基本原理 372
1.2 旋压工具及模具 372
1.3 旋压设备 374
1.4 旋压操作方法 374
1.5 实例 375
2.1 温差拉深 379
2.2 深冷拉深 379
2 温差拉深与深冷拉深 379
3 电磁成形 380
3.1 电磁成形的原理、加工方式及特点 380
3.2 电磁成形的基本要求 382
3.3 管状毛坯成形 385
3.4 平板毛坯成形 387
3.5 实例——框架零件成形 390
第13章 管料冲压成形 395
1 管端冲裁与管壁冲孔 395
1.1 管端冲裁 395
1.2 管壁冲孔 396
2 管料成形 398
3 管料缩口与缩径 399
3.1 缩口（缩径）工艺参数的确定 399
3.2 冲压缩口（缩径） 401
3.3 缩口（缩径）应用实例 404
3.4 加热旋压缩口与封口 407
3.5 端部缩颈与中间缩颈 408
4 管料扩口与翻边 409
4.1 扩口 409
4.2 翻边 412
5 翻管 415
5.1 管端翻卷（卷边） 415
5.2 翻管 415
6 管料弯曲 418
6.1 绕弯 418
6.2 推弯 420
6.3 压弯 422
6.4 加热弯管 423
6.5 管料弯曲工装 425
7 管料冲压复合成形 429
7.1 桥壳新结构 429
7.2 成形工艺方案设计及计算 430
7.3 成形工序安排 432
第14章 管料胀形 433
1 胀形工艺 433
1.1 自然胀形和轴向压缩胀形 433
1.2 变形程度的表示 434
1.3 胀形管坯尺寸 435
1.4 胀形力 435
1.5 胀形介质 436
2 硬模胀形 438
3 橡胶胀形 440
4 液压胀形 446
4.1 各种胀形方法 446
4.2 工艺参数的计算 449
4.3 同侧双支管液压胀形 450
4.4 管件液压塑挤胀形模具装置 451
4.5 提高支管挤压胀形长径比的措施 453
4.6 复杂杯筒形件胀形装置 454
5 气压胀形 456
6 低熔点塑性介质胀形 457
7 复杂长轴类管件胀形与冲压复合成形 458
7.1 直长轴线管件复合成形 458
7.2 汽车后桥壳复合成形 459
7.3 具有弯曲轴线管件复合成形 462
第15章 体积成形 465
1 锻造 465
1.1 自由锻 465
1.2 模锻 466
2 挤压 469
3 冲挤成形 471
4 镦粗与拉细 472
5.1 弯曲工艺和工模具 473
5 棒材、线材和型材的弯曲 473
5.2 最小弯曲半径 474
6 镦铆 476
第16章 连接方法 477
1 常用焊接 477
1.1 焊条的分类、型号、牌号和应用 477
1.2 焊接接头及坡口形式 480
1.3 焊缝代号 482
1.5 焊接工艺参数的选择 483
1.4 焊接位置 483
1.6 焊条电弧焊的基本操作方法及特点 487
2 钨极氩弧焊接 490
2.1 原理及特点 490
2.2 工艺参数的选择 491
2.3 操作技术 491
2.4 加强气体保护作用的措施 491
3.2 保护气体 493
3 气体保护电弧焊接 493
3.1 原理及应用范围 493
3.3 熔化极气体保护焊设备简介 494
3.4 各种材料熔化极气体保护焊的焊接特点 495
4 气焊 496
4.1 气焊原理及应用范围 496
4.2 气焊工艺参数及火焰的选择 497
4.3 操作要领及方法 497
5 接触焊 499
6 锻焊 501
7 钎焊 501
8 激光焊接与切割 503
9 减小焊接变形和应力的措施 503
10 铆接 505
10.1 铆钉 505
10.4 铆接的方法 508
10.3 铆钉直径、长度、孔径的确定 508
10.2 铆接的形式 508
10.5 铆接的缺陷及防止方法 511
11 螺纹连接 512
11.1 螺钉连接形式 512
11.2 螺栓连接 513
12 冲压连接 513
13 胀接 514
14 金属粘接 515
14.1 粘结剂 515
14.2 接头设计 517
14.3 表面准备 519
14.4 粘结剂的调配、涂敷与固化 519
14.5 粘接的优点和缺点 519
14.6 安全实践 520
1.1 CAD/CAM系统的基本组成 521
第17章 钣金件CAD/CAM 521
1 CAD/CAM系统的基本组成及实用软件简介 521
1.2 CAD/CAM实用软件简介 522
2 钣金件计算机辅助设计／制造的主要工作 524
2.1 计算机辅助钣金件设计和展开 524
2.2 计算机辅助坯料排样 527
2.3 数控冲压指令编制 529
3 制件模型及坯料展开图的描述 530
3.1 三视图方法描述模型 530
3.2 造型法描述模型 533
4 数控冲压指令系统 535
4.1 数控指令的基本功能 535
4.2 FANUC—P数控冲压指令 536
4.3 其他数控冲压指令系统简介 544
5.1 KMSM概述及绘图操作 547
5 开目钣金计算机辅助设计／制造系统（KMSM）介绍 547
5.2 基于制件库的参数化钣金件设计及展开 550
5.3 基于面融合的钣金件设计及展开 557
5.4 KMSM系统的数控冲压指令编程 560
第18章 成形工艺与设备操作技巧 568
1 卷板机的操作 568
2 折板机的操作 571
3 旋臂式折叠机与折板机的操作 574
4 滚边机的操作 575
5 多功能旋转机的操作 576
6 卷线边的操作 581
7 球形罩和盘状薄板件的成形操作 588
8 双曲率薄板件的成形操作 592
9 滚轮整形机的操作 593
10 整形夹的使用方法 596
11 角钢的加工方法 597
12 角钢与厚板的热弯成形 600
13 挤压卷板机成形锥形工件的操作方法 602
14 锥形卷板机成形锥形工件的操作方法 604
15 用模胎成形轮盘的操作方法 605
第19章 装配、连接工艺与设备操作技巧 607
1 圆形三通管的制作与装配的操作 607
2 矩形截面的支管与主管间的螺栓连接 609
3 几种快速简便连接法 610
4 铆接的操作 613
4.1 搭接的铆接操作 613
4.2 中空铆钉的长柄钳使用方法 619
5 软焊与硬焊的操作 621
5.1 软焊（锡焊）的操作 621
5.2 硬焊（铜锌与银焊料焊接） 623
6.3 接角式拉接的操作 625
6.2 拉接的操作 625
6.1 平接的操作 625
6 常用连接方法的操作 625
6.4 槽接的操作 627
7 点焊的操作 630
8 管板组合件的装配操作 635
8.1 汽车消声器的装配操作 635
8.2 通风盖组合件的装配操作 636
9 铆接机的操作 639
9.1 气压铆接机的操作 639
9.2 气压铆接锤的操作 640
10 几种非圆截面管的接合与装配的操作 642
10.1 平接的操作 642
10.2 大截面工件的平接操作 643
10.3 隅角接合的操作 643
10.4 双槽接合的操作 646
参考文献 649