上篇 清洁生产原理与实践 2
1 清洁生产基础知识 2
1.1 清洁生产的由来 2
1.2 清洁生产的基本概念 3
1.2.1 清洁生产的定义 3
1.2.2 清洁生产的内容 3
1.2.3 清洁生产的特点 4
1.2.4 国内国外清洁生产概况 5
1.2.5 清洁生产的意义 6
1.3 资源、能源与清洁生产 7
1.3.1 资源 7
1.3.2 能源 8
1.3.3 清洁能源 8
1.4 清洁生产与循环经济 9
1.5 清洁生产与ISO 14000管理体系 11
1.5.1 不同点 11
1.5.2 清洁生产与ISO 14000管理体系的相依关系 11
1.5.3 清洁生产与ISO 14000管理体系结合的实例 12
2 清洁生产审核基本理论 13
2.1 清洁生产审核基本原理 13
2.1.1 清洁生产审核概念 13
2.1.2 清洁生产审核原则 13
2.1.3 清洁生产审核对象 15
2.1.4 清洁生产审核主要程序 16
2.1.5 清洁生产审核的特点 17
2.1.6 清洁生产审核操作要点 17
2.1.7 清洁生产审核实用技巧 18
2.2 清洁生产审核程序 18
2.2.1 筹划与组织 18
2.2.2 预评估阶段 21
2.2.3 评估阶段 27
2.2.4 方案产生和筛选阶段 33
2.2.5 可行性分析阶段 37
2.2.6 方案实施阶段 40
2.2.7 持续清洁生产阶段 42
3 清洁生产审核案例 47
3.1 某水泥有限公司清洁生产审核案例 47
3.1.1 筹划和组织 47
3.1.2 预评估 48
3.1.3 评估 57
3.1.4 方案产生和筛选 64
3.1.5 可行性分析 65
3.1.6 方案实施 66
3.1.7 持续清洁生产 67
3.2 某啤酒公司清洁生产审核案例 69
3.2.1 筹划和组织 69
3.2.2 预评估 70
3.2.3 评估 73
3.2.4 方案产生和筛选 78
3.2.5 可行性分析 84
3.2.6 方案实施 88
3.2.7 持续清洁生产 89
3.3 某柴油机有限责任公司清洁生产审核案例 90
3.3.1 筹划和组织 90
3.3.2 预评估 92
3.3.3 评估 95
3.3.4 方案产生和筛选 101
3.3.5 可行性分析 104
3.3.6 方案实施 108
3.3.7 持续清洁生产 109
3.4 某造纸有限责任公司清洁生产审核案例 110
3.4.1 筹划和组织 110
3.4.2 预评估 112
3.4.3 评估 115
3.4.4 方案产生和筛选 125
3.4.5 可行性分析 130
3.4.6 方案的实施 134
3.4.7 持续清洁生产 135
3.5 某印染股份有限公司清洁生产审核实例 136
3.5.1 筹划与组织 136
3.5.2 预评估 138
3.5.3 评估 143
3.5.4 方案产生和筛选 145
3.5.5 可行性分析 150
3.5.6 方案实施 153
3.5.7 持续清洁生产 155
3.6 某油田有限公司清洁生产审核实例 157
3.6.1 筹划与组织 157
3.6.2 预评估 157
3.6.3 评估 165
3.6.4 方案产生与筛选 175
3.6.5 可行性分析 180
3.6.6 方案实施 185
3.6.7 持续清洁生产 187
4 相关行业清洁生产技术 189
4.1 石油与天然气开采业清洁生产技术 189
4.1.1 油井套管气回收利用 189
4.1.2 超稠油蒸汽吞吐注采一体管柱套技术 190
4.1.3 含油污泥高温调剖工艺 190
4.1.4 抽油机变频调冲次技术 191
4.1.5 油泥处理回收 192
4.1.6 转注污水改造 193
4.1.7 应用大罐抽气装置回收天然气 193
4.1.8 压裂填防砂技术应用 193
4.1.9 利用地质措施恢复长停井 194
4.1.10 联合站加装轻烃回收装置 194
4.1.11 高架罐天然气回收 195
4.1.12 天然气进行氨冷工艺处理 195
4.1.13 水套炉安装节能火嘴 195
4.1.14 污水处理后达标回注 196
4.2 啤酒酿造业清洁生产技术 196
4.2.1 洗瓶机废碱液回收利用 196
4.2.2 中水回用 197
4.2.3 冷冻机油回用 197
4.2.4 采用高效设备 198
4.2.5 提高包装效率 198
4.2.6 高浓度稀释酿造工艺 198
4.2.7 酵母扩培系统更新改造 198
4.2.8 原位清洗系统 199
4.3 纺织印染业清洁生产技术 199
4.3.1 印染中水回用 199
4.3.2 冷却、冷凝水回收循环使用 200
4.3.3 染整生产二次洗水回收再利用 200
4.3.4 生物酶染色工艺 200
4.3.5 卷染改轧染工艺 201
4.3.6 漂白设备改造 202
4.3.7 丝光淡碱回收 202
4.3.8 剩余色浆的回收利用 203
4.4 制浆造纸业清洁生产技术 204
4.4.1 纸机白水集中处理 204
4.4.2 电厂粉煤灰烧结黏土粉煤灰空心砖 205
4.4.3 中段水综合利用 205
4.4.4 苇花焚烧热回收 206
4.4.5 粉煤灰制砖及冲灰水回用 206
4.4.6 汽机车间采用高压加热器 207
4.4.7 无氯漂白工艺 207
4.4.8 造纸车间三段通汽 208
4.5 矿山开采业清洁生产技术 208
4.5.1 选磨工艺改造 208
4.5.2 中水回用 209
4.5.3 铁精矿过滤系统改造 209
4.5.4 尾矿输送工艺改造 210
4.5.5 选矿下游汇水回收再利用 210
4.5.6 爆破车间污水循环利用 211
4.5.7 尾矿砂砌块生产线项目 211
4.5.8 二选工艺改造 211
4.6 燃煤电厂清洁生产技术 212
4.6.1 化学废水回收工程改造 212
4.6.2 储灰场冲灰水闭式循环改造工程 212
4.6.3 循环水联合加药处理 213
4.6.4 锅炉炉墙改造 213
4.6.5 降低输煤系统的粉尘浓度 213
4.6.6 粉煤灰生产线 214
4.7 水泥行业清洁生产技术 214
4.7.1 余热发电系统改造 214
4.7.2 窑尾电收尘器改造 214
4.8 化纤行业清洁生产技术 214
4.8.1 应用纳滤回收废碱液 214
4.8.2 二浴水回收 215
4.9 焦化行业清洁生产技术 216
4.9.1 硫回收尾气系统增设硫磺捕集器 216
4.9.2 增设氨水分离器自动监测 217
4.9.3 富液过滤器改造 217
4.9.4 蒸汽分配盘改造 218
4.9.5 增设地下放空槽 218
4.9.6 脱酸蒸氨地下槽废水循环再用 218
4.9.7 洗氨塔增开碱洗段 219
4.9.8 高压氨水泵加变频调节 219
4.9.9 氨水过滤器改造 219
4.10 食品行业清洁生产技术 220
4.10.1 制糖发酵工艺联合改造 220
4.10.2 提取精制工艺联合改造 220
4.10.3 射流真空泵水循环 220
4.10.4 循环水综合利用 221
4.11 机械加工行业清洁生产技术 221
4.11.1 冲天炉-电炉双联熔炼 221
4.11.2 冷芯盒改造 222
4.11.3 铁型覆砂技术 222
4.11.4 增大中水回用率 222
4.11.5 逆洗、压滤工艺改造 223
4.12 钢铁行业清洁生产技术 223
4.12.1 瓦斯灰混入煤粉喷吹入高炉 223
4.12.2 低位料仓粉尘综合利用 224
4.13 化工行业清洁生产技术 224
4.13.1 低浓度含碱废水循环使用 224
4.13.2 磷石膏循环利用 224
4.13.3 锅炉应用远红外节能剂 225
4.13.4 造粒尾气综合整治 226
下篇 绿色化学原理与实践 228
5 绿色化学原理 228
5.1 绿色化学的基本概念 228
5.2 绿色化学的定义、内容及意义 229
5.3 绿色化工中的原子经济性 232
5.4 绿色化工设计中的一般性原则 235
6 绿色化学技术 236
6.1 采用清洁的原材料 236
6.2 绿色溶剂的选择与使用 237
6.2.1 抛弃传统溶剂 237
6.2.2 环境友好溶剂 241
6.3 绿色催化剂 246
6.3.1 固体酸、碱催化剂 247
6.3.2 相转移催化剂 248
6.3.3 酶催化剂 249
6.4 不对称催化合成 250
6.5 环境友好溶剂——室温离子液体 251
6.5.1 室温离子液体的简介 251
6.5.2 室温离子液体的特性 253
6.5.3 室温离子液体的分类 254
6.5.4 室温离子液体的合成 254
6.5.5 室温离子液体的应用 254
6.6 新技术与工艺路线的优化 256
6.6.1 新技术的应用 257
6.6.2 工艺路线的优化 262
6.7 环境友好产品的生产 263
6.8 污染物处理的绿色化 264
6.8.1 吸附或吸收 264
6.8.2 沉淀法 264
6.8.3 离子交换法 265
6.8.4 膜分离法 265
6.8.5 光解作用 265
6.8.6 生物降解 265
6.9 生物技术在绿色化学中的应用 265
6.9.1 生物合成 266
6.9.2 基因工程 266
6.9.3 绿色农药 266
6.9.4 绿色肥料 266
6.9.5 绿色食品 266
参考文献 267