目录 1
第1章 数控加工技术发展简史 1
1-1 数控加工技术发展概况 1
一、数控机床的发展 1
二、软件技术的发展 2
1-2 数控机床的分类 3
一、按控制的运动轨迹分类 3
二、按控制的坐标轴数分类 4
三、按机床的工艺用途分类 5
四、按控制系统的性价比分类 6
五、按伺服系统的类别分类 8
六、其他分类方式 9
1-3 数控加工技术特点 9
一、数控加工技术的特点 10
二、数控机床的应用范围 10
1-4 数控机床的组成及工作过程 11
一、数控机床的构成 11
二、数控机床的工作过程 12
习题 12
一、脉冲当量 13
2-1 数控加工的插补原理 13
第2章 数控编程基础 13
二、插补原理分析 14
三、直线插补原理 16
四、圆弧插补原理 16
五、逐点比较法 17
2-2 坐标轴及运动方向的确定原则 18
一、固定原点和浮动原点 18
二、坐标系（符合右手定则） 18
三、运动方向的确定原则 19
五、脉冲圆整化 20
四、坐标的计算单位 20
六、如何确定编程允许误差 21
2-3 数控机床加工程序的结构与格式 23
一、字符 23
二、程序的一般结构 24
三、程序段的格式 25
四、基本编程方法 26
2-4 指令代码及功能 27
一、G指令代码表 27
二、数控车床的基本功能指令 30
一、快速点定位程序段（G00指令） 31
2-5 DTM SYSTEM-5T数控车床编程方法 31
二、直线插补程序段的编写方法 32
三、G90、G92、G94单一形状固定循环程序段 32
四、G72螺纹复合固定循环程序段 38
五、G82多头螺纹复合固定循环程序段 40
六、圆弧插补程序段的编写方法G02/G03指令 40
七、子程序的编写与调用 43
八、DTM SYSTEM-5T数控车床的原点偏置指令 45
2-6 FANUC OT/18T系统数控车床基本编程方法 48
一、坐标值编程方式 48
二、机床原点与参考点 49
三、机床坐标系与工件坐标系 50
四、快速点定位指令 51
五、直线插补编程指令 52
六、圆弧插补指令 53
七、暂停指令 55
八、循环加工编程 56
九、多重复合循环指令 58
十、螺纹加工程序段编制方法 61
十一、孔加工、外径切槽加工 65
十二、自动倒角、倒圆弧角功能 67
十三、子程序 69
2-7 圆弧车刀的编程与补偿 71
一、刀尖圆弧半径的概念 71
二、刀具半径补偿功能的实施 72
2-8 综合编程实例 74
习题 82
第3章 数控编程中的数值计算 87
3-1 数值计算概论 87
一、基点和节点的定义 87
三、辅助计算 88
二、刀位点轨迹的计算 88
3-2 工件轮廓基点坐标计算 89
一、基点坐标计算方法分析 89
二、作图计算法 91
三、代数、平面几何计算法 93
四、三角函数计算法 97
五、平面解析几何计算法 104
六、演绎计算法 109
七、标准经验公式应用 110
八、平面交点坐标转换计算 118
一、非圆曲线节点坐标的计算步骤 121
3-3 非圆曲线拟合计算 121
二、直线逼近节点计算方法 122
三、圆弧逼近节点计算方法 126
3-4 刀位点轨迹坐标计算 131
一、刀具中心轨迹坐标计算 131
二、数控车床刀尖半径的补偿计算 132
习题 134
第4章 数控铣床及加工中心编程基础 136
4-1 数控铣床编程基础 136
一、数控铣床控制系统的基本功能 136
二、SINUMERIK840系统 137
三、常用的G功能指令 138
四、刀具运动功能指令 140
五、刀具补偿功能指令 142
六、固定循环功能指令 147
七、子程序的应用 149
八、镜像加工与比例缩放功能 152
九、转移加工功能 152
十、M功能 153
十一、进给速度F 153
一、数控铣床程序编制的基本模式 154
十二、主轴转速S 154
4-2 数控铣床基本编程方法 154
二、铣削轮廓类零件的加工程序 156
三、孔类零件的加工程序编制方法 160
四、去余量类零件加工程序编制方法 163
五、空间曲面类零件的编程方法 166
六、适用于坐标变换编程零件编程方法 167
七、适用于极坐标编程零件的编程方法 168
八、螺旋线加工程序的编制方法 168
一、加工中心简介 169
4-3 加工中心编程基础 169
二、FANUC-6M系统的准备功能及辅助功能 171
三、辅助功能（M功能） 178
四、主轴功能、刀具功能、进给功能、刀具补偿功能、第二辅助功能 180
4-4 圆弧插补程序段的编制方法 181
一、圆心法（或称两点式）圆弧加工程序段的编制方法 181
二、半径法（也称点径法）圆弧加工程序段的编制方法 182
4-5 R参数编程 183
一、R参数的构造和应用 183
二、R参数定义 183
三、R参数的计算 184
4-6 固定循环功能程序段的编写方法 185
四、参数编程举例 185
一、固定循环功能程序段的编写方法 186
二、编程实例 189
习题 192
第5章 数控线切割加工工艺与编程 194
5-1 数控线切割机床概论 194
一、数控线切割机床的加工原理 194
二、数控线切割机床的基本组成 195
一、零件图样的工艺分析 198
三、数控线切割机床的加工特点 198
5-2 数控线切割加工工艺的制定 198
二、加工工艺的准备 199
三、工作液的准备 202
四、加工参数的选择 202
五、影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 203
六、零件的装夹与校正 205
5-3 数控线切割机床的编程基础 208
一、数控线切割机床坐标系 208
二、数控线切割机床加工程序段格式 208
三、数控线切割编程常用数值计算方法 220
四、综合编程实例 222
习题 232
第6章 数控机床操作方法 235
6-1 DTM SYSTEM-5T数控车床操作方法 235
一、系统操作站面板介绍 235
二、系统上电及工作方式选择 239
三、编辑工作方式 240
四、手动及手动步进给工作方式 242
五、自动工作方式 246
六、参数考点设置 249
七、参考点工作方式 252
6-2 FANUC-O系列数控车床操作 252
一、电源接通前后的检查工作 252
二、手动操作 253
三、机床急停 255
四、程序的输入、检查和修改 255
五、刀具补偿值的输入和修改 256
六、机床的运行 258
七、对刀与找正操作 258
主要参考书目 262