第一章 绪论 1
第一节 涂层的功能 1
目录 1
第二节 涂料与涂装技术发展简史 3
第三节 涂料组成 6
第四节 涂料的分类 7
第五节 工业涂装的基本要素与分类 8
第二章 合成树脂 11
一、醇酸树脂分类及基本原料 12
第一节 醇酸树脂 12
二、醇酸树脂合成的配方设计 16
三、醇酸树脂合成工艺 19
四、影响醇酸树脂性质的因素 23
五、改性醇酸树脂 24
六、聚酯树脂 26
七、不饱和聚酯树脂 29
二、氨基树脂的合成原理及交联反应 32
第二节 氨基树脂 32
一、氨基树脂的分类 32
三、氨基树脂的制备 35
四、氨基树脂的应用 40
第三节 环氧树脂 41
一、环氧树脂的分类 41
二、环氧树脂的合成 42
三、环氧树脂的固化 49
第四节 丙烯酸树脂 52
一、单体 52
二、丙烯酸树脂的组成与性能 55
三、丙烯酸树脂的合成 56
第一节 溶度参数 1 56
第五节 聚氨酯 70
一、二异氰酸酯原料 70
二、异氰酸酯的反应性 73
三、催化剂 76
四、多异氰酸酯的合成 78
一、有机硅化学 85
第六节 有机硅树脂 85
二、有机硅单体 86
三、有机硅树脂制备 88
四、有机硅树脂配方拟定 92
五、有机硅改性树脂 94
六、有机硅改性丙烯酸树脂 96
第七节 氟树脂 99
一、氟树脂的特性 99
二、热塑性氟树脂 100
三、交联性氟树脂 106
四、水性氟涂料树脂 112
第八节 其他涂料树脂 117
一、聚氯乙烯糊树脂 117
二、氯化聚丙烯树脂 122
第三章 颜料 135
第一节 颜料的应用性能 135
第二节 防锈颜料 139
第三节 体质颜料 141
第四节 着色颜料 142
第五节 透明颜料与纳米颜填料 153
第四章 溶剂 156
第二节 溶度参数的测定方法及应用 160
第三节 溶剂的挥发性 169
第四节 涂料常用溶剂种类 173
第五章 助剂 175
第一节 颜料分散剂 175
一、颜料的润湿分散原理 176
二、颜料润湿分散剂的分类、品种和特性 181
第二节 流变剂 189
一、基本原理 192
第三节 流平剂 192
二、流平剂的种类与应用 194
第四节 消泡剂 197
一、消泡原理 197
二、消泡剂分类 199
第五节 光稳定剂 201
一、光降解作用 201
二、光氧稳定剂 202
第六节 增塑剂 205
第七节 催干剂 206
第八节 光固化涂料用助剂 208
一、光引发剂和光敏助剂 208
二、活性稀释剂 211
三、其他助剂 213
二、颜料体积浓度（PVC）和CPVC 215
一、颜基比 215
第一节 颜料加入量 215
第六章 涂料配方设计 215
三、颜料加入量 220
第二节 涂料流变性控制 223
一、黏度 224
二、影响黏度的因素 226
三、涂料流变学 230
一、正交试验法 238
第三节 涂料配方试验方法 238
二、线性规划法 244
第四节 配色 247
一、颜色基本概念 247
二、配色 251
第七章 色漆生产工艺 262
第一节 工艺流程 262
第二节 色浆配比 265
第三节 高浓颜料分散体 267
第四节 色漆生产质量控制 270
第八章 涂料品种与特性 272
第一节 硝基漆 272
第二节 醇酸树脂漆 274
第三节 氨基烘漆 276
第四节 环氧树脂漆 277
第五节 聚酯树脂漆 280
第六节 丙烯酸树脂漆 281
第七节 聚氨酯漆 283
第八节 乙烯基树脂漆 285
一、PVC涂料 285
二、氯醋共聚树脂漆 286
三、磷化底漆 286
四、氯化聚丙烯涂料 287
五、高氯化聚乙烯 287
第一节 概述 289
第九章 漆前表面处理 289
第二节 除锈 292
一、化学除锈 292
二、机械除锈 296
第三节 除油 296
一、污垢种类及其吸附性 297
二、除油机理 298
三、水基清洗剂组成 299
四、清洗工艺 302
第四节 磷化处理 305
一、磷化膜组成 305
二、磷化成膜机理 307
三、磷化膜的一般特性 313
四、磷化成膜影响因素 318
五、磷化工艺和设备 324
六、磷化膜的防护性 329
第五节 氧化处理 333
第六节 塑料的表面处理 335
第十章 喷涂技术与设备 338
第一节 空气喷涂 338
一、空气喷涂原理与特点 338
二、空气喷涂设备 339
三、空气喷涂操作方法 342
四、环保性空气喷涂 343
五、加热喷涂 344
第二节 高压无气喷涂 346
一、原理与特点 346
二、高压喷涂设备 346
三、高压喷涂工艺条件 350
四、改进型高压喷涂 351
第三节 静电喷涂 352
一、静电喷涂原理 352
二、静电涂装特点 353
三、静电喷涂设备及喷枪类型 354
四、静电喷涂影响因素 356
第四节 喷漆室 358
一、喷漆室分类 358
二、各类喷漆室结构 360
第十一章 涂料成膜与干燥 365
第一节 涂料成膜机理 365
一、非转化型涂料 365
二、转化型涂料 370
第二节 涂膜干燥方法 374
第三节 烘干设备 376
一、烘干室种类及烘干过程 376
二、对流式烘干设备 378
三、热辐射烘干设备 380
四、高效节能的高红外辐射固化技术 383
第四节 涂膜干燥方式的选择 387
一、环氧高固体分涂料 389
第十二章 现代环保型涂料与涂装 389
第一节 高固体分涂料 389
二、聚酯高固体分涂料 390
三、丙烯酸高固体分涂料 390
四、聚氨酯高固体分涂料 390
第二节 水性涂料 391
一、水性涂料的类型与特点 391
二、乳胶漆 393
三、自干型水性涂料 394
四、烘干型水性涂料 394
五、自泳涂料 395
第三节 光固化涂料 398
一、概述 398
二、光固化涂料组成 399
第四节 低VOC排放涂层体系 401
一、建筑领域的低VOC涂装体系 402
二、钢铁结构件的低VOC重防腐涂装体系 404
三、船舶领域的低VOC涂装体系 404
四、汽车维修领域的低VOC涂装体系 404
五、新车的低VOC涂装体系 405
六、家电、金属制品领域的低VOC涂装体系 406
第五节 超临界CO2喷涂技术 407
第十三章 粉末涂料与涂装 411
第一节 粉末涂料 411
第二节 粉末涂装方法 416
一、粉末涂装特点 416
二、粉末涂装方法 416
三、粉末静电喷涂设备 418
第三节 粉末涂装工艺 419
第四节 粉末涂料的最新进展 421
一、汽车涂料分类 428
二、汽车底漆 428
第十四章 汽车涂料与涂装 428
第一节 汽车涂料 428
三、汽车中涂漆 443
四、汽车面漆 445
五、PVC抗石击涂料 452
六、汽车修补漆 455
七、汽车涂料的最新进展 464
第二节 电泳涂装 471
一、电泳涂装原理 471
二、电泳涂装特点 473
三、电泳涂装工艺及参数控制 474
四、电泳涂装设备 478
第三节 汽车涂装工艺 481
第一节 建筑涂料 491
一、内墙涂料 491
第十五章 建筑涂料与施工工艺 491
二、外墙涂料 495
第二节 建筑涂料选用与涂层色彩设计 499
一、建筑涂料选用 499
二、涂层色彩设计 500
第三节 建筑涂料施工工艺 501
一、建筑涂料施工方法 501
二、建筑涂料施工工艺 502
一、重防腐蚀涂层的构成 512
第十六章 重防腐蚀涂料与涂装 512
第一节 重防腐蚀涂料 512
二、重防腐蚀涂料种类 513
第二节 重防腐蚀涂装工艺 519
一、重防护涂料选用及施工 519
二、工业环境的重防腐蚀涂层 521
三、油罐导电重防腐蚀涂层 521
四、钢结构桥梁重防腐蚀涂层 522
一、鳞片重防腐蚀涂料 526
第三节 重防腐蚀涂料的最新进展 526
二、超厚浆型重防腐蚀涂料 527
三、高温重防腐蚀涂料 527
第十七章 塑料涂料与涂装 530
第一节 塑料涂漆理论 530
一、塑料种类与特性 530
二、塑料涂层附着力影响因素 533
一、ABS塑料用涂料 537
第二节 塑料涂料 537
二、PS用涂料 541
三、PVC涂料 541
四、PP塑料专用涂料 542
五、PMMA与PC用涂料 544
六、PA和PPO塑料用涂料 544
七、热固性模压塑料制品用涂料 544
八、特殊功能塑料用涂料 544
第三节 塑料涂漆工艺 548
一、木器涂料的要求 553
第十八章 木器涂料与涂饰 553
第一节 木器涂料 553
二、木器涂料的品种 554
三、木器涂料的最新进展 556
第二节 复合板的帘幕涂 560
一、帘幕涂特点 560
二、帘幕涂设备 560
三、帘幕涂工艺参数 561
第三节 木材涂饰工艺 562
一、干燥 563
二、除毛刺 563
三、除松脂 564
四、漂白 564
五、着色 564
六、填孔 566
七、木器涂漆工艺 568
参考文献 578