序一 1
序二 1
前言 1
第一部分 原理 3
1．绪论 3
1.1 我国企业和社会面临的问题 3
1.2 ERP的效益 4
1.3 ERP的概念 7
1.3.1 ERP的含义 7
1.3.2 企业资源与ERP的关系 8
2．ERP技术及应用的发展 9
2.1 ERP理论及技术的形成与发展 9
2.1.1 库存订货点理论 10
2.1.2 基本MRP 12
2.1.3 闭环MRP 13
2.1.4 制造资源计划（MRPⅡ） 13
2.1.5 企业资源计划 15
2.2 ERP的应用发展概况 18
2.2.1 国际ERP行业发展概况 18
2.2.2 我国ERP行业发展概况 19
2.2.3 诺兰模型 21
2.3 ERP与其他企业信息化技术的关系 22
3．基本概念 24
3.1 物料及物料编码 24
3.2 物料主文件 28
3.2.1 物料的基本属性 28
3.2.2 物料的物理属性 28
3.2.3 物料的库存属性 28
3.2.4 物料的计划管理属性 28
3.2.5 物料的采购管理属性 28
3.2.6 物料的销售管理属性 29
3.2.7 物料的会计属性 29
3.3 物料清单 30
3.2.8 物料的质量管理属性 30
3.4 工作中心 34
3.4.1 工作中心数据 35
3.4.2 关键工作中心 37
3.5 工艺路线 38
3.5.1 工艺路线的作用 38
3.5.2 工艺路线的制定 38
3.5.3 工艺路线文件的输出 39
3.6 独立需求与相关需求 40
3.7 工作日历 41
3.8 制造业的总体业务流程 42
4．销售管理 44
4.1 销售环境与生产类型 44
4.1.1 现货生产（Make To Stock,MTS） 45
4.1.2 订货生产（Make To Order,MTO） 45
4.1.3 订货组装（Assemble To Order,ATO） 45
4.2.1 销售预测 46
4.1.4 工程生产（EngineerTo Order,ETO） 46
4.2 ERP销售管理模块功能概述 46
4.2.2 制定销售计划 48
4.2.3 客户基本信息管理 48
4.2.4 客户信用管理 49
4.2.5 价格管理 50
4.2.6 报价管理 50
4.2.7 订单处理 52
4.2.8 交货处理 53
4.2.9 服务管理 53
4.2.10 销售分析 53
4.3 销售管理模块的扩展应用 54
4.3.1 分销资源计划（DRP）简介 54
4.3.2 客户关系管理 57
4.4 销售模块与其他模块的关系 64
5.1 定义与作用 65
5．主生产计划 65
5.2 需求管理 66
5.3 主生产计划的编制 66
5.3.1 基本概念 66
5.3.2 计算方法 70
5.4 粗能力计划 72
5.4.1 RCCP过程 73
5.4.2 RCCP的其他形态 74
5.5 MPS的输出 74
6．物料需求计划 76
6.1 MRP的工作原理 76
6.2 MRP的生成方式 80
6.2.1 再生式MRP 80
6.2.2 净改变式MRP 81
6.3 MRP的输出 82
7.1 处理流程 84
7．能力需求计划 84
7.2 能力需求计划的分类 85
7.2.1 无限能力计划 85
7.2.2 有限能力计划 85
7.3 无限能力计划的编制 85
7.3.1 计算方法 85
7.3.2 平衡与输出 86
7.4 先进排程 88
7.4.1 APS的编制方法 89
7.4.2 APS的特点 95
8．采购管理 97
8.1 采购管理主要业务及系统功能 97
8.1.1 供应商管理 97
8.1.2 下达采购单 103
8.1.3 生成用款计划 103
8.1.4 采购单跟踪 103
8.1.5 采购收货 103
8.1.6 外协加工管理 104
8.1.7 结账与费用核算 105
8.1.8 采购单结清 105
8.2 采购管理模块与其他模块的关系 106
9．库存管理 108
9.1 库存的分类 108
9.2 库存的作用 109
9.2.1 维持生产运作的独立性 109
9.2.2 满足产品需求的变化 110
9.2.3 增强生产计划的柔性 110
9.2.4 为克服原料交货的延迟提供一定的保障 110
9.2.5 利用经济批量订货的优点 110
9.3 库存成本 110
9.3.1 持有成本 110
9.3.2 生产准备成本 110
9.3.3 订购成本 110
9.5 库存控制策略 111
9.4 高库存水平带来的问题 111
9.3.4 短缺成本 111
9.5.1 经济订货模型 112
9.5.2 ABC库存控制法 115
9.5.3 控制库存的策略应用 116
9.6 库存管理水平的衡量 117
9.6.1 平均库存价值 117
9.6.2 库存周转率 117
9.7 库存管理的任务及系统功能 117
9.7.1 物料出入库和移动管理 118
9.7.2 库存盘点 119
9.7.3 库存物料管理信息分析 120
9.8 供应链管理模式下的库存管理 120
9.8.1 供应商管理库存 123
9.8.2 联合管理库存 124
9.8.3 第三方物流管理库存 125
9.9 库存管理模块与其他模块的关系 125
10.1 控制的意义和内容 135
10．生产作业控制 135
10.2.1 加工单 136
10.2 计划指令 136
10.2.2 派工单 137
10.3 作业信息反馈 138
10.4 制造执行系统简介 140
11．质量管理 141
11.1 ISO9000标准与ERP 141
11.1.1 全面质量管理和ISO9000标准 141
11.1.2 PDCA循环 142
11.1.3 ISO9000标准与ERP的融合 142
11.2 质量标准管理 143
11.2.1 质量等级 143
11.2.2 质量缺陷分类 143
11.2.4 检测项目 144
11.2.5 抽样标准 144
11.2.3 检测方法 144
11.2.6 检测标准文件 145
11.3 质量检验 145
11.3.1 质量检验主要业务流程 145
11.3.2 进料检验 146
11.3.3 过程检验 147
11.3.4 成品检验 147
11.4 质量控制 148
11.5 质量分析和质量改进 150
11.5.1 过程能力和过程能力指数 150
11.5.2 直方图 151
11.5.3 排列图 152
11.6 质量管理模块与其他模块的关系 153
12．财务管理 156
12.1 总账 156
12.1.1 企业的会计程序 156
12.1.2 企业的记账程序 157
12.1.3 总账功能模块 158
12.2 应收／应付管理 167
12.2.1 应收／应付的概念 167
12.2.2 应收／应付管理的作用 167
12.2.3 应收／应付账模块的功能 168
12.3 工资管理 169
12.3.1 工资的有关概念 169
12.3.2 工资模块的主要功能 170
12.4 固定资产 170
12.4.1 固定资产的概念 170
12.4.2 固定资产管理的主要功能 170
12.5 货币资金管理 172
12.5.1 货币资金管理的概念 172
12.5.2 货币资金管理模块的主要功能 172
12.6 财务模块与ERP其他功能模块的关系 175
13.1.1 产品成本 176
13．成本管理 176
13.1 企业成本的构成 176
13.1.2 经营成本 177
13.2 产品成本的计算 178
13.2.1 产品成本的计算过程 178
13.2.2 作业成本法 182
13.3 成本类型 186
13.3.1 标准成本 186
13.3.2 实际成本 187
13.3.3 模拟成本 187
13.4 成本差异分析 190
13.4.1 直接材料成本差异的计算分析 190
13.4.2 直接人工成本差异的计算分析 191
13.4.3 制造费用差异的计算分析 191
13.5 成本管理模块与ERP其他功能模块的关系 192
14.1.1 建立“一把手工程”是成功的关键因素 195
14.1 “一把手工程” 195
第二部分 实施与应用 195
14．ERP项目的准备 195
14.1.2 “一把手”不是大包大揽，“拍脑袋”办事，要有责任分工 196
14.1.3 现任“一把手”和继任“一把手”的连续性 197
14.2 筹备小组 197
14.2.1 筹备小组的成员构成 197
14.2.2 筹备小组的任务和作用 197
14.3 前期培训 198
14.4 可行性分析 199
14.5 需求分析 199
14.6 系统选型 200
14.6.1 对软件的考察 200
14.6.2 系统评估 205
14.6.4 选型决策 208
14.6.5 系统选型的常见问题 208
14.6.3 对合作伙伴的考察 208
15．ERP项目的实施 210
15.1 项目组织 210
15.1.1 项目领导小组 211
15.1.2 项目实施小组 211
15.1.3 应用小组 212
15.3.1 调研的目的 214
15.3 业务调研 214
15.2.2 辅助工具 214
15.2.1 要点 214
15.2 制定实施计划 214
15.3.2 调研的方法与技巧 215
15.3.3 业务现状报告 216
15.4 项目培训 216
15.4.1 培训的重要性 216
15.4.2 培训方法和内容 217
15.5.1 业务分析与业务流程重新设计 218
15.5.2 业务需求与软件功能匹配设计 218
15.5 解决方案设计 218
15.5.3 测试、讨论、审批并形成最终解决方案 219
15.6 系统安装、用户化及二次开发 219
15.7 基础数据准备 220
15.8 模拟运行 220
15.9.2 并行切换 221
15.9.3 分阶段切换 221
15.9.1 直接切换 221
15.9 系统切换 221
15.10 系统评价 222
15.10.1 系统运行集成化 222
15.10.2 业务流程合理化 222
15.10.3 绩效监控动态化 223
15.10.4 管理改善持续化 223
15.10.5 经济效益 223
15.10.6 额外收获 223
15.11.1 坚持细节 224
15.11 持续改进 224
15.11.2 流程自动化／改进／重组 228
15.12 ERP项目的风险管理 228
15.12.1 ERP项目的风险 228
15.12.2 要点 230
16．业务流程重组 245
16.1 业务流程重组的概念 245
16.2 ERP实施中进行业务流程重组的必要性 247
16.3 业务流程重组的类型、原则和方法 248
16.3.1 BPR的类型 248
16.3.2 BPR的原则 249
16.3.3 实施BPR的要点 251
第三部分 附录 259
附录一 ERP领域常用词汇 259
附录二 常见的软件体系结构风格 270
附录三 ERP项目实施业务调查问卷 283
参考文献 298