目录 1
1 钢铁工业的发展和氧气转炉炼钢 1
1.1 炼钢工艺的主要进步 2
1.2 钢铁生产中全连续流程的形成和特征 2
1.2.1 钢的全连续流程的主要前提条件 2
1.2.2 钢的全连续流程的特征 3
1.3 钢的全连续流程类型 4
1.4 钢的全连续流程结构在主要产钢国的进展 5
参考文献 6
2 现代转炉炼钢连铸车间的特征 7
3 设计的目标和依据 9
3.1 设计的前期工作阶段 9
3.2 设计的程序步骤 9
3.3 设计的依据 10
3.4 设计的目标 10
4 设计程序软件的编制目的、组成和特点 11
5 氧气转炉炉体的工艺设计及其程序 14
5.1 氧气转炉炉体 14
5.1.1 氧气转炉炉体概述 14
5.1.2 转炉炉型参数的确定 15
5.1.3 转炉炉型尺寸数据的计算 20
5.2 转炉的倾动力矩和最佳耳轴位置 28
5.2.1 转炉倾动力矩的类型和特点 28
5.2.2 转炉内液体（钢水）重心的计算 29
5.2.3 转炉的最佳耳轴位置 50
5.2.4 转炉倾动力矩计算中的几个注意点 50
5.2.5 转炉传动用电动机容量的确定 53
5.3 转炉氧枪喷头的设计 55
5.3.1 喷嘴氧气参数的选择和喷孔数的确定 57
5.3.2 单个喷嘴尺寸的计算 58
5.3.3 多孔喷头结构尺寸参数的确定 61
5.3.4 吹氧喷头的射流特性和对熔池的冲击坑 66
5.4 转炉的位置和装料用具 74
5.4.1 转炉的横向位置 74
5.4.2 铁水包尺寸参数的确定 78
5.4.3 装料废钢槽尺寸参数的确定 79
5.5 转炉的炉形、倾转力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计软件用法简介 81
5.5.1 软件的目的和用途 81
5.5.2 软件的优点 81
5.5.5 输出数据的表示 82
5.5.3 使用的前提准备 82
5.5.4 程序运行 82
5.5.6 输出文件及数据的补充说明 83
5.6 氧气顶吹转炉炉型、倾动 84
力矩、装料尺寸及氧枪喷头的计算结果实例 84
5.7 算法2 250t转炉 121
5.8 转炉炉型、倾动力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计程序（Bof20.for，Hmpot.for） 128
参考文献 267
6 连铸机组工艺设计和程序 268
6.1 连铸工艺的发展和主要新技术 268
6.2.1 铸坯的断面尺寸规格 273
6.2 连铸机组基本参数的选择和确定 273
6.2.2 拉坯速度（Vc） 275
6.2.3 铸机的冶金长度和主机长度 278
6.2.4 连铸机组的机型和基本弧半径 278
6.2.5 结晶器的内形尺寸和锥度 279
6.2.6 结晶器振动参数的选择 280
6.3 板坯连铸机组的辊列布置设计 280
6.3.1 连铸机组的每一扇形段的导辊对数和辊缝 281
6.3.2 连铸机组的弯曲与矫直段 281
6.3.4 弯曲矫直半径及夹角的确定 282
6.3.3 连铸机组的足辊和矫直辊直径 282
6.3.5 连铸机基本弧段的导辊对数、导辊直径及扇形机架数的确定 283
6.3.6 水平机架段的计算 284
6.3.7 板坯连铸机组的驱动辊数及二次冷却制度的确定 284
6.3.8 关于板坯方坯两用连铸机组 285
6.3.9 板坯连铸机组拉坯力学性能的校算 285
6.4 方矩形坯连铸机组的辊列布置设计 288
6.4.1 矩形坯连铸机的基本半径和机长 289
6.4.2 密排导辊段的确定 290
6.4.4 基本弧形段和水平段 291
6.4.3 矫直段主要参数的确定 291
6.4.5 矩形坯连铸机组的二次冷却制度 292
6.5 板坯连铸机组设计软件使用说明及实例 293
6.5.1 程序功能和用途 293
6.5.2 程序特点 293
6.5.3 程序适用条件 294
6.5.4 上机前的准备工作 294
6.5.5 连铸程序的上机操作 294
6.5.6 输入文件的建立 294
6.5.7 打印结果说明：（Slab.dat文件） 299
6.5.8 板坯连铸机的程序绘图（此为原VAX机所用，微型机绘图待开发） 300
6.5.9 计算实例（2型板坯连铸机组的输出数据） 300
6.6 矩形坯连铸机组辊列程序的使用说明及实例 330
6.6.1 程序的功能和用途 330
6.6.2 程序输出的主要内容 331
6.6.3 输入文件的准备 331
6.6.4 上机前的准备 334
6.6.5 大方坯连铸机组计算程序的上机操作 334
6.6.7 矩形坯连铸机组辊列计算输出实例（Bloom.dat） 335
6.6.6 有关几点说明 335
6.6.8 绘图数据的输出实例（Bloom.CAD） 354
6.7 板坯及矩形坯连铸机组辊列设计源程序——（Fortran77语言） 363
6.7.1 板坯连铸机组辊列设计程序 363
（Slab.for） 363
6.7.2 大方坯连铸机组辊列设计程序——（Bloom.for） 471
参考文献 552
7 转炉炼钢连铸车间的物料、热平衡计算及程序 553
7.1 转炉炼钢用铁合金配料计算 554
7.1.1 脱氧和合金化时元素的收得率 554
7.1.2 转炉铁合金用量的计算 555
7.1.3 铁合金加入后对钢水温度、钢水量和渣量的影响 557
7.2 转炉冶炼的物料平衡与热平衡计算 558
7.2.1 转炉冶炼所使用的物料的种类、成分和性能 558
7.2.2 转炉装入钢铁料的数量和平均成分 559
7.2.3 转炉冶炼终点的钢水温度 560
7.2.4 金属炉料成分在氧化时的需氧量和反应产物量 560
7.2.5 转炉冶炼过程中的成渣量 561
7.2.6 转炉冶炼的热收入计算 564
7.2.7 转炉冶炼的热支出计算 564
7.2.9 转炉冶炼的钢水量计算 565
7.2.8 转炉冶炼的供氧计算和烟气指标的计算 565
7.3 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算程序的使用说明和计算实例 566
7.3.1 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件的使用说明 566
7.3.2 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件计算结果实例1 569
7.3.3 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件计算结果实例2 577
7.4 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件源程序——LDmh.for 612
参考文献 662
8.1.3 转炉炼钢的生产指标 663
8.1.2 主要生产设备的数量和特性 663
8.1.1 钢生产的产品大纲 663
8.1 转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标计算 663
8 转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标和厂房组成及主要尺寸程序 663
8.1.4 主要原材料和能源的消耗指标 666
8.1.5 厂房各跨间的主要尺寸和建筑面积 667
8.1.6 主要工艺设备项目表 668
8.1.7 主要产品的设计成本和钢厂的投资费用 668
8.2 厂房的主要类型的选择和组成 668
8.2.1 现代转炉连铸车间的布置特征 668
8.2.2 现代转炉连铸车间的各跨间组成 669
8.2.3 铁水供应和铁水处理 670
8.2.4 废钢的应用 673
8.2.5 炉渣运送 673
8.2.6 转炉跨操作 674
8.2.7 炉外精炼处理 677
8.2.8 连铸各跨间 677
8.3 转炉连铸厂房主要平面尺寸设计计算 679
8.3.1 转炉连铸厂房各跨间柱距和跨度的确定 679
8.3.2 转炉跨 680
8.3.3 装料跨 681
8.3.4 炉外精炼处理跨 682
8.3.5 连铸跨 684
8.3.6 连铸出坯跨 686
8.3.7 连铸精整跨 688
8.4 转炉连铸厂房主要剖面尺寸设计及计算 689
8.4.1 转炉跨的横剖面 689
8.4.2 炉外精炼处理跨的横剖面 692
8.4.3 连铸机跨的横剖面 693
8.4.4 转炉连铸厂各跨吊车剖面有关尺寸 697
8.5.1 转炉连铸厂设计程序的使用说明 698
8.5 转炉连铸厂设计程序的使用说明和计算实例 698
8.5.2 转炉连铸厂设计程序的计算实例 702
8.6 转炉连铸钢厂设计计算程序（Plant.for） 721
参考文献 885
附录 886
附录1 886
附录2 888
附录3 894
附录4 899
附录5 904
附录6 908