第1章 绪论 1
1.1 熔模铸造的发展概况 1
1.1.1 发展概况 1
1.1.2 能生产“大”、“精”、“薄”、“强”的铸件 2
1.2 熔模铸件的尺寸公差及表面粗糙度 4
1.2.1 熔模铸件的尺寸公差 4
1.2.2 熔模铸件的表面粗糙度 10
1.3 熔模铸件在典型产品中的应用 12
参考文献 22
第2章 新模料和先进制模技术 24
2.1 新模料和模料性能试验新方法 24
2.1.1 模料分类和特点 24
2.1.2 填料模料和亲水填料模料 25
2.1.3 回收—再生模料 29
2.1.4 模料性能试验的新方法 32
2.2 先进制模技术 37
2.2.1 液态压注和膏态压注技术 37
2.2.2 压注过程主要工艺参数的控制 38
2.2.3 计算机控制全自动压蜡机 43
2.2.4 固态压注技术 44
2.3 蜡模充型过程计算机数值模拟 47
2.3.1 模料的流变行为和模拟软件的选用 47
2.3.2 热物性参数测定 48
2.3.3 实验验证 49
参考文献 55
第3章 制壳原材料 57
3.1 耐火材料 57
3.1.1 熔融石英 57
3.1.2 电熔刚玉 61
3.1.3 锆砂 62
3.1.4 铝-硅系耐火材料 65
3.1.5 特种耐火材料 73
3.2 制壳粘结剂 77
3.2.1 粘结剂简介 77
3.2.2 硅酸胶体 82
3.2.3 硅溶胶 89
3.2.4 新型快干硅溶胶 95
3.3 其它附加物 101
3.3.1 表面活性剂（润湿剂） 101
3.3.2 消泡剂 105
3.3.3 晶粒细化剂 105
3.3.4 湿强度添加剂 106
参考文献 107
第4章 制壳工艺 109
4.1 型壳概况 109
4.1.1 型壳组成及结构 109
4.1.2 型壳主要性能及试验方法 111
4.2 硅溶胶型壳 119
4.2.1 硅溶胶涂料 119
4.2.2 硅溶胶型壳制壳工艺 127
4.2.3 快速制壳 138
4.3 硅酸乙酯型壳 142
4.3.1 硅酸乙酯涂料 142
4.3.2 硅酸乙酯型壳制壳工艺 143
4.4 水玻璃型壳 145
4.4.1 水玻璃涂料 145
4.4.2 水玻璃型壳制壳工艺 146
4.4.3 水玻璃型壳的表面质量和性能 148
4.5 脱蜡 152
4.5.1 蒸汽脱蜡 152
4.5.2 热水脱蜡 154
4.6 焙烧 154
4.6.1 焙烧目的 154
4.6.2 焙烧设备 155
4.6.3 焙烧工艺 156
参考文献 156
第5章 熔模铸造型芯 159
5.1 概况 159
5.1.1 熔模铸造型芯 159
5.1.2 对熔模铸造型芯的基本要求 160
5.1.3 熔模铸造型芯的分类 161
5.2 陶瓷型芯 163
5.2.1 硅质陶瓷型芯 163
5.2.2 非硅质陶瓷型芯 175
5.3 水溶型芯 181
5.3.1 水溶石膏型芯 182
5.3.2 水溶陶瓷型芯 182
5.4 其它型芯 184
5.4.1 水玻璃砂型芯 184
5.4.2 树脂砂替换粘结剂型芯 185
参考文献 187
第6章 熔炼 189
6.1 感应电炉熔炼 189
6.1.1 感应电炉 189
6.1.2 感应电炉原理 190
6.1.3 感应电炉熔炼工艺 192
6.1.4 优质料快速重熔法 196
6.1.5 惰性气体覆盖保护法 199
6.1.6 其它 206
6.2 真空感应电炉熔炼 211
6.2.1 真空感应电炉的类型 211
6.2.2 真空感应电炉熔炼冶金原理 211
6.2.3 真空感应电炉熔炼工艺 216
参考文献 218
第7章 过滤净化和熔模铸件晶粒组织控制 221
7.1 过滤净化技术 221
7.1.1 过滤净化技术发展概况和过滤器种类 221
7.1.2 过滤净化机制 222
7.1.3 陶瓷纤维编织过滤网 224
7.1.4 泡沫陶瓷过滤器 228
7.1.5 过滤网（器）的性能和技术要求 229
7.1.6 过滤器的使用 230
7.2 大尺寸铸件和大型模组的定向凝固和单晶铸造 234
7.2.1 大型和带中央水冷吸热器的定向凝固和单晶铸造设备 234
7.2.2 影响凝固界面温度梯度的其它因素 237
7.3 液体金属冷却法 240
7.4 整体铸造涡轮的晶粒控制 243
7.4.1 细晶铸造 244
7.4.2 定向凝固加细晶铸造（DS/GX法） 247
参考文献 249
第8章 熔模铸件清理与精整 252
8.1 熔模铸件清壳 252
8.1.1 机械清壳 252
8.1.2 化学清砂 255
8.1.3 水力清壳 258
8.2 熔模铸件的修补和精整 260
8.2.1 铸件修补 260
8.2.2 表面精整 263
8.2.3 铸件矫正 266
8.3 机械手的使用 268
参考文献 269
第9章 熔模铸造企业管理与信息系统 271
9.1 概述 271
9.1.1 企业管理现代化 271
9.1.2 现代企业管理思想 272
9.1.3 熔模铸造企业管理 278
9.2 企业管理信息化 282
9.2.1 信息在企业管理中的作用 282
9.2.2 企业管理信息化的内容 283
9.2.3 企业管理信息化的意义 284
9.2.4 企业管理信息化的工作 285
9.3 熔模铸造企业管理信息系统 285
9.3.1 管理信息系统基本知识 286
9.3.2 熔模铸造企业管理信息系统开发实例 290
参考文献 299
第10章 计算机技术在熔模铸造中的应用 301
10.1 浇注补缩系统计算机辅助设计 301
10.1.1 熔模铸造浇注补缩系统设计概况 301
10.1.2 基于模数法的浇冒口计算机优化设计 301
10.2 充型-凝固过程数值模拟 303
10.2.1 熔模铸造对凝固过程数值模拟的特殊要求 303
10.2.2 常用软件的功能和应用 304
10.2.3 相关材料（包括铸造合金和型壳材料）的热物性参数和初始条件、边界条件 309
10.3 充型-凝固过程模拟和浇道优化设计一步完成 315
10.4 其它工艺过程模拟 318
10.5 快速成形技术在熔模铸造中的应用 320
10.5.1 目前常用的快速成形方法和特点 320
10.5.2 快速成形技术在熔模铸造中的应用 325
10.5.3 熔模铸造中应用SLA和SLS的新进展 329
10.5.4 应用效果比较 332
10.6 并行工程环境下熔模铸件的开发与生产 334
10.6.1 串行工程和并行工程 334
10.6.2 熔模铸造生产中实施并行工程 335
10.6.3 应用实例 336
参考文献 338