铰孔的意义——铰孔过程——铰刀 1
弓锯 1
工具 1
锯 1
讲解分页 1
螺纹的用途和形成，螺纹制度 1
螺纹切削 1
铰孔 1
第二辑目次和索引 1
钻孔的意义和钻孔过程 1
钻和锪 1
依照难易等级分列的各种操作工序课题一览表 1
课题总页 1
工具 2
铰刀的刀刃形状 2
工具 2
螺纹的牙型 2
钻 2
弓锯的各部分 2
钻孔机械 2
钻孔工具（螺杆钻，曲柄钻，扳钻） 2
锯条的安装 3
夹持 3
锯工的事故预防 3
手提钻（手摇钻和电钻） 3
安全技术 3
锯条的安装 3
螺纹的标记法和画法 3
铰刀的起削刃 3
立式钻床（台钻） 4
锯弓的其他形式 4
螺纹标记的缩写 4
铰刀的种类 4
手铰刀，机器铰刀，套筒铰刀 4
固定铰刀，可调整直径的铰刀 4
刀刃形状 5
立式钻床（圆柱式钻床和机座式钻床） 5
工具 5
单个铰刀，成套铰刀 5
直槽铰刀，螺旋槽铰刀 5
细工手锯 5
细齿锯 6
板牙的起削刃 6
各种手铰刀 6
钻床的传动机构 6
螺丝攻的起削刃 7
槽锯 7
立式钻床（多头钻床，摇臂钻床） 7
各种机器铰刀 7
夹持 8
锯床 8
钻床的保养 8
铰刀的夹持 8
钻头切削刃，扁钻，平口扁钻，深孔钻头 9
工作方法 9
螺丝攻的夹持 9
夹持 9
铰孔的切削速度，转数和进刀量 9
钻头 9
锯金属的锯条 9
锯齿的角度 10
阴螺纹的钻孔直径 10
铰刀的磨锐 10
用螺丝攻铰削阴螺纹 10
工作方法 10
铰刀的冷却和润滑 10
铰削阴螺纹的工作步骤 11
安全技术 11
铰孔的安全技术规则 11
铰孔的操作规则 11
齿距 11
钻头切削刃，麻花钻 11
用弓锯锯各种材料的方形、长方形和圆形的断面（难易等级1） 12
工作方法 12
锯 12
锯斜面、薄板料和管子（难易等级3） 12
用细齿锯锯薄板料和有纤维质的塑料（难易等级4） 12
锯型钢，锯长缝（难易等级2） 12
铰削阴螺纹的操作规则 12
锯削速度 12
钻和锪不通孔，保持规定的深度；在斜面上钻孔或钻通出口是斜面的孔（难易等级2） 13
减少锯条在锯缝中的摩擦阻力 13
钻和锪 13
螺丝板牙 13
钻和锪通孔（难易等级1） 13
麻花钻的种类 13
铰孔 14
钻和铰圆柱形孔和锥形孔（难易等级3） 14
螺丝板牙套圈 14
板牙的夹持 14
工件的夹持 14
麻花钻柄的型式，麻花钻的材料 14
铰不通孔的螺纹和极小的螺纹孔（难易等级3） 15
板牙扳手 15
特种钻头（中心钻，钻薄板料用的钻头） 15
螺纹切削 15
川螺丝攻铰阴螺纹（难易等级1） 15
用螺丝板牙铰削阳螺纹 16
夹持 16
用整块的螺丝板牙和分成两块的螺丝板牙铰削阳螺纹（难易等级2） 16
双爪钻夹头——三爪钻夹头 16
钻头的夹持 16
在工件上起锯 16
圆杆上的准备工作 16
用螺丝板牙铰削阳螺纹的工作步骤 17
快换钻夹头 17
锯工中的错误——断齿的处理 17
锯工中的错误 17
锯扁钢和管子 18
分开的螺丝板牙和扳手 18
变速钻夹头——多轴钻夹头 18
锯型钢 19
用分开的板牙铰削阳螺纹的工作步骤 19
钻头套的应用 19
工件的夹持 20
细工手锯的用法 20
整块的螺丝板牙和分开的螺丝板牙的比较 20
工件放在钻床台面上钻孔 20
在机器虎钳上和三角槽垫铁上的夹持法 21
细齿锯的用法 21
铰削阳螺纹的操作规则 21
用T型槽和压板夹持工件 22
个别生产时的螺纹检验 22
锯工操作举例 22
大量生产时的螺纹检验 23
用梯形垫铁、六角垫铁和弯头压板夹持工件 23
用钻夹具夹持工件 24
螺纹上的错误 24
转数和进刀量 25
螺纹铰削工具的冷却、润滑和处理 25
钻 25
工作方法 25
螺纹铰削工具的处理 25
切削速度、转数和进刀量的合适数字 26
螺纹的各种制造方法 26
冷却剂和润滑剂，钻头的选择 27
螺钉的形状 27
钻孔操作规则 28
在斜面上钻孔 29
钻孔工作中的错误 30
麻花钻的磨锐 31
麻花钻的放置 32
麻花钻磨床 32
钻孔工作的安全技术规则 33
安全技术 33
锪 34
锪钻工作——锪钻的操作规则 34
锪 35
麻花锪钻和平口扁锪钻 35
锥形锪钻，埋头锪钻，螺钉颈配合孔锪钻 36
埋头锪钻，螺钉颈配合孔锪钻，万能锪钻，特型锪钻 37