第一章 几何精度基础 1
1.1 几何精度的基本概念 1
1.1.1 几何精度的作用 1
目录 1
1.1.2 几何精度设计的基本原则 4
1.1.3 几何精度设计的主要方法 6
1.1.4 几何精度的表达 7
1.1.5 几何精度的标注 8
1.1.6 几何精度的实现与检测 8
1.2 互换性与标准化的基本原理 9
1.2.1 互换性 9
1.2.2 优先数系 11
1.2.3 标准化 13
1.3.1 几何要素 15
1.3 几何规范 15
1.3.2 基本几何精度 20
1.3.3 几何技术规范 21
第二章 表面精度 23
2.1 表面缺陷 23
2.1.1 表面缺陷的特点 23
2.1.2 表面缺陷的分类 24
2.1.3 表面评定区域和基准面 25
2.1.4 表面缺陷的参数 25
2.2 表面粗糙度 26
2.2.1 表面粗糙度的特点 26
2.2.2 基本术语 27
2.2.3 表面粗糙度评定参数 29
2.2.4 表面粗糙度图样表示 31
2.2.5 表面粗糙度的设计 32
2.2.6 新国家标准与现行国家标准的差异 35
2.3 表面波纹度 36
2.3.1 表面波纹度特征 36
2.3.2 表面波纹度参数 36
第三章 尺寸精度 38
3.1 线性尺寸精度 38
3.1.1 尺寸 38
3.1.2 尺寸偏差 40
3.1.3 尺寸公差和尺寸公差带 41
3.1.4 统计尺寸公差 42
3.2 极限制（孔、轴公差） 42
3.2.1 标准公差 42
3.2.2 基本偏差 43
3.2.3 公差带代号与标注 44
3.2.4 优先、常用和一般公差带 45
3.2.5 一般公差 46
3.3 角度尺寸精度 47
3.3.1 角度尺寸 47
3.3.2 角度公差 47
3.3.3 一般公差 48
3.4 圆锥公差 49
3.4.1 基本术语 49
3.4.2 圆锥公差的表示 51
第四章 形状与位置精度 55
4.1 概述 55
4.1.1 形位误差 55
4.1.2 形位公差 55
4.1.3 形位公差带 57
4.2.1 形位公差框格 59
4.2 形位公差的图样表示 59
4.2.2 被测要素的标注 60
4.2.3 基准要素的标注 62
4.3 形位公差与公差带定义 65
4.3.1 形状公差 65
4.3.2 任意形状要素的形位公差 68
4.3.3 定向公差 70
4.3.4 定位公差 76
4.3.5 综合公差（跳动公差） 79
4.4 延伸公差带 82
4.5 形位公差数值 83
4.6 形位公差设计 83
5.1.1 作用尺寸 85
5.1 基本术语 85
第五章 公差原则 85
5.1.2 实效状态 88
5.1.3 边界 90
5.2 独立原则 91
5.3 相关要求 91
5.3.1 包容要求 91
5.3.2 最大实体要求 93
5.3.3 最小实体要求 96
5.3.4 可逆要求 98
第六章 光滑结合精度 101
6.1 孔、轴结合 101
6.1.1 基本概念 102
6.1.2 配合制 108
6.1.3 配合精度设计 111
6.2.1 滚动轴承配合尺寸的公差 119
6.2 滚动轴承结合 119
6.2.2 滚动轴承配合件的公差 120
6.2.3 滚动轴承与配合件的配合 121
6.2.4 滚动轴承与配合件配合的表示 123
6.3 圆锥结合 123
6.3.1 圆锥配合的术语 123
6.3.2 圆锥配合的一般规定 126
6.3.3 结合圆锥公差注法 127
第七章 螺纹精度 129
7.1 普通螺纹精度 129
7.1.1 螺纹参数术语 129
7.1.2 影响螺纹结合的几何参数 131
7.1.3 作用中径及螺纹的旋合条件 132
7.1.4 螺纹精度 133
7.1.5 合格条件 134
7.1.6 螺纹精度选用 135
7.1.7 普通螺纹标记 136
7.2 螺旋传动精度 137
7.2.1 几何特征 137
7.2.2 功能要求 138
7.2.3 精度规范 139
7.2.4 丝杠标记 141
第八章 齿轮精度 143
8.1 概述 143
8.1.1 齿轮与齿轮传动 143
8.1.2 齿轮传动的功能要求 144
8.1.3 齿轮精度要求 145
8.2 齿轮精度 145
8.2.1 齿廓精度 146
8.2.2 齿距精度 147
8.2.3 齿向精度 149
8.2.4 综合精度 150
8.3 齿轮配合精度 153
8.3.1 侧隙 153
8.3.2 齿厚 154
8.3.3 公法线 155
8.4 齿轮安装精度 156
8.5 接触斑点 157
8.6 齿轮精度规范 158
8.6.1 精度项目 158
8.6.2 精度等级及公差值 161
8.7 齿轮精度设计 161
8.7.1 精度等级的选用 161
8.7.2 精度项目的选用 163
8.7.3 配合的选用 164
8.7.4 标注示例 165
8.8 齿坯精度 166
第九章 尺寸链 168
9.1 基本概念 168
9.1.1 尺寸链 168
9.1.2 环 170
9.2 建立尺寸链 170
9.3 尺寸链关系 172
9.3.1 尺寸关系 172
9.3.2 精度关系 173
9.4 尺寸链计算 176
9.4.1 校核计算 177
9.4.2 中间计算 180
9.4.3 设计计算 182
10.1.2 测量 186
10.1.1 检验 186
第十章 几何检测基础 186
10.1 检测过程 186
10.1.3 质量认证 188
10.2 测量基准 189
10.2.1 长度单位定义和基准 189
10.2.2 量值传递与溯源性 190
10.2.3 量块 191
10.2.4 线纹尺 194
10.2.5 多面棱体与角度量块 195
10.3 测量方法 197
10.3.1 测量法 197
10.3.2 测量器具 199
10.3.3 测量器具的主要技术性能指标 200
10.4.1 测量误差的来源 202
10.4 测量误差 202
10.4.2 测量误差的性质 205
10.4.3 测量不确定度 207
10.5 测量结果 210
10.6 测量结果合格性判断 210
10.7 基本测量原则 211
第十一章 测量检验 213
11.1 测量检验方法 213
11.1.1 仪器检测 213
11.1.2 平台检测 213
11.1.3 两坐标检测 218
11.1.4 三坐标检测 220
11.2 表面粗糙度检测 223
11.2.1 一般规则 223
11.2.2 测量方法 224
11.3 长度尺寸检测 228
11.3.1 一般规则 228
11.3.2 测量方法 230
11.4 角度和锥度检测 234
11.4.1 比较测量 234
11.4.2 绝对测量 234
11.4.3 间接测量 237
11.5 形状和位置误差检测 240
11.5.1 一般规则 240
11.5.2 检测方法 248
11.5.3 误差评定 253
11.6 螺纹检测 260
11.6.1 中径测量 260
11.6.2 螺距测量 263
11.6.3 牙型半角测量 264
11.7 圆柱齿轮检测 265
11.7.1 单项测量 265
11.7.2 综合测量 272
11.7.3 齿轮整体误差测量 273
第十二章 量规检验 278
12.1 概论 278
12.1.1 量规设计的一般准则 279
12.1.2 量规通用技术要求 279
12.1.3 量规分类 279
12.1.4 量规精度设计原则 280
12.1.5 量规使用 281
12.2 高度、深度量规 281
12.2.1 量规用途 281
12.2.2 量规结构 282
12.2.4 量规设计示例 283
12.2.3 量规公差 283
12.3 光滑极限量规 284
12.3.1 量规用途 284
12.3.2 量规原理 285
12.3.3 量规结构 285
12.3.4 量规公差 287
12.3.5 量规设计示例 288
12.4 角度量规 293
12.4.1 量规用途 293
12.4.2 量规原理 293
12.4.3 量规结构 294
12.5 一般锥度量规 295
12.5.1 量规结构 295
12.4.4 量规公差 295
12.5.2 量规原理 296
12.5.3 量规参数和公差 296
12.6 功能量规 298
12.6.1 量规用途 298
12.6.2 量规结构 299
12.6.3 量规参数 301
12.6.4 量规公差 302
12.6.5 量规设计示例 302
12.7 螺纹量规 307
12.7.1 量规用途 307
12.7.2 量规牙型 308
12.7.3 量规结构 310
12.7.4 量规公差 310
附表 312