目次 7
绪言 7
一 图线管理 9
1 图纸管理的意义 9
2 图纸管理的组织 9
复习题 14
二 加工表面光洁度、公差和配合 15
1 表面光洁度的概念 15
2 表面光洁度等级 16
3 公差和配合的基本概念 22
4 机床制造业中的精度等级和配合 25
复习题 28
三 检验-测量工具及其应用 29
1 工具的分类 29
2 测量长度用的量具 29
3 检验角度和平面的量具 35
复习题 48
1 变速箱和走刀机构的转数数列 49
四 机床的主要计算特性 49
2 功率 52
3 机床效率的计算 54
4 转矩 55
复习题 57
五 机床制造业中所使用的主要材料 58
1 总论 58
2 铸铁 58
3 钢 62
4 有色金属 68
复习题 73
六 强化金属和强化工件表面的方法 74
1 热处理总论 74
2 钢的热处理 78
3 钢的渗碳 81
4 钢的渗氮 83
5 钢的氰化 84
6 高周波表面淬火 85
7 火焰表面淬火 88
复习题 90
七 机床修理的准备工作 91
1 准备工作 91
2 检修单 91
3 拆卸机床的组织 95
4 机床的拆卸 95
5 机床主要零件制造和装配的技术条件 104
复习题 111
八 机床技术检验和安装 113
1 床身的安装 113
2 机床修理计划进度表 113
3 机床装配的技术条件 114
4 机床的技术检验 116
5 机床修理的精度标准 116
6 机床精度检验 122
8 机床外部的修饰 123
率的检验 123
7 机床加工功 123
9 把机床移交给使用单位的手续 124
复习题 125
九 车床主要部件和零件的结构 126
1 总论 126
2 车床和六角车床的床身及其导轨 126
3 车床的刀架 131
4 刀架溜板箱 133
5 落下蜗杆 139
6 方刀架 141
7 主轴及其轴承 144
8 尾座 149
9 塔轮 153
复习题 154
十 车床修理工艺 155
1 修理前机床的检验 155
2 选择刮研导轨的基本基准面 161
3 修理导轨的方法 161
4 尾座拖板的刮研 162
5 床身的修理 163
6 刀架的修理 173
7 丝杠螺母的修理 179
8 丝杠 180
9 主轴及其轴承的修理 180
10 尾座的修理 185
11 塔轮传动的修理 188
复习题 189
2 带水平回转轴回轮头的构造 190
十一 六角车床的刀架 190
1 刀架的种类 190
3 修理带水平回转轴回轮头的特点 191
4 带垂直回转轴的回轮头的构造 194
5 带垂直回转轴的回轮头的修理特点 196
复习题 196
十二 龙门铇床主要部件和零件的构造 197
1 龙门铇床的性能和铇削过程的特点 197
2 龙门铇床的床身和工作台 200
3 床身和工作台的导轨 201
4 工作台及其驱动 203
5 横梁和立柱 204
6 刀架 205
7 走刀运动和快速移动机构 207
8 电磁离合器 216
9 机床磨损和发生故障的原因 219
复习题 220
1 机床修理前的主要检验项目 221
十三 龙门刨床的修理工艺 221
2 床身导轨情况图 223
3 工作台的修理 224
4 床身的修理 228
5 立柱和横梁的修理 232
6 刀架的修理 241
7 机床检验后工作台的铇制 243
复习题 243
2 床身的修理 245
十四 铣床的修理 245
1 机床拆卸前的检验 245
3 工作台 250
的修理 250
4 铣床主轴的结构 254
5 主轴头的修理 257
复习题 259
1 总论 260
2 工作地的组织和修理业务组织 260
十五 镗床的修理 260
3 修理前机床的检验 261
4 机床的拆卸 262
5 床身导轨的刮研 262
6 立柱导轨的刮研 266
7 主轴箱导轨的刮研 268
8 大型镗床主轴的修理 268
9 主轴套筒的修理 271
10 主轴箱箱体导轨侧表面和垫条的刮研 272
复习题 274
十六 立式车床的修理 275
1 总论 275
2 磨损滑动导轨的修理 276
复习题 279
十七 机床油压系统的修理和使用 280
1 总论 280
2 齿轮泵 280
3 双作用的翼片泵 285
4 活塞泵 287
5 配油装置和调整装置 290
6 机床油压系统调节的特点 303
7 油泵的体积效率 305
8 油管 306
9 油箱（油槽） 307
10 油压传动所用的油类 308
11 油压系统的毛病，其发生的原因及消除的方法 309
复习题 310