目录第一章 染整实验基础知识及常用仪器 1
第一节 实验室规则 1
一、实验室规章制度 1
二、实验室安全操作守则 2
第二节 化学危险品使用和管理常识 4
一、化学危险品的分类和特性 4
二、化学品的管理 6
第三节 事故的急救和处理 7
一、火灾 7
二、触电 7
三、外伤 7
一、溶液浓度的表示方法 9
第四节 常用标准溶液的配制与标定 9
四、中毒 9
二、常用标准溶液的配制及标定 11
第五节 染整实验常用仪器简介 15
一、天平 15
二、分光光度计 16
三、酸度计 18
四、白度测定仪 21
五、旋转式粘度计 22
六、小轧车 25
七、耐洗色牢度仪 26
八、耐摩擦色牢度仪 28
九、汗渍色牢度仪 29
十、织物强力试验仪 30
十一、折皱回复试验仪 32
十二、高温高压染色试样机 35
十三、化验室染液自动计量系统 37
十四、电脑测色配色仪 38
十五、溢流染色试样机 41
十六、连续式压吸热固色机 42
十七、连续式压吸蒸染试验机 43
第二章 表面活性剂性能测试 45
第一节 表面活性剂含固量的测定 45
第二节 表面活性剂离子性鉴别 47
第三节 非离子型表面活性剂浊点测定 49
一、简易法 49
二、安瓿法 50
一、帆布沉降法 51
第四节 表面活性剂润湿（渗透）性能测定 51
二、纱线沉降法 54
第五节 表面活性剂乳化力测定 55
一、分相法 55
二、比色法 56
第六节 表面活性剂分散力测定 58
一、分散指数法 58
二、滤纸渗圈法 60
第七节 表面活性剂发泡力测定 62
一、起泡比法 63
二、改进Ross-Miles法 64
第八节 表面活性剂洗涤力测定 67
一、人工污垢法Ⅰ 67
二、人工污垢法Ⅱ 69
一、耐酸稳定性 70
第九节 表面活性剂稳定性试验 70
二、耐碱稳定性 71
三、耐硬水稳定性 74
四、工艺适用性 76
第十节 助剂分析综合实验 78
第三章 纺织材料性能测试 80
第一节 纺织材料成分分析 80
一、燃烧法 81
二、化学溶解法 82
三、显微镜观察法 84
四、药品着色法 86
五、熔点测定法 88
一、二组分混纺织品的纤维含量分析 90
第二节 混纺织品纤维含量分析 90
二、三组分混纺织品的纤维含量分析 98
三、四组分混纺织品的纤维含量分析 100
第三节 织物耐用性能测试 102
一、织物拉伸性能测试 102
二、织物撕破强力测试 105
三、织物顶破强力测试 108
四、织物耐磨性测试 109
五、针织物可缝性测试 111
第四节 织物外观性能测试 113
一、织物起毛起球性能测试 113
二、织物悬垂性能测试 115
第五节 面料分析综合实验 118
第一节 染料吸收特性曲线的绘制 120
一、染料吸收光谱曲线的绘制 120
第四章 染料性能试验 120
二、染料吸光度—浓度标准工作曲线的绘制 121
第二节 染料力份与色光强度分析 122
第三节 染料应用性能实验 125
一、溶解度实验 125
二、亲和力实验（比移值法） 127
三、扩散性能实验 128
四、匀染性能实验 129
五、泳移性能实验 133
第四节 颜色的仪器测量 135
一、色差测量 135
二、表面深度测定 137
第五节 染色牢度实验 138
一、耐洗色牢度实验 138
二、耐摩擦色牢度实验 141
三、耐光色牢度实验 142
四、耐汗渍色牢度实验 145
五、耐唾液色牢度实验 147
六、耐干热（升华）色牢度实验 148
七、耐热压（熨烫）色牢度实验 149
八、耐氯色牢度实验 151
第六节 染料鉴别 152
一、固体染料鉴别 153
二、织物上的染料鉴别 154
第五章 前处理工艺实验 157
第一节 织物上浆料成分分析 157
第二节 练漂助剂性能实验 160
一、BF—7658淀粉酶活力的测定 160
二、双氧水含量的测定 161
三、有效氯含量的测定（碘量法） 162
四、螯合分散剂性能测定 164
第三节 棉布练漂工艺实验 166
一、酶退浆工艺实验 167
二、碱退浆、煮练—浴法工艺实验 168
三、双氧水漂白工艺实验 170
四、次氯酸钠漂白工艺实验 171
五、碱—氧—浴法退煮漂工艺实验 173
第四节 涤棉混纺织物练漂工艺实验 177
一、碱—氧—浴汽蒸法工艺实验 177
二、冷轧堆法工艺实验 178
第五节 针织物（纱线）练漂工艺实验 180
一、碱—氧—浴浸煮法工艺实验 180
二、多功能煮练剂浸煮法工艺实验 182
第六节 棉布丝光工艺实验 183
一、丝光工艺实验 183
二、丝光效果的测定 184
第七节 蚕丝织物精练工艺实验 188
一、皂—碱脱胶法工艺实验 188
二、合成洗涤剂—酶脱胶法工艺实验 190
第八节 半制品质量检验 192
一、退浆率的测定 193
二、织物毛细管效应的测定 195
三、织物上蜡状物质含量的测定 197
四、白度的测定 198
五、纤维损伤程度的测定 199
第一节 直接染料染色 206
一、电解质影响实验 206
第六章 染色工艺实验 206
二、温度影响实验 208
三、染料上染速率曲线的测定 209
第二节 活性染料染色 211
一、浸染工艺实验 211
二、轧染工艺实验 213
三、冷轧堆工艺实验 214
四、活性染料固色率的测定 216
第三节 还原染料染色 217
一、隐色体浸染工艺实验 217
二、悬浮体轧染工艺实验 219
三、染浴中保险粉浓度的测定 220
一、浸染工艺实验 221
第四节 硫化染料染色 221
二、轧染工艺实验 223
第五节 酸性染料染色 224
一、强酸性染料染色工艺实验 224
二、弱酸性染料染色工艺实验 226
第六节 酸性媒染染料和酸性含媒染料染色 226
一、酸性媒染染料染色工艺实验（后媒染法） 227
二、酸性含媒染料染色工艺实验 228
第七节 分散染料染色 230
一、高温高压染色工艺实验 230
二、热熔染色工艺实验 231
三、分散染料固色率的测定 233
第八节 阳离子染料染色 234
一、阳离子染料染色工艺实验 234
二、阳离子染料配伍性能实验 235
一、可溶性还原染料染色工艺实验 237
第九节 涤棉混纺织物的染色 237
二、涂料轧染工艺实验 238
三、分散／活性染料—浴法轧染工艺实验 240
四、分散／还原染料—浴法轧染工艺实验 241
第十节 扎染工艺实验 242
第七章 印花工艺实验 245
第一节 常用原糊制备及应用性能实验 245
一、印花原糊制备 245
二、印花原糊性能测试 248
第二节 活性染料直接印花工艺实验 253
一、纤维素纤维活性染料直接印花工艺实验 253
二、蛋白质纤维活性染料直接印花工艺实验 255
第三节 涂料直接印花工艺实验 256
第四节 酸性染料直接印花工艺实验 258
第五节 拉—活共同印花工艺实验 260
第六节 防染（印）工艺实验 262
一、涂料防活性染料地色印花工艺实验 262
二、活性染料防活性染料地色印花工艺实验 265
第七节 拔染印花工艺实验 267
一、不溶性偶氮染料地色拔染印花工艺实验 267
二、活性染料地色拔染印花工艺实验 270
三、酸性染料地色拔染印花工艺实验 271
第八节 涤棉混纺织物分散／活性同浆印花工艺实验 273
第九节 蜡染工艺实验 275
第八章 后整理工艺实验 278
第一节 柔软整理 278
第二节 防皱整理 280
一、防皱整理工艺实验 280
二、折皱回复性能实验 282
三、织物上游离甲醛含量的测定（水萃取法） 283
四、织物上游离甲醛含量的测定（蒸气吸收法） 285
第三节 拒水整理 287
一、拒水整理工艺实验 287
二、抗渗水性测定——静水压实验 289
三、表面抗湿性测定——沾水实验 290
第四节 阻燃整理 292
一、阻燃整理工艺实验 292
二、燃烧性能实验——氧指数法 294
三、燃烧性能实验——垂直法 296
第五节 抗静电整理 298
一、抗静电整理工艺实验 298
二、感应静电电压和半衰期实验 299
三、摩擦静电电压和半衰期实验 300
第六节 涂层整理 301
一、涂层整理工艺实验 301
二、透气性能实验 302
第七节 缩水率实验 303
第九章 配色与打样 306
第一节 单色样卡的制作 306
一、浸染单色样卡的制作 306
二、轧染单色样卡的制作 307
第二节 三原色拼色宝塔图的制作 308
第三节 仿色综合实验方案 311
附录一 常用市售酸、碱浓度对照表 314
附录二 常用稀酸和稀碱溶液的配制 315
附录三 常用酸、碱溶液浓度对照表 316
参考文献 319