第一节 我国制材工业的发展概况 1
第二节 锯材标准 1
第一节 制材产品的分类 1
目录 1
前言 1
第一章 概述 1
第二节 制材生产的基本任务 2
一、世界制材工业概况 3
第三节 国外制材生产简介 3
二、主要特点和趋势 4
第二章 制材生产的原料 8
第一节 加工用原木的国家标准 8
第二节 原木检尺 10
一、原木的检尺方法 10
第三节 原木的外形特征 11
二、加盖号印 11
一、原木的断面形状 12
二、原木削度 12
三、原木弯曲 12
第三章 制材生产的产品 14
一、普通锯材 14
二、枕木 16
三、特殊用材和订制材 16
一、普通锯材国家标准 17
二、订制材标准 19
第四章 原木锯解工艺 27
第一节 出材率、质量系数和价格率 27
一、出材率及其计算公式 27
二、锯材质量系数 28
三、价格率 29
第二节 原木下锯法 30
一、单锯法和群锯法 30
二、四面、三面和毛板下锯法 31
第三节 下锯图 33
一、下锯图的种类和表示方法 33
二、设计下锯图的原则 34
第四节 最大出材率的计算 35
一、原木圆柱体部分的最大出材率 36
二、椭圆形原木的最大出材率 38
三、原木边部的最大出材率 39
第三节 制材车间主要机床设备的选择 1 39
第五节 枕木下锯法 39
一、枕木的下锯原则 40
二、标准轨普枕下锯法 42
三、标准轨岔枕和桥枕下锯法 43
第六节 板皮锯解下锯法 45
一、板皮锯解的合理下锯 45
二、利用板皮锯制板材其宽度和厚度的选择 46
三、合理裁边与截头 48
第七节 缺陷原木下锯法 49
一、节子原木下锯法 49
二、腐朽原木下锯法 50
三、裂纹和夹皮原木下锯法 50
四、弯曲原木下锯法 51
五、偏心及双心原木下锯法 51
六、尖削度过大原木下锯法 52
七、扭转纹原木下锯法 52
九、虫害原木下锯法 53
八、髓心原木下锯法 53
第八节 特种锯材下锯法 54
一、径向材下锯法 54
二、弦向材下锯法 56
第九节 不同锯机的下锯原则 57
一、大带锯的下锯原则 57
二、小带锯的下锯原则 57
三、圆锯机的下锯原则 58
第十节 提高出材率的工艺措施 59
一、实行产品专业化生产 59
二、改进木材加工工艺和加工方法 60
三、加强修锯技术 减小锯路宽度 61
四、提高锯机精度 减小摇尺误差 62
第十一节 常见锯材质量缺陷及提高锯材质量的工艺措施 62
一、常见锯材质量缺陷及纠正方法 62
二、提高锯材质量的工艺措施 63
第五章 原木楞场和锯材板院 68
第一节 原木楞场 68
一、原木供应 68
二、原木卸车归楞 69
三、原木出河归楞 69
四、原木保管 72
五、原木楞场的规划布置 74
第二节 锯材板院 75
一、锯材的选材作业 75
二、板院场地的选择 77
三、锯材的合理堆垛 78
四、板院的捣垛作业 83
五、板院的计算和规划布置 84
一、带锯机的分类和型号 88
第一节 带锯机 88
第六章 制材生产的主要工艺设备 88
二、带锯机的结构 89
三、带锯机的主要技术参数 92
四、带锯机跑车 97
五、带锯机的安装 107
六、带锯机常见故障的检查与维修 108
七、带锯机的维护和保养 110
第二节 圆锯机 113
一、圆锯机的分类和型号 113
二、圆锯机的结构及技术性能 114
三、圆锯机精度标准和检验方法 119
四、圆锯机的维护保养 119
第三节 框锯机 121
一、框锯机的分类及结构 121
二、框锯机的技术特性 123
三、框锯机的安装与维护保养 127
四、框锯条的安装顺序 129
第四节 制材车间内运输设备 129
一、锯材纵向运输设备 129
二、锯材、板皮的横向转移装置 130
三、锯材横向运输设备 130
四、加工剩余物的运输设备 131
第五节 原木楞场和锯材板院设备 131
一、原木楞场常用设备 131
二、板院常用设备 134
一、制材生产的工艺过程 136
第一节 制材车间的工艺布置 136
第七章 制材车间工艺布置与设备的选择 136
二、建立制材车间生产流水线的原则 137
第二节 典型制材工艺流程介绍 137
一、以带锯为主机的制材工艺流程 137
二、以带锯和框锯相配合的制材工艺流程 138
三、以框锯为主机的制材工艺流程 138
四、以圆锯为主机的制材工艺流程 139
一、机床设备选择的重要性及选择程序 139
二、机床设备的选用原则 140
三、各类主锯机台数的计算 141
四、车间内设备位置的确定 143
第八章 锉锯技术 145
第一节 带锯条锉锯技术 145
一、国产带锯条的主要技术参数 145
二、带锯条锯齿的各部名称、参数和类型 145
三、带锯条锉锯的工艺流程 148
四、带锯条开齿 148
五、带锯条焊接 149
六、带锯条适张度的修整 156
七、加热适张度修锯工艺与设备 163
八、齿型的修整及齿尖的压料与整料 164
九、锯齿研磨 166
十、带锯条各种缺陷产生的原因和排除方法 166
十一、带锯条使用与修整的技术要求 172
第二节 圆锯片修锯技术 173
一、圆锯片主要技术参数 173
二、圆锯片锯齿各部名称和参数 175
三、圆锯片修整工艺流程 176
四、圆锯片形态检查 177
五、圆锯片水平修整 178
六、圆锯片适张度及其分类 178
七、圆锯片适张度修整方法 179
八、圆锯片的锯齿及其修整 181
九、圆锯片常见缺陷的修整 182
第三节 框锯条修锯技术 183
一、框锯条基本技术参数 183
二、框锯条适张度的修整 184
三、框锯条常见缺陷及其消除方法 185