二级工 1
1．我国冲压设备有哪几类？ 1
2．冲压加工常用曲柄压力机有哪几种？各有什么用途？ 1
3．开式冲床的结构特点是什么？有何用途？ 3
4．闭式冲床的结构特点是什么？ 5
5．曲柄压力机的工作原理和工作特点是什么？ 6
6．通用冲床由哪些主要部分组成？各起什么作用？ 7
7．为什么大台面冲床要安上二支甚至四支连杆？什么叫单点冲床、双点冲床与四点冲床？ 9
8．怎样调节偏心冲床的滑块行程？ 10
9．剪板机有哪几种？它由哪些主要部件构成？ 11
10．怎样使用和调整剪板机？ 12
11．剪板机是否对所有板料都能剪到最大标定厚度？怎样处理？ 14
12．圆盘滚剪机有哪几种？各自结构特点是什么？ 15
13．螺旋压力机有哪几种？一般适用于什么冲压工序？ 17
14．双盘摩擦压力机由哪些主要部件构成？它是怎样工作的？ 17
15．液压机的工作原理是什么？ 18
16．通用液压机由哪些部分构成？怎样使用通用液压机？ 19
17．怎样维护、保养冲床？ 20
18．冲床操作规程包括哪些内容？ 21
19．冲床操作的安全规则有哪些内容？ 22
20．冲床润滑的主要作用是什么？常选用哪些润滑剂？所用润滑剂应具有什么性质？ 23
21．怎样对冲床进行润滑？ 24
22．冲压工常用工具有哪些？ 25
23．冲压工常用夹具有哪些？怎样正确使用？ 26
24．冲压工常用量具有哪些？各有何用途？怎样正确使用？ 27
25．冷冲压常用材料有哪些种类？ 28
26．冲压常用金属材料有哪些形状？各用于哪些工艺及工件的生产？ 29
27．金属材料的机械性能主要有哪几项？ 30
28．冷冲压常用黑色金属材料的牌号表示什么意义？ 31
29．常用钢材的精度、表面质量和状态的代号是什么？ 33
30．钢板和钢带的标记形式是什么？ 35
31．冷冲压常用有色金属材料是怎样用牌号表示的？ 36
32．有色金属带料的标记形式是什么？ 37
33．冲压生产常用工序有哪些？ 37
34．各种冲压方法分别能使冲压件达到哪一级精度？ 40
35．什么叫应力与应变？ 43
36．剪裁下料一般有哪几种方法？各有什么主要用途？ 43
37．棒料剪切一般有哪几种方法？各有什么特点？ 45
38．为什么斜刃剪裁适合剪宽薄板料？平刃剪裁适合剪窄厚板料？ 48
39．条料的剪裁质量与哪些因素有关？ 49
40．怎样计算剪切力？ 49
41．板料在普通冲裁工序中是怎样分离的？ 50
42．板料在弯曲工序中是怎样变形的？ 50
43．板料在拉深工序中是怎样变形的？ 52
44．金属材料在冷挤压过程中是怎样流动的？ 53
45．什么是成型？它有哪些特点？ 54
46．钢板酸洗的目的是什么？酸洗的工艺过程是怎样的？ 55
47．冲裁工序中的润滑目的是什么？常用润滑剂有哪些？ 56
48．拉深工序中的润滑目的是什么？常用润滑剂有哪些？ 56
49．拉深对所用润滑剂有何要求？怎样正确使用润滑剂？ 58
50．为什么在冷挤压工序中，要先对钢材毛坯进行磷化和皂化处理？ 59
52．简单冲裁模的结构是怎样的？它是怎样工作的？ 60
51．冲压生产常用模具是怎样分类的？ 60
53．简单弯曲模的结构是怎样的？它是怎样工作的？ 61
54．简单拉深模的结构是怎样的？它是怎样工作的？ 62
55．常用模具由哪几类零件组成？ 62
56．在冲床上怎样安装、调试简单模具？ 63
57．怎样维护、保养模具？ 65
58．普通冲裁件出现毛刺是什么原因？怎样消除？ 67
三级工 68
59．我国冲压设备是怎样分类的？ 68
60．冲压设备型号表示什么意义？ 72
61．冲床各项主要技术参数表示什么意义？ 73
62．冲压设备常用安全保护装置有哪些？ 75
63．冲床在工作中常见故障有哪些？怎样消除？ 77
64．怎样根据冲裁的抗力选用冲床的吨位？ 82
65．什么是材料的弹性极限？什么是材料的屈服极限？ 84
66．什么是金属材料的屈强比？屈强比对金属材料的冲压性能有何影响？ 84
67．什么是金属材料的冲压性能？它与材料的机械性能有何关系？ 85
69．冷冲压对所用金属材料的表面状态质量有何要求？为什么？ 87
68．什么是加工硬化？它对金属材料的冲压性能有何影响？ 87
70．为什么要规定条料的长、宽公差？ 88
71．冲压加工对板料厚度有何要求？为什么？ 89
72．冷冲压对所用金属材料的金相组织有何要求？ 90
73．冷冲压对所用钢材的化学成份有何要求？ 90
74．在弯曲、拉深和成型工序中，为什么要考虑板料的平面方向性？ 90
75．什么是冲裁间隙？什么是冲裁件的断面构成？冲裁间隙对冲裁件断面质量有何影响？ 92
76．冲裁间隙对冲裁件的尺寸与形状精度有何影响？ 94
77．怎样确定合理的冲裁间隙？ 95
78．怎样确定冲裁模凸、凹模的刃口尺寸？ 98
79．冲裁模刃口磨损对产品质量有哪些影响？ 98
80．提高冲裁件质量有哪些方法？ 99
81．什么叫冲裁力？怎样计算平刃口冲裁的冲裁力？ 102
82．什么叫推料力、卸料力及顶料力？怎样计算这些力？ 102
83．降低冲裁力有哪些方法？ 104
84．斜刃有几种形式？采用斜刃冲裁应注意哪些事项？斜刃冲裁有哪些应用？ 106
85．怎样计算斜刃冲裁的冲裁力？ 108
86．什么是中层性？怎样确定中性层的位置？ 109
87．怎样计算弯曲件的展开长度？ 112
88 弯曲模凹模深度对工件质量有何影响？怎样确定凹模深度？ 113
89．弯曲模凸、凹模间隙对工件质量有何影响？怎样确定凸、凹模间隙？ 115
90．弯曲模凸、凹模宽度对工件质量有何影响？怎样确定凸、凹模宽度尺寸？ 116
91．拉深模凸、凹模间隙对拉深件质量有何影响？其间隙一般取多少？ 119
92．为什么深矩形拉深模的四角间隙要比直边间隙大一些？ 121
93．怎样确定拉深模凸、凹模工作部分尺寸？ 121
94．什么叫退火？为什么在多道拉深或多工序冷挤压过程中有时要进行中间退火？怎样进行中间退火？ 123
95．什么叫淬火？冲模的凸、凹模为什么要淬火？ 125
96．什么叫回火？回火的目的是什么？什么叫调质处理？ 125
97．什么叫正火处理？ 126
98．什么叫时效？什么叫自然时效和人工时效？ 126
99．冲裁模的结构类型有哪些？冲裁模有几种出件形式？ 126
100．弯曲模主要有哪几类？各自结构与工作过程如何？ 130
101．用于单动冲床的拉深模有哪几类？各自结构及工作过程是怎样的？ 134
102．用于双动冲床的拉深模有哪几类？各自结构有何特点？ 137
104．冷挤压模的结构是怎样的？它是怎样工作的？ 139
103．小孔翻边模的结构如何？它是怎样工作的？ 139
105．什么叫复合模？它有哪几种？其结构特点是什么？ 140
106．什么叫连续模？它的结构特点是什么？ 140
107．什么叫带料连续冲压法？它有何优点？ 141
108．什么叫导板模？它的结构特点是什么？ 141
109．常用卸料装置有哪几种结构形式？各有何特点及用途？ 142
110．常用定位零件有哪几种？各有何特点？ 146
111．选择毛坯的定位应注意哪几方面？ 150
112．为什么在冲压过程中，有时会出现啃模现象？怎样防止？ 150
113．为什么在冲压过程中，有时会出现崩刃及刃口变圆角现象？怎样解决？ 151
114．为什么在冲压过程中，有时会发生漏料堵塞或废料上升现象？怎样解决？ 151
115．在冲压过程中，出现凸模脱落的原因是什么？ 152
116．在冲压过程中，出现凸模折断的原因是什么？ 152
117．模具结构中销子松动对工件质量有何影响？销子松动的原因是什么？ 153
118．模具结构中弹簧失效对工件质量有何影响？ 154
119．普通冲裁件出现单边毛刺是什么原因？ 155
121．冲裁件不平整、出现凹形圆弧面是什么原因？怎样消除？ 156
120．为什么有些冲裁件在尖角处易出现毛刺？怎样解决？ 156
122．普通冲裁件尺寸精度降低是什么原因？ 157
123．弯曲件在弯曲处出现开裂现象是什么原因？怎样解决？ 158
124．弯曲件出现外表面有压痕现象及料厚变薄是什么原因？怎样解决？ 158
四级工 160
125．曲柄冲床承受载荷的特点是什么？为什么要在冲床上安装飞轮？ 160
126．冲床上为什么要安装离合器和制动器？离合器与制动器的动作为什么要相互协调？ 160
127．离合器有哪几种？刚性离合器与摩擦离合器相比各有何特点及用途？ 161
128．滑销式离合器的结构与动作原理如何？ 162
129．半圆键转键离合器是怎样工作的？单转键与双转键离合器在结构和应用上有何不同？ 163
130．转键离合器操纵机构的结构如何？操纵机构怎样控制冲床作连续行程及单次行程？ 165
131．矩形键转键离合器操纵机构的结构特点是什么？它怎样控制冲床的单次行程？ 167
132．气动摩擦离合器的工作原理是什么？ 168
133．摩擦离合器与制动器是怎样工作的？单盘浮动嵌块式与多盘式摩擦离合器有何不同？ 169
134．常用制动器有哪几种？各自结构及特点是什么？ 172
135．什么是冷镦自动机？ 174
136．金属挤压机有哪几种？各有什么特点和用途？ 174
137．高速冲床有哪几种结构形式？各有何特点及用途？ 175
139．数控回转换模压力机的结构特点是什么？它有何用途？ 176
138．多工位自动压力机的结构特点是什么？它有何用途？ 176
140．精压机的工作机构是什么？它有何用途？ 177
141．怎样估算曲柄压力机的最大冲压力？ 177
142．常见有色金属的冲压性能如何？ 179
143．不锈钢的冲压性能如何？ 180
144．常用金属材料在加热状态下机械性能如何？ 181
145．薄板厚板冲裁各有何特点？怎样在厚板上冲小孔？ 182
146．冲裁模凹模刃口角度与工件质量和模具寿命有何关系？ 185
147．怎样确定弯曲力？ 186
148．弯曲模凸、凹模圆角半径对工件质量有何影响？怎样确定凸、凹模圆角半径？ 187
149．拉深模凸、凹模圆角半径对工件质量及模具寿命有何影响？它们一般取多大？ 188
150．什么叫拉深系数？拉深系数对拉深工序有何意义？ 190
151．拉深工序中，影响拉深系数有哪些主要因素？ 191
152．怎样确定筒形件的拉深次数？ 192
153．怎样确定带凸缘筒形件的拉深系数及拉深次数？ 194
154．宽凸缘筒形件的拉深应注意哪些事项？ 196
155．什么叫反拉深？反拉深有何特点及用途？ 196
156．在拉深工序中，采用压边圈有什么作用？在什么情况下可不用压边圈？ 197
157．什么是压边力和拉深力？压边力对拉深工序有何重要意义？ 198
158．怎样确定拉深力和压边力？ 198
159．冷冲模工作零件常用材料有哪几类？各有哪些特点及用途？ 200
160．冷冲模凸、凹模常用材料有哪些？有何热处理要求？ 201
161．冷冲模除凸、凹模以外的零件常用材料有哪些？有何热处理要求？ 201
162．为什么冲裁模的凸模背后有时要加淬硬垫板？加用的原则是什么？ 201
163．什么叫排样？冲裁废料有哪几种？根据废料多少有几种排样方法？生产中常用的排样方法有哪几种？ 207
164．什么叫搭边？搭边有什么作用？为什么要确定合理的搭边值？影响合理搭边值的主要因素有哪些？ 208
165．怎样确定条料的剪切宽度及长度？ 211
166．弯曲件形状和尺寸不合乎要求是什么原因？怎样纠正？ 213
167．弯曲件在弯曲线端部出现鼓起及沿弯曲线出现弓形挠曲是什么原因？怎样消除？ 216
168．拉深件出现起皱现象是什么原因？怎样消除？ 217
169．拉深件底部转角处及壁部材料变薄严重是什么原因？怎样纠正？ 219
170．拉深件整形时出现破裂是什么原因？怎样防止？ 220
171．拉深件外形不平整是什么原因？怎样解决？ 221
172．正挤压件出现弯曲现象是什么原因？怎样消除？ 221
174．反挤压件壁部开裂是什么原因？怎样消除？ 222
173．反挤压件局部出现起皱或起鼓是什么原因？怎样解决？ 222
175．反挤压件出现壁厚差过大现象是什么原因？怎么消除？ 223
176．不锈钢普通冲裁件出现粘结模具现象是什么原因？怎样防止？ 224
五级工 225
177．双动压力机是怎样进行拉深的？ 225
178．双动压力机有哪几类？各自构造有何特点？ 226
179．怎样在双动冲床上安装、调试拉深模具？ 227
182．怎样确定强力压边精冲的冲裁力？ 230
183．怎样在普通压力机上实现强力压边的精密冲裁？ 231
184．钩式送料装置有哪几种结构形式？各有何特点？ 232
185．辊式送料装置有哪几种结构形式？它们是怎样工作的？有何特点及用途？ 233
186．夹持式送料装置是怎样工作的？它有几种结构形式？有何特点及用途？ 234
187．冲裁件结构工艺性要求主要有哪些？ 237
188．弯曲件结构工艺性要求主要有哪些？ 238
180．精冲压力机有哪几种形式？它与普通压力机有什么区别？ 238
181．强力压边精密冲裁的基本原理是什么？ 239
189．拉深件结构工艺性要求主要有哪些？ 240
191．怎样计算圆筒形拉深件的毛坯展开尺寸？ 241
190．冷挤压件结构工艺性要求主要有哪些？ 241
192．怎样计算较复杂弯曲件的毛坯展开尺寸？ 245
193．复杂曲面工件有什么特点？拉深时应注意什么？ 249
194．在复杂曲面工件的拉深中，压料面的选择原则是什么？ 251
195．在复杂曲面工件的拉深中，设置拉深筋的原则是什么？ 251
196．影响冷挤压力的基本因素有哪些？ 253
197．什么是圆孔的翻边系数和极限翻边系数？圆孔的极限翻边系数受哪些因素影响？ 253
198．什么是胀型与缩口？各有何特点？ 254
199．非圆形孔平面翻边有什么变形特点？ 255
200．冲压工艺规程有哪些主要内容？ 256
201．编制冲压工艺规程有何要求？编制任务是什么？ 257
202．编制冲压工艺规程时怎样确定工序性质？ 258
203．编制冲压工艺规程时怎样确定工序数目？ 258
204．编制冲压工艺规程时怎样确定工序顺序？ 259
205．编制冲压工艺规程时怎样考虑工序组合？工序组合有哪几种形式？各有哪些优缺点？ 259
206．冲压生产工时消耗由哪几部分构成？各包括哪些内容？怎样确定冲压件单件单工序工时定额？ 261
207．怎样编制冲压件材料工艺消耗定额？ 262
208．冷冲模凸模的机械固定主要有哪几种形式？各有什么应用？ 263
209．冷冲模凹模的机械固定主要有哪几种形式？各有什么应用？ 265
210．冷冲模凸模与凹模的物理固定形式有哪几种？各自固定原理及方法如何？ 267
211．在冲模制造及修理中应用低熔点合金浇固零件有哪些优点？低熔点合金浇固常被用于哪几方面？ 268
212．冷冲模凸模和凹模的化学粘结固定有哪几种形式？各粘结剂的配方如何？ 269
213．在冲模制造中，应用环氧树脂粘结剂有何优点？ 271
214．冷挤压模采用组合结构凹模有什么优点？ 271
215．怎样装卸冷挤压模的组合凹模？ 272
216．弯曲模的制造应注意什么？ 273
217．拉深模的制造应注意什么？ 273
218．冷挤压模的制造应注意什么？ 273
219．冷冲模的凸模有几种加工方法？ 274
220．冷冲模的凹模洞口有几种加工方法？ 276
221．怎样根据工厂设备选择凸、凹模的精加工方法和顺序？ 278
222．成型磨削的工作原理是什么？主要有哪些优点？ 279
223．成型磨削对模具设计有什么要求？ 279
224．电火花加工的基本原理是什么？用于凹模加工有何优点？电火花加工有何应用？ 280
225．电火花成型加工应注意哪些问题？ 281
226．电火花线切割加工与电火花成型加工相比有什么优点？应用时要注意什么？ 282
227．怎样检查冲裁模刃口是否磨钝？ 283
228．怎样修整冲裁模的间隙？ 284
229．怎样修理冲模工作零件的表面磨损？ 284
230．精冲件毛刺过大或靠凸模一侧有毛边是什么原因？怎样消除？ 285
231．精冲件断面出现断裂、破裂或撕裂是什么原因？怎样消除？ 285
232．精冲件断面质量不好是什么原因？怎样解决？ 286
233．弯曲件高度尺寸不稳定是什么原因？怎样纠正？ 286
234．拉深件尺寸不符合要求是什么原因？怎样消除？ 287
235．冲压生产中主要有哪些噪声，冲裁噪声产生的主要原因是什么？控制噪声主要有哪些措施？ 288
六级工 291
236．怎样选用冲压设备？ 291
237．什么是压力机的精度？它有哪几项指标？压力机精度对冷冲压工作有何影响？ 292
238．怎样检查小型冲床的精度？ 293
239．冷挤压工序对所用压力机有何基本要求？ 293
240．使用普通冲床进行冷挤压应注意什么？ 296
241．使用曲柄冲床进行深拉深应预先进行哪几项校核计算？ 298
242．冲压成型的极限变形参数有哪些？提高冲压成型的极限变形参数有哪些措施？ 299
243．怎样控制冲压成型中的变形趋向？ 300
244．在冲压成型中怎样控制金属材料的流动？ 303
245．什么叫压力中心？为什么要使模具的压力中心与模柄中心线重合？举例说明怎样确定模具的压力中心？ 304
246．怎样装配冲裁模？ 307
247．冲模设计的大致步骤如何？ 310
248．在冲压成型中，工件的废品形式主要有哪几种？产生的原因是什么？怎样解决？ 311
249．什么是冲模的高温摩擦粘结现象？怎样防止？ 312
250．为什么要大力发展小批量生产用模具？ 313
251．钢皮冲模有哪些特点？它的应用范围是什么？ 314
252．锌合金冲模有哪些优点？怎样制造锌合金冲裁凹模？ 315
253．组合冲模的工作原理是什么？它有哪些结构类型？ 315
254．聚氨酯橡胶及聚氨酯冲模各有何优点？ 318
255．什么是叠层冲模？它有哪些优点？应用范围怎样？ 318
256．硬质合金模具有什么特点？ 319
257．什么是低熔点合金模？它有何优点？ 320
259．热喷涂（焊）技术应用于模具有什么优点？ 321
258．什么叫浮动冲裁模？它的工作原理是什么？模具结构有何特点？ 321
260．模具主要失效形式有哪些？ 322
261．影响模具使用寿命有哪些基本因素？ 322
262．为什么要改善碳化物在合金结构钢中的不均匀分布？对模具钢进行锻造时要注意什么？ 325
263．采用哪些措施可以防止模具工作零件在热处理中变形？ 326
264．模具工作零件在热处理中出现开裂的原因、裂纹类型及特征是什么？怎样防止工作零件开裂？ 327
265．采用哪些新钢种可以提高模具使用寿命？ 327
268．影响金属塑性变形有哪几类因素？ 329
267．使用哪些化学热处理工艺可以提高模具使用寿命？ 329
266．有哪些简易强化模具表面的工艺可提高模具使用寿命？ 329
269．什么是超塑性？怎样利用金属材料的超塑性制造凹模？ 330
270．什么是应变刚指数？怎样确定它的数值？ 332
271．对板料成型影响最大的机械性能指标有哪几项？ 332
272．冷冲压生产中有哪些主要的技术管理制度？各有哪些主要内容？ 333
273．冲压车间管理的基础工作有哪些内容？ 336
274．降低冲压件成本的基本途径有哪些？ 337
275．冷冲压工艺发展趋势如何？ 338
附录 341