第一章 职业道德和安全生产 1
第一节 职业道德 1
一、职业道德基本知识 1
二、产业工人的职业道德 4
第二节 安全文明生产与环境保护知识 5
一、现场文明生产要求 5
二、安全生产与劳动保护知识 8
三、环境保护知识 12
四、热处理生产环境污染的防治 15
复习思考题 16
第二章 热处理基础知识 17
第一节 材料学的基础知识 17
一、金属材料基础知识 17
二、非金属材料基础知识 31
第二节 热传递基础知识 40
一、传热的基本方式 41
二、传热的一般规律 42
第三节 金属学基础知识 43
一、晶体、晶格、晶胞、晶面、晶向的概念及金属晶体的类型 43
二、纯金属的结晶过程及铁的同素异构现象 46
三、铁－渗碳体相图中各相区的相、点、线的意义 52
一、淬火加热介质材料 59
第四节 工艺材料的一般知识 59
二、淬火介质材料 68
三、盐浴校正剂 71
第五节 热处理工艺文件及工艺操作的一般知识 73
一、常用的热处理工艺术语 73
二、热处理工艺文件的一般知识 74
三、热处理工艺操作的一般知识 76
复习思考题 77
一、工件装炉前的准备 78
第三章 热处理工艺准备 78
第一节 工件装炉的方法 78
二、工件装炉的方法 79
第二节 热处理生产中必备的工装知识 81
一、热处理常用工装的种类 81
二、热处理常用工装的基本要求 84
三、热处理常用工装的制作 85
第三节 专用起重设备的使用知识 86
一、索具 86
二、葫芦 87
四、千斤顶 89
三、桥式起重机 89
第四节 热处理前的准备工作 90
一、工装夹具的类型及选用 90
二、加热设备及仪表的运行情况检查 94
三、淬火介质的配制和使用 95
复习思考题 97
第四章 常规热处理 99
第一节 热处理的一般知识 99
一、奥氏体的形成过程及晶粒度的概念 99
二、过冷奥氏体的等温转变 108
三、过冷奥氏体的连续冷却转变 111
四、退火、正火的目的及工艺参数的选择原则 113
五、淬火、回火的加热方法、加热介质及加热参数的选择原则 119
六、冷处理的目的及方法 125
第二节 常用淬火介质的冷却能力与适用范围 129
一、对淬火介质的性能要求 129
二、水及水溶液 130
三、淬火油 133
四、盐浴、碱浴 136
第三节 常规热处理的训练实例 139
训练1 正确执行工件装炉方法 139
训练2 铸、锻毛坯的正火 141
训练3 中碳钢、合金钢工件的正火 142
训练4 高碳钢的退火 143
训练5 单液淬火的操作 145
训练6 高温、中温、低温回火的操作 147
训练7 中温盐浴炉、箱式炉、台车式炉及井式回火炉的操作 150
复习思考题 153
第五章 表面改性热处理 154
第一节 表面改性热处理的类型及其工艺方法 155
一、表面感应加热淬火 155
二、钢的化学热处理 162
训练1 45钢圆柱齿轮感应加热淬火 174
第二节 表面改性热处理训练实例 174
训练2 泵传动齿轮的气体渗碳 178
训练3 旋转子渗氮 183
复习思考题 188
第六章 工件表面清洗、清理与防锈 189
第一节 工件表面清洗、清理与防锈的一般知识 189
一、工件表面清洗的一般知识 189
二、工件表面清理的一般方法 194
三、工件表面防锈的一般方法 196
第二节 清洗机、喷砂机和喷丸机的操作 197
一、清洗机的操作 197
二、喷砂机的操作 198
三、喷丸机的操作 199
第三节 工件表面清洗、清理与防锈的训练实例 202
训练1 盐浴炉淬火、回火工件的表面清洗与清理 202
训练2 热处理后工件表面氧化物的清理和防锈 203
复习思考题 205
第七章 热处理后变形工件的校直与矫正 206
第一节 工件热处理后产生畸变的知识 206
一、工件热处理后产生畸变的原因 206
二、工件热处理变形的种类及基本规律 207
一、工件畸变的检查 210
第二节 工件畸变的矫正知识及操作方法 210
二、工件畸变矫正的操作方法 217
第三节 工件校直与矫正训练实例 220
训练1 轴类工件畸变的检查 220
训练2 利用机械或手动压力机对畸变工件进行校直和矫正 221
复习思考题 223
第八章 热处理质量检测与误差分析 224
第一节 常用硬度测量知识 224
一、布氏硬度 224
二、洛氏硬度 227
三、维氏硬度 228
一、退火、正火件的质量检验 229
第二节 退火、正火及调质后工件的质量检验 229
二、调质件的质量检验 231
第三节 退火、正火件缺陷的产生原因及补救方法 232
一、硬度过高 232
二、网状组织 232
三、石墨化断口 232
七、过烧 233
训练1 用洛氏硬度计测试工件的淬火、回火后硬度 233
第四节 热处理质量检测训练实例 233
六、球化不均匀 233
五、粗大魏氏组织 233
四、脱碳 233
训练2 用布氏硬度计检测工件淬火、回火后硬度 236
复习思考题 237
第九章 热处理设备基础知识 238
第一节 耐火材料 238
一、耐火材料的物理性能 238
二、热处理炉对耐火材料的要求 239
三、耐火材料的使用性能 240
四、常用的耐火材料 242
一、箱式电阻炉的使用、维护与保养 245
第二节 热处理常用加热设备的使用、维护与保养 245
二、井式电阻炉的使用、维护与保养 248
三、电极式盐浴炉的使用、维护与保养 249
第三节 热处理工装和夹具的使用、维护与保养 254
一、热处理淬火夹具的使用、维护与保养 254
二、热处理回火夹具的使用、维护与保养 257
第四节 热处理常用仪表的使用、维护与保养 257
一、热电偶及补偿导线的使用、维护与保养 258
二、毫伏计的使用、维护与保养 267
三、电子电位差计的使用、维护与保养 269
四、光学高温计的使用、维护与保养 271
第五节 热处理设备的操作训练实例 273
训练1 电极式盐浴炉的日常使用、维护与保养 273
训练2 百分表的日常使用、维护与保养 275
训练3 热电偶的日常使用、维护与保养 276
复习思考题 278
试题库 279
知识要求试题 279
一、判断题 279
试题 279
试题 292
二、选择题 292
三、计算题 313
试题 313
四、简答题 313
试题 313
技能要求试题 317
一、45钢T形螺钉的淬火、回火、发黑处理 317
二、40Cr钢圆柱齿轮高频感应加热淬火、回火处理 319
三、20Cr钢花键套的渗碳、淬火处理 320
四、42CrMo钢导柱的调质处理 321
五、45钢顶尖的局部淬火、回火处理 322
六、2Crl3钢棒料的退火处理 324
七、65Mn钢压板的去应力退火处理 325
八、35钢导向轮毛坯的正火处理 326
九、38CrMoAl钢齿轮的气体渗氮处理 327
十、GCrl5钢导轨的时效去应力处理 328
模拟试卷样例 330
答案 335
答案 336
答案 337
答案 339
参考文献 358