目录 3
序 3
前言 3
本书前言 3
第一篇 汽轮机热力性能试验 3
第一章 绪论 3
第一节 概述 3
第二节 汽轮机热力性能试验的定义、目的与范围 5
第三节 汽轮机热力性能试验的分类 7
第四节 汽轮机热力性能试验的现状与发展 10
第二章 测量仪表及测量方法 12
第一节 测点布置 12
第二节 压力测量 16
第三节 温度测量 18
第四节 流量测量 20
第五节 电功率测量 25
第六节 其他测量 26
第七节 数据采集系统 26
第八节 数据处理 29
第三章 热力性能试验方法 31
第一节 试验标准和规程 31
第二节 基本原则和技术要点 37
第三节 全面性热力性能试验 48
第四节 常规性和特殊类型的热力性能试验 56
第四章 试验结果的计算方法 59
第一节 概述 59
第二节 试验热耗率计算 62
第三节 焓降效率计算 67
第五章 试验结果的修正 73
第一节 试验结果修正的原则 73
第二节 第一类修正计算 75
第三节 第二类修正计算 77
第四节 简化试验结果的修正 78
第五节 汽轮机通流效率的修正 81
第六章 试验结果的不确定度分析 85
第二节 常用基本术语及其概念 86
第三节 汽轮机热力性能试验不确定度的主要来源分析 90
第五节 汽轮机热力性能试验中的测量不确定度评价原则 92
第六节 主要测量参数不确定度的确定 93
第七节 不确定度数值分析计算方法 101
第七章 中间再热式汽轮机性能试验算例 114
第二节 试验运行工况下性能的计算 116
第三节 试验结果修正到设计运行状态 123
第四节 试验结果不确定度的评定 135
第二篇 汽轮机的振动试验 141
第八章 振动学基础知识 141
第一节 振动及振动系统 141
第二节 周期振动与简谐振动 142
第三节 振动的合成与分解 145
第四节 单自由度系统的自由振动 150
第五节 单自由度系统的强迫振动 153
第六节 自激振动 158
第九章 振动测试技术及仪器 162
第一节 振动测试内容 162
第二节 传感器 163
第三节 测振仪器及现场振动试验 168
第四节 振动测试方法及数据处理 171
第十章 振动分析基础 178
第二节 转子的动力特性 181
第三节 振动监测的基本参数及相关的图形 185
第四节 滑动轴承的基本特性 196
第十一章 现场振动故障诊断 206
第二节 振动故障分类及故障特征汇总 207
第三节 现场振动故障诊断的方法 210
第四节 支撑系统的刚性不足与共振的诊断 215
第五节 转子质量不平衡的诊断 219
第六节 机组中心不良的诊断 229
第七节 转轴动静碰磨的诊断 232
第八节 轴承座轴向振动的诊断 240
第十节 两倍频振动的诊断 252
第十一节 振动故障诊断实例 256
第十二章 汽轮发电机组现场动平衡 260
第一节 现场动平衡的意义、范围和条件 260
第二节 动平衡的基本原理和基本概念 261
第三节 刚性转子的平衡 266
第四节 汽轮发电机组现场动平衡 268
第三篇 汽轮机叶片试验 283
第十三章 绪言 283
第一节 概述 283
第二节 汽轮机叶片的设计与运行 285
第三节 叶片的基本结构与强度 288
第一节 运行叶片的激振力 297
第十四章 叶片振动的基本知识 297
第二节 共振条件与K值 298
第三节 叶片的振型 299
第四节 叶片强度安全评价标准 302
第十五章 叶片振动特性测量 307
第一节 叶片静态频率测量方法 307
第二节 轮系振动测量方法（模态法） 311
第三节 叶片动频率测量方法 332
第十六章 常用叶片振动测试仪器及系统 334
第一节 概述 334
第二节 两个垂直振动合成法的测量仪器及系统 334
第三节 频谱分析法的测量仪器及系统 336
第四节 模态分析法的试验仪器及系统 338
第二节 调频叶片 340
第十七章 叶片振动特性的评价 340
第一节 叶片分散率及分散率的评价 340
第三节 轮系振动（临界转速与安全指标） 342
第四节 整圈连接叶片 343
第十八章 叶片及轮系振动的调整 345
第一节 叶片低频振动频率的调整 346
第二节 叶片高频振动频率的调整 350
第三节 叶片切向A0型振动频率的调整 352
第四节 其他类型叶片（轮）振动频率的调整 352
第十九章 叶片典型事故分析 355
第一节 综述 355
第二节 叶片损坏的原因 357
参考文献 360