第一编 仪表制造中施工程序设计的一般和理论基础 7
第一章 航空仪？工程序设计的内容和设计方法 7
第一节 一般的概念和定义 7
第二节 施工程序设计工作的范围和内容 8
第三节 施工程序的典型化 9
第四节 施工程序的结构与生产类型的关系 11
第五节 航空仪表制造的特点 11
第六节 设计施工程序时的开始资料 16
第七节 施工文件和生产中的施工纪律 18
第二节 机械加工中生产误差发生的原因 19
第一节 一般原理 19
第二章 加工精度 19
第三节 在施工程序中分析并计算精度的方法 22
第四节 制造零件时得到指定公差的条件及或然率 33
第三章 夹具设计基础 40
第一节 一般原理 40
第二节 基准的选择 41
第三节 夹具的基本部份 42
第四节 夹具设计 54
第四章 表面的质量 60
第一节 表面质量问题的历史和本质 60
第二节 表面光滑程度对零件使用性质的影响 64
第三节 估计表面质量的标准 66
第四节 检验表面光滑程度所用的方法和仪器 68
第五节 被覆 70
第六节 表面一层的化学-热处理 78
第五章 加工余量与工序尺寸 82
第一节 一般原理 82
第二节 决定加工余量数值的计算原则 82
第三节 工序尺寸的计算 85
第六章 仪表装合施工程序设计的一般和理论基础 90
第一节 成品及其单元 90
第二节 设计装合程序的理论前提 94
第三节 装合的组织形式 104
第四节 装合施工程序设计 105
第七章 在仪表制造中提高劳动生产率的方法 109
第一节 时间的技术定额、它的组成和各个单元的意义 109
第二节 提高生产率的途径 117
第三节 在仪表制造中提高切削加工劳动生产率的施工办法 118
第四节 仪表制造中的多台机床工作 125
第八章 技术—经济的分析以及构造和施工程序性质的评定 132
第一节 零件生产成本的构成 132
第二节 按照零件的生产成本来评定施工程序的合理性 135
第三节 在仪表制造中结构的施工性 137
第二编 仪表一般零件制造的施工法 151
第九章 零件的无切屑加工 151
第一节 铸造 152
第二节 冷冲压 165
第三节 热冲压 193
第四节 从塑胶质压制零件 198
第五节 特殊压力加工法 205
第十章 轴与小轴 208
第一节 一般原理 208
第二节 车床、六角车床与自动车床使用上的比较性质及使用界限 211
第三节 加工精度 212
第四节 在纵行自动车床上的加工 217
第五节 典型轴和小轴的制造施工法 232
第十一章 齿合零件 240
第一节 一般原理 240
第二节 典型齿合零件制造的施工 242
第三节 齿合零件制造精度的分析 262
第十二章 螺纹零件 268
第一节 螺钉 268
第二节 连接螺钉的施工法 269
第三节 精确螺钉的施工法 276
第四节 切制内螺纹 279
第十三章 圆柱形螺旋弹簧 287
第一节 一般原理 287
第二节 弹簧的分类 288
第三节 影响弹簧制造精度的因素 289
第四节 制造精确弹簧所用材料 293
第五节 精确弹簧制造的施工法 294
第六节 弹簧的检验 303
第十四章 支承板 306
第一节 一般原理 306
第二节 坯件的制造 306
第三节 孔的加工 308
第四节 孔中心间距离之度量 321
第十五章 数字盘 322
第一节 一般原理 322
第二节 坯件的制造方法 324
第三节 刻度和符号的刻制法 324
第四节 数字盘制造误差之分析 339
第十六章 外壳 341
第一节 用途和结构的特征 341
第二节 材料 341
第三节 坯件的制造方法 342
第四节 外壳制造的施工法 342