第一章 概论 1
第一节 镁的性质及用途 2
一、镁的物理性质与机械性质 2
二、镁的化学性质 5
三、镁的用途 7
第二节 镁的生产方法及其工艺流程 10
一、电解法 10
二、热还原法 16
第二章 镁矿资源 21
第一节 镁在自然界存在的状况 21
第二节 镁矿石 23
一、菱铁矿 23
二、白云石 23
三、光卤石 24
四、水卤镁石 24
第三章 氯化镁水合物脱水制取氯化镁 26
第一节 氯化镁水合物脱水与水解的理论基础 27
第二节 MgC12·6H2O脱水过程的平衡常数 30
第三节 卤水脱水 34
一、卤水的一次脱水 34
二、卤水第二阶段脱水 37
第四节 光卤石脱水 40
第五节 铵光卤石脱水 44
一、铵光卤石脱水化学反应原理 44
二、铵光卤石脱水的工艺流程 44
第四章 氧化镁氯化制取无水氯化镁 49
第一节 生产的主要原料 49
一、氧化镁 49
二、石油焦 52
三、氯气 53
第二节 配料生产的主要机械设备 54
一、腭式破碎机 54
二、对辊破碎机 56
三、锤式破碎机 59
四、球磨机 61
第三节 氯化炉料的准备 66
一、自然凝固法制取塑列尔水泥炉料 66
二、菱镁矿干团炉料 73
三、颗粒炉料 79
四、三种炉料的对比 82
五、炉料含炭系数计算 83
第四节 无水氯化镁生产 87
一、氧化镁氯化过程的基本原理 87
二、氯化炉及氯化过程 89
三、诸因素对氯化过程的影响 93
四、氯化过程的技术操作与控制 99
五、氯化炉废气的净化处理 120
六、氯化物料平衡计算 121
七、氯化炉热平衡计算 130
第五章 电解制镁 140
第一节 镁电解生产的基本理论知识 140
一、电学的理论基础知识 140
二、电化学的基础知识 145
第二节 镁电解质的物理化学性质 153
一、电解质的熔度 154
二、电解质的粘度 154
三、电解质的密度 157
四、电解质的表面张力 159
五、电解质的蒸气压 163
六、电解质的导电度 164
七、镁在电解质中溶解度 165
八、氯在电解质中的溶解度 167
九、电解时镁的损失 168
十、电解质的分解电压 170
第三节 各种因素对镁电流效率的影响 171
一、电解质成份对电流效率的影响 171
二、电解质的温度对电流效率的影响 172
三、电解质中的杂质对电解过程的影响 173
四、氧化镁的影响 175
五、电流密度、极距、阳极插入深度对电流效率的影响 175
第六章 镁电解槽的构造 178
第一节 简述镁电解槽构造及特性 178
一、道屋式电解槽 178
二、有隔板电解槽 179
三、无隔板电解槽 183
四、双极电解槽 187
第二节 镁电解槽安装 188
第七章 镁电解工艺 190
第一节 镁电解生产过程简述 190
第二节 镁电解厂房概况 192
第三节 镁电解工艺操作制度 194
一、电解槽启动 194
二、电解槽供料和排除废电解质 195
三、电解槽出镁 196
四、电解槽出渣 197
五、电解槽气体排出 198
六、电解槽接触点处理 199
七、电解槽工作故障及其处理 200
八、镁电解生产安全技术的基本要求 202
第八章 镁的精炼 203
第一节 粗镁精炼原理 203
一、粗镁中的杂质及其影响 203
二、粗镁精炼 205
第二节 精炼设备的选择和构造 211
一、坩埚电炉的构造 211
二、坩埚电炉供电系统 214
三、连续铸造机 215
第九章 镁锭的表面处理 217
第一节 镁锭的腐蚀机理 217
第二节 镁锭表面腐蚀的几种状况 220
第三节 镁锭表面的防腐方法 221
一、化学氧化法 221
二、电阳极氧化法 225
三、有机化学法 227
第四节 镁锭表面处理缺陷及排除方法 230
第十章 镁生产烟气净化及污水处理 233
第一节 镁生产烟气净化意义 233
第二节 氯气净化生产概述 233
第三节 我国镁厂对含氯气废气的处理 238
第四节 含铬废水的处理 241
第十一章 镁电解槽的设计计算 243
第一节 电解槽结构计算 243
第二节 电解槽物料计算 249
第三节 电解槽的电压平衡计算 255
第四节 电解槽的能量平衡计算 260
第十二章 热法还原炼镁 282
第一节 金属热还原法炼镁的理论基础 283
第二节 硅热法生产镁的工艺 287