目录 1
第一章 概论 1
一、涂装定义 1
二、涂装功能 1
三、汽车的涂装特点 2
四、汽车涂装的分类及涂装体系 2
五、新车涂装的主要工序及涂装工艺体系 4
六、修补涂装的工艺特点及分类 6
七、汽车车身涂装的发展史 8
第一节 涂料的概念及其组成 10
第二章 涂料知识 10
第二节 涂料的分类、命名 11
第三节 涂料的基本组分 15
一、油料 15
二、树脂 16
三、颜料 17
四、溶剂 20
五、辅料或添加剂 26
第四节 涂料的理化性能 29
一、涂料中的油度及氨基值的划分 29
二、油度对涂料性能的影响 30
四、各种涂料耐热持久性的比较 31
五、溶剂型涂料中固体分含量的比较 31
三、涂料的最高耐热温度 31
六、各类涂料的优缺点比较 32
七、各类涂料的使用性能比较 33
八、涂料的“三化”、“三防”性能 34
第五节 各类涂料性能及用途 34
第六节 汽车常用涂料的性能和用途 39
一、面漆 39
二、中涂涂料 49
三、底漆 53
四、汽车上使用的特种涂料 57
第七节 其他涂料简介 59
第八节 涂料的选择原则及原车涂料的识别方法 62
一、涂料生产的主要设备（混合用设备） 66
第九节 涂料制造方法及设备简介 66
二、涂料的基本生产工艺 69
三、不同类型涂料的生产工艺 70
第十节 涂料的检验项目、方法及设备 72
一、涂料黏度 72
二、涂料细度 77
三、涂料的稠度和密度 78
四、涂料中固体分含量 79
五、涂料遮盖力 81
六、涂料的流平性 84
七、涂料颜色及外观的测定 84
十、熟化期和活化期 86
九、涂料储存稳定性 86
八、涂料外观及透明度 86
第十一节 涂料常见的病态及防治措施 87
第十二节 涂料产品的质量标准及指标 91
第三章 涂装前表面处理 98
第一节 前处理的重要性和目的 98
第二节 金属表面处理 99
第三节 非金属表面处理 102
第四节 前处理材料 105
第五节 前处理工具、设备 112
第六节 表面平整作业 120
一、表面填平 120
二、表面平整（打磨） 125
三、平整质量检验 127
第四章 涂料调制与调色 129
第一节 涂料调制 129
一、涂料调制用具 129
二、混合比例 130
三、涂料调制的方法 131
四、涂料调制时的注意事项 132
五、涂料调制时可能出现的病态 133
第二节 调色理论 134
一、色彩基础知识 134
二、色母涂料 142
三、汽车涂料颜色调配 156
一、经验调色法 160
第三节 涂料调色 160
二、仪器调色法 161
三、调色失败的原因分析 164
四、面漆调色时应注意的问题 165
第五章 涂装技术 167
第一节 刷涂 167
一、刷涂法的特点及适应范围 167
二、漆刷的类型、规格及选用 167
三、刷涂操作技法 168
第二节 普通空气喷涂 169
一、普通空气喷涂的原理、特点及适用范围 169
五、硝基漆的刷涂要领 169
四、漆刷的维护保养 169
二、普通空气喷涂的设备组成 170
三、普通空气喷涂的操作规范 202
第三节 高压无气喷涂法 209
一、高压无气喷涂的概念、特点及适用范围 209
二、高压无气喷涂的设备组成及类型 210
三、高压无气喷涂的操作技法 213
四、高压无气喷涂的使用注意事项 214
五、高压无气喷涂常见的病态及防治措施 214
六、空气辅助无气喷涂 215
第四节 静电喷涂 216
一、静电喷涂的基本原理和类型 216
二、静电喷涂的特点 217
三、静电喷涂设备 218
四、手提式静电喷枪的使用与维护 221
五、影响静电喷涂质量的因素 222
第五节 HVLP喷涂系统 223
一、HVLP喷涂技术及其产生的背景 223
二、HVLP喷涂技术特点 224
三、HVLP喷枪及涂料供给装置组成 224
第六节 粉末涂料的施工 228
一、粉末涂装的特征 228
二、粉末涂装方法 228
一、电泳涂装的基本原理和特点 235
第七节 电泳涂装 235
二、电泳涂装的主要设备 238
三、影响电泳涂装质量的工艺参数 240
第八节 其他涂装方法简介 241
一、浸涂法 241
二、淋涂法 243
三、滚涂法 245
第九节 各种涂装方法的优缺点及适用范围 247
第十节 美术涂料的施工方法 248
第十一节 修补涂装前的遮盖 251
一、遮蔽材料 251
二、遮蔽方法、技巧 254
一、涂料固化成膜形式和机理 258
第一节 固态漆膜的形成机理 258
第六章 涂层干燥及修整 258
二、涂膜的干燥固化过程 260
三、不同涂料的干燥特性 260
第二节 涂膜的干燥方式 261
第三节 干燥方式对涂膜质量的影响 264
第四节 涂膜干燥设备 266
一、干燥设备的类型 266
二、烘干室（烤漆房） 267
三、红外线干燥设备 271
第五节 烘干温度和烘干时间与漆膜质量的关系 274
一、涂膜表面的砂磨 275
第六节 涂层整修 275
二、抛光 276
三、小面积缺陷的修复 278
第七章 涂装工艺及管理 280
第一节 涂装工艺 280
一、涂装工艺卡 280
二、操作规程 280
三、材料消耗定额 280
第二节 新车车身涂装工艺 282
一、轿车生产线涂装工艺 282
二、大客车生产线涂装工艺 285
第三节 车身表面修补涂装工艺 287
一、车身修补涂装要点 290
二、车身局部斑点修补涂装工艺 296
三、车身整板修补涂装工艺 297
四、整车修补 298
五、车身表面划伤的修补涂装工艺 299
第四节 车身塑料件的涂装工艺 303
一、车身塑料件的涂装特点 303
二、塑料件涂装用材料 303
三、汽车塑料件的喷涂工艺要点 304
第五节 涂装管理 308
一、涂装质量三要素 309
二、涂装环境条件 312
三、影响涂层施工质量的因素 314
第六节 汽车车身涂装质量评定方法 316
第八章 涂料、涂膜检验项目、方法及设备 323
第一节 涂料施工性能检测 323
一、涂料施工性能包含的内容 323
二、涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 323
第二节 涂层力学性能检测 331
一、测试样板的制备 331
二、涂层力学性能的具体检测项目、方法 332
第三节 涂层的装饰性测试法 342
一、涂层颜色测试 342
二、涂层光泽性测试 344
三、涂膜的雾影检测 345
四、鲜映性测试 346
五、涂膜橘皮测定法 349
第四节 涂层耐候性测试 350
第五节 耐热、耐寒及耐温变性测试 353
第六节 涂膜耐化学及耐腐蚀性测试 354
第七节 老化试验 357
第八节 涂料、涂层检测检验标准 361
第九章 涂层病态原因及防治、补救措施 368
第一节 涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 368
第二节 涂装后在使用过程中出现的涂膜缺陷及防治办法 391
第十章 涂装安全与健康 399
第一节 防火安全技术 399
一、防火基础知识 399
二、灭火的基本原理和方法 404
三、涂装车间的防火安全设施 405
第二节 涂装材料储存安全注意事项 406
第三节 卫生安全防护 407
一、挥发性溶剂、稀释剂对人体的危害 407
二、卫生安全防护措施 409
三、个人安全和健康保护 409
第四节 喷涂作业安全及卫生 414
第五节 公害处理技术 415
一、涂装与大气污染 415
二、涂装与水质污染 415
三、涂装与废物污染 415
四、三废的处理方法及标准 416