第8篇 钨、钼及其合金 1
1.1 金属钨的性质 3
1 钨及其化合物的性质 3
第1章 概述 3
1.2 钨化合物的性质 7
2.1 金属钼的性质 13
2 钼及其化合物的性质 13
2.2 钼化合物的性质 14
3.1 钨合金二元相图 19
3 钨、钼及其合金相图 19
3.2 钼合金二元相图 21
3.3 钨、钼及其合金三元相图 25
4 钨、钼及其合金的牌号对照 28
1.1 钨的中间化合物 29
1 钨 29
第2章 钨及其合金 29
1.2 金属钨粉生产 32
1.3 钨的粉末冶金 40
1.4 致密钨及其合金的其他生产方法 46
1.5 特殊钨制品 47
2.1 固溶强化型合金 48
2 钨合金 48
2.3 弥散强化钨合金 50
2.2 沉淀硬化钨合金 50
2.4 钨纤维增强复合材料 51
3.2 氧化钨（GB/T 3457—1997） 52
3.1 仲钨酸铵 52
3 中国钨及其合金粉末冶金产品的牌号和化学成分 52
3.5掺杂钨条（GB/T 4189—1984） 53
3.4 钨条（GB/T 3459—1982） 53
3.3 钨粉（GB/T 3458—1982） 53
1.1 金属钼粉生产 54
1 钼 54
第3章 钼及其合金 54
1.2 钼的粉末冶金 55
1.3 致密钼及其合金的其他生产方法 57
2.1 TZM合金 59
2 钼合金 59
2.2 二硅化钼 61
2.3 钼铜合金 62
2.4 钼铼合金 63
2.5 钼钨合金 64
3.1 钼酸铵 65
3 中国钼及其合金产品的牌号和化学成分 65
2.6 稀土钼 65
3.6 钼顶头（YS/T 245—1994） 66
3.5 钼钨合金条（GB/T 4185—1984） 66
3.2 钼粉（GB/T 3461—1982） 66
3.3 钼条（GB/T 3462—1982） 66
3.4 掺杂钼条（GB/T 4190—1984） 66
2.2 钨、钼及其合金棒（杆）材的旋锻加工 67
2.1 钨、钼及其合金棒（杆）材的分类与牌号 67
第4章 钨、钼及其合金的深加工 67
1 概述 67
2 钨、钼及其合金棒（杆）材的生产 67
2.3 钨、钼及其合金棒（杆）材的孔型轧制 70
3.2 钨、钼及其合金丝材的拉伸加工 72
3.1 钨、钼及其合金丝材的分类及牌号 72
3 钨、钼及其合金丝材的生产 72
4.2 钨、钼及其合金板、带、箔材的轧制加工 74
4.1 钨、钼及其合金板、带、箔材的品种与规格 74
4 钨、钼及其合金板、带、箔材的生产 74
5.1 钨及其合金管材的生产 78
5 钨、钼及其合金管材的生产 78
5.2 钼及其合金管材的生产 81
6.1 中国钨、钼及其合金深加工产品的性能 83
6 钨、钼及其合金深加工产品的性能 83
6.3 日本钨、钼及其合金深加工产品的性能 88
6.2 美国钨、钼及其合金深加工产品的性能 88
2.2 钨及其合金的氧化 91
2.1 钼及其合金的氧化 91
第5章 钨、钼及其合金的氧化与防护 91
1 概述 91
2 钨、钼及其合金的氧化 91
4.1 钼及钼合金的防护 92
4 钨、钼及其合金的防护 92
3 钨、钼及其合金防护层选择的原则 92
4.2 钨及钨合金的防护 95
1.1 冶金工业 96
1 钨的应用 96
第6章 钨、钼及其合金的应用 96
1.2 电子和电工材料 97
1.3 宇航工业 98
1.9 钨的应用发展趋势 100
1.8 医学 100
1.4 化学工业 100
1.5 原子能工业 100
1.6 轻工业 100
1.7 玻璃陶瓷工业 100
2.1 冶金工业 101
2 钼的应用 101
2.2 电子和电工材料 102
2.3 航空和宇航工业 103
2.4 化学工业 104
2.8 钼的应用发展趋势 105
2.7 其他 105
2.5 玻璃陶瓷 105
2.6 农业 105
参考文献 107
第9篇 硬质合金 109
1.5 抗弯强度 111
1.4 硬度 111
第1章 概述 111
1 硬质合金的基本性能 111
1.1 合金密度 111
1.2 矫顽磁力 111
1.3 磁饱和 111
2.2 WC-TiC-Co（钨钴钛基）硬质合金 112
2.1 WC-Co（碳化钨基）硬质合金 112
1.6 抗压强度 112
1.7 冲击韧度 112
1.8 导热率 112
1.9 线胀系数 112
1.10 耐磨性 112
2 硬质合金的分类 112
3 国内主要牌号硬质合金的成分及性能 113
2.6 涂层硬质合金 113
2.3 WC-TiC-TaC(NbC)-Co硬质合金 113
2.4 TiC-Ni（碳化钛基）硬质合金 113
2.5 钢结硬质合金 113
4 国际标准化组织（ISO）硬质合金的分类及代号 114
5 国内各类用途硬质合金牌号的推荐 115
1.1 原料粉末的生产 117
1 硬质合金的生产方法 117
第2章 WC-Co、WC-TiC-Co硬质合金 117
1.2 WC-Co硬质合金制品的生产 121
2.1 物理性能的测定 130
2 WC-Co硬质合金物理性能及力学性能的测定方法 130
2.2 力学性能的测定 131
3.1 硬质合金切削刀具 132
3 WC-Co、WC-TiC-Co硬质合金的应用 132
2.3 硬质合金断口及金相检验 132
3.2 矿用硬质合金 135
3.3 硬质合金顶锤与压缸产品的表示方法 138
3.4 硬质合金拉伸模的表示方法 139
3.5 硬质合金圆棒毛坯的表示方法 141
1.4 (TiW)C固溶体生产工艺 142
1.3 (TiW)C固溶体粉末粒度的控制 142
第3章 WC-TiC-Co、WC-TiC-TaC(NbC)-Co硬质合金的生产 142
1 TiC-WC复式碳化物的制备 142
1.1 制备方法 142
1.2 基本原理 142
3.4 切削寿命系数 143
3.3 抗弯强度 143
2 (TiW)C固溶体的成分 143
3 WC-TiC-Co硬质合金的性能 143
3.1 密度 143
3.2 硬度 143
5.1 合金的组织结构 144
5 WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金 144
4 其他碳化物的生产方法 144
4.1 碳化钛粉末的生产 144
4.2 碳化钽与碳化铌粉末的生产 144
4.3 TiC-WC-TaC（NbC）固溶体的生产 144
6.1 日本生产的硬质合金牌号分类及其性能 145
6 国外硬质合金的牌号和性能 145
5.2 合金的性能 145
6.3 Sandvik公司生产的硬质合金牌号与性能 146
6.2 美国生产的WC-TiC-TaC-Co硬质合金组成与性能 146
1.2 烧结工艺 148
1.1 混合料的制备 148
第4章 钢结硬质合金的生产 148
1 钢结硬质合金的生产工艺 148
1.3 钢结硬质合金的热处理 149
1.4 钢结硬质合金的成分和性能 150
2 钢结硬质合金产品的表示方法 151
1.2 中温化学气相沉积 154
1.1 高温化学气相沉积 154
第5章 涂层硬质合金的生产 154
1 化学气相沉积涂层法 154
2.2 真空电弧蒸镀法 155
2.1 离子镀法 155
1.3 等离子体化学气相沉积 155
2 物理气相沉积涂层 155
4.2 普通车削的常用切削速度和进给量 156
4.1 车削用硬质合金牌号适用范围 156
3 涂层硬质合金分类及主要技术要求 156
3.1 涂层硬质合金的分类 156
3.2 涂层硬质合金推荐用途 156
3.3 涂层硬质合金的技术要求 156
4 硬质合金可转位刀片的基本使用性能 156
4.5 钻削用硬质合金牌号适用范围 157
4.4 端面铣削常用切削速度和进给量 157
4.3 铣削用硬质合金牌号适用范围 157
4.6 各国切削工具用硬质合金牌号对照 159
参考文献 162
第10篇 钽、铌及其合金材料 163
2.1 钽铌是多用途的功能性材料 165
2 应用 165
第1章 概述 165
1 基本特性 165
2.2 钽是制作钽电容器的关键材料 166
2.4 钽铌在航空航天工业中的应用 167
2.3 铌是用作钢铁添加剂的重要材料 167
4.1 钽铌产品的应用与发展 168
4 供需现状与发展趋势 168
3 产品类别 168
4.2 电容器级钽粉钽丝的发展 172
4.5 其他钽铌产品的发展 174
4.4 钽铌及其合金加工材的发展 174
4.3 金属铌产品的发展 174
1.3 物理与化学性质 176
1.2 化学成分 176
第2章 钽铌氧化物、化合物及氧化物晶体 176
1 钽铌氧化物 176
1.1 牌号、标准与用途 176
2.3 钽铌氢氧化物 178
2.2 氟铌酸钾 178
2 钽铌化合物 178
2.1 氟钽酸钾 178
2.6 钽铌卤化物 179
2.5 草酸铌 179
2.4 钽铌低价氧化物 179
2.7 钽铌碳化物 180
2.8 钽铌氮化物 181
3.3 物理与化学性质 182
3.2 结构性能 182
3 钽铌氧化物晶体 182
3.1 品种、特点与应用 182
3.4 压电性能 183
3.6 工艺性能 184
3.5 光学性能 184
3.7 晶体选用 185
1.2 化学成分 187
1.1 牌号、特点与应用 187
第3章 钽及钽合金 187
1 钽及钽合金 187
1.3 化学性能 188
1.4 物理性能 190
1.5 使用建议 191
2.1 牌号、特点与应用 192
2 钽及钽合金管棒线材 192
1.6 相图 192
2.4 加工工艺与热处理规范 193
2.3 规格与供货状态 193
2.2 化学成分 193
2.5 力学性能 194
2.7 机械加工性能 195
2.6 工艺性能与要求 195
3.4 加工工艺与热处理规范 196
3.3 规格与供应状态 196
2.8 焊接性能 196
2.9 无缝管与焊接管比较 196
2.10 使用建议 196
3 钽及钽合金板带箔材 196
3.1 牌号、特点与应用 196
3.2 化学成分 196
3.6 工艺性能与要求 197
3.5 力学性能 197
4.3 规格与允许偏差 198
4.2 化学成分 198
3.7 焊接性能 198
3.8 使用建议 198
4 金属钽溅射靶材 198
4.1 牌号、特点与应用 198
4.4 冶金性能 199
1.2 化学成分与分类 200
1.1 牌号、特点与应用 200
第4章 铌及铌合金 200
1 铌及铌合金 200
1.3 化学性能 205
1.5 使用建议 208
1.4 物理性能 208
1.6 相图 209
2.3 规格与供货状态 211
2.2 化学成分 211
2 铌及铌合金管、棒、线材 211
2.1 牌号、特点与应用 211
2.5 力学性能 212
2.4 加工工艺与热处理规范 212
3.2 化学成分 213
3.1 牌号、特点与应用 213
2.6 工艺性能与要求 213
2.7 机械加工性能 213
2.8 焊接性能 213
2.9 使用建议 213
3 铌及铌合金板带箔材 213
3.5 力学性能 214
3.4 加工工艺与热处理规范 214
3.3 规格与供应状态 214
3.9 使用建议 215
3.8 其他性能 215
3.6 工艺性能与要求 215
3.7 焊接性能 215
1.1 钽电解电容器 217
1 电容器级钽粉 217
第5章 电容器级钽粉、铌粉、钽丝与铌丝 217
1.2 电容器级钽粉 221
2.1 铌电解电容器 239
2 电容器级铌粉 239
2.2 电容器级铌粉 243
2.3 电容器级NbO粉 244
2.4 应用选择 245
3.1 电容器级钽丝 247
3 电容器级钽丝、铌丝（铌合金丝） 247
3.2 电容器级铌丝与铌合金丝 250
1.3 金属、合金与化合物分析 251
1.2 矿石分析 251
第6章 钽铌成分分析和性能检测 251
1 化学成分分析 251
1.1 试样分解 251
1.4 离子色谱分析 253
1.6 电感耦合等离子体发射光谱分析 254
1.5 X射线荧光光谱分析 254
1.7 电感耦合等离子体质谱分析 255
1.8 辉光放电质谱分析 256
1.9 气体元素测定 257
2.1 物理性能检测 258
2 性能检测 258
2.2 力学性能检测 260
2.3 电性能检验 261
参考文献 263
第11篇 铍、锆、铪及其合金材料 265
1.2 铍材料的种类、特性与应用 267
1.1 铍的资源 267
第1章 铍及铍合金 267
1 概述 267
2.1 铍的主要物理性质 269
2 金属铍材 269
1.3 铍材料的冶金与制备工艺 269
2.3 铍的力学性能 271
2.2 铍的化学性质 271
2.4 金属铍材的类别、品级与性能 272
2.5 铍材制造的工艺特点及应用实例 273
3.2 铍铝合金的性质 276
3.1 铍铝合金的牌号、特点与应用 276
3 铍铝合金 276
4.1 氧化铍 277
4 氧化铍及氧化铍陶瓷 277
3.3 铍铝合金的制备工艺及特点 277
4.2 氧化铍陶瓷 279
5.6 氯化铍 281
5.5 碳化铍 281
5 其他铍材料 281
5.1 铍镍合金 281
5.2 铍硅合金 281
5.3 铍金属间化合物和铍基复合材料 281
5.4 氟化铍 281
6.3 铍材料的性能检验 282
6.2 铍粉末的检验 282
5.7 锑铍芯块 282
6 铍的化学分析与铍材料的性能检验 282
6.1 铍的化学分析 282
7.3 铍在环境介质中的容许浓度 283
7.2 铍毒害作用的防护原则 283
7 铍的有害作用与防护 283
7.1 铍的有害作用 283
1.3 锆（铪）的冶炼 284
1.2 锆的矿物资源 284
第2章 锆及锆合金 284
1 概述 284
1.1 锆的特性及用途 284
2.1 锆的物理性质 285
2 锆的基本性质 285
2.3 锆的化学性质 286
2.2 锆的力学性能 286
3.1 锆原材料的牌号和化学成分 287
3 常用锆及锆合金材料 287
3.2 核工业用锆及锆合金牌号及化学成分 288
3.4 工业用锆及锆合金材料产品规格 289
3.3 其他工业（非核设施）用锆及合金牌号及化学成分 289
3.5 锆及锆合金材料典型工艺 290
5.1 在核反应堆中的应用 292
5 锆及锆合金的应用 292
4 锆的成分分析 292
5.3 在其他工业方面的应用 295
5.2 在化工中的应用 295
5.4 锆的化合物及其应用 298
6.1 概述 299
6 锆合金 299
6.2 锆-锡系合金（Zircaloy） 302
6.3 锆-铌系合金 307
6.4 正在发展的核用锆合金 309
7.1 锆及锆合金的腐蚀 314
7 锆及锆合金的腐蚀与吸氢 314
6.5 其他核用锆合金 314
6.6 非核用锆合金的性能 314
7.2 锆及锆合金的吸氢 319
8 锆及锆合金的辐照性能 325
9 锆粉 326
2.2 铪的力学性能 329
2.1 铪的物理性质 329
第3章 铪及铪合金 329
1 概述 329
2 铪的基本性能 329
3.2 铪-锆合金的腐蚀性能 331
3.1 晶条铪的腐蚀性能 331
2.3 铪的化学性质 331
3 铪加工材的腐蚀性能 331
5.5 热轧和冷加工铪棒材和线材的牌号、化学成分及力学性能 332
5.4 原子能级铪管 332
4 铪的辐照性能 332
5 常用铪材的成分 332
5.1 二氧化铪 332
5.2 海绵铪 332
5.3 晶体铪 332
7.2 在其他工业中的应用 333
7.1 在核工业中的应用 333
6 铪的成分分析 333
7 铪及铪合金的应用 333
参考文献 335
第12篇 贵金属及其合金材料 337
1.2 铂族金属的历史 339
1.1 金、银的历史 339
第1章 概述 339
1 贵金属的历史 339
2.3 银的矿产资源 340
2.2 金的矿产资源 340
2 贵金属的矿产资源 340
2.1 贵金属矿产资源的基本特点 340
3.1 从矿石中提取金银 341
3 贵金属的提取和回收 341
2.4 铂族金属的矿产资源 341
3.3 贵金属的二次资源及其回收 342
3.2 从矿石中提取铂族金属 342
4.2 贵金属材料的应用 343
4.1 贵金属材料的分类 343
4 贵金属材料及应用 343
5.3 贵金属及其合金的加工 344
5.2 贵金属合金的粉末冶金 344
5 贵金属材料的制造 344
5.1 贵金属合金的熔铸 344
6.1 国际市场中的贵金属 345
6 现代人类社会中的贵金属 345
5.4 贵金属粉末的制备 345
6.2 贵金属在现代人类社会中的作用 347
6.3 贵金属领域面临的主要矛盾和对策 348
1.1 银的物理性质 350
1 银的基本性质 350
第2章 银及其主要合金 350
1.2 银的化学性质 354
2.3 Ag-Cd（CdO）合金 355
2.2 Ag-Au合金 355
2 银的主要二元合金 355
2.1 银的主要合金化元素 355
2.5 Ag-Ni（Fe）合金 356
2.4 Ag-Cu合金 356
2.8 Ag-C合金 357
2.7 Ag-W（Mo）合金 357
2.6 Ag-Pt（Pd）合金 357
3.2 Ag-Au-Pd合金 358
3.1 Ag-Au-Cu合金 358
2.9 Ag-RE合金 358
3 银的主要三元与多元合金 358
3.5 Ag-Cu-Sn（In）合金 359
3.4 Ag-Cu-Pd合金 359
3.3 Ag-Au-Pt合金 359
4.2 微合金化强化的高纯Ag材 360
4.1 微合金化元素 360
3.6 Ag-Cu-Zn（Cd）合金 360
3.7 Ag-Mg-Ni合金 360
4 微合金化银合金 360
1.1 金的物理性质 362
1 金的基本性质 362
第3章 金及其主要合金 362
1.2 金的化学性质 364
2.2 Au-Cu合金 366
2.1 金的常规合金化元素 366
2 金的主要二元合金 366
2.4 Au-Pd合金 367
2.3 Au-Ni合金 367
2.5 Au-Pt合金 368
2.7 Au-碱土金属合金 369
2.6 Au-Ti合金 369
3.2 Au-Cu-Ni合金 370
3.1 Au-Ag-Cu合金 370
2.8 Au-稀土（RE）合金 370
3 金的三元与多元合金 370
3.4 Au-Ni-Cr合金 371
3.3 Au-Cu-Pd合金 371
3.6 Au-Pd-Fe（Cr、Mo、V）合金 372
3.5 Au-Ni-Fe合金 372
4 弥散强化金合金 373
3.7 Au-Pd-Pt合金 373
5.2 微合金化Au与Au合金 374
5.1 微合金化元素 374
5 微合金化金合金 374
1.1 铂的物理性质 375
1 铂的基本性质 375
第4章 铂及其主要合金 375
1.2 铂的化学性质 381
2.1 Pt-Rh合金 385
2 铂的主要合金 385
2.2 Pt-Ir合金 388
2.3 Pt-Pd合金 391
2.4 Pt-Ru合金 392
2.5 Pt-W合金 393
2.6 Pt-Ni合金 395
2.7 Pt-Cu合金 396
2.8 Pt-Pd-Rh合金 397
2.9 Pt-Rh-Ru合金 399
2.10 弥散强化铂基合金 400
1.1 钯的物理性质 404
1 钯的基本性质 404
第5章 钯及其主要合金 404
1.2 钯的化学性质 405
2.1 Pd-Ag合金 406
2 钯的主要合金 406
2.2 Pd-Cu合金 408
2.3 Pd-Ru合金 409
2.4 Pd-Ir合金 411
2.6 Pd-RE（稀土）合金 412
2.5 Pd-W合金 412
2.7 Pd-Ag-RE（稀土）合金 413
1.1 铑、钌、铱、锇的物理性质 414
1 铑、钌、铱、锇的基本性质 414
第6章 铑、钌、铱、锇及其主要合金 414
1.2 铑、钌、铱、锇的化学性质 421
2.2 铑-铱合金 422
2.1 钌-铱合金 422
2 铑、钌、铱、锇的主要合金 422
2.4 高温结构材料用金属间化合物 423
2.3 钛-铝-钌合金 423
1.2 断开触点和滑动触点材料 424
1.1 对电触点材料性能的要求 424
第7章 贵金属电触点材料 424
1 电触点材料的基本情况 424
2.1 银基电触点材料 425
2 贵金属变形合金电触点材料 425
2.2 金基电触点材料 430
2.3 铂基电触点材料 431
2.4 钯基电触点材料 434
3.2 贵金属纤维复合电接触材料 437
3.1 贵金属层状复合电触点材料 437
3 贵金属复合电触点材料 437
3.3 颗粒增强贵金属电触点材料 438
3.4 弥散强化贵金属电触点材料 443
3.7 贵金属电镀触点材料 444
3.6 贵金属复合铆钉触点 444
3.5 连续滚焊复合贵金属电触点材料 444
4 贵金属电触点材料的应用 445
5 国外产品 447
6.2 国外标准 451
6.1 中国国家标准 451
6 相关标准 451
1.2 贵金属的电阻性质 453
1.1 贵金属的导电性质 453
第8章 贵金属电阻和测温材料 453
1 贵金属的导电性质和电阻性质 453
2.2 贵金属系列电阻合金 455
2.1 影响精密电阻合金电阻稳定性的因素 455
2 贵金属电阻合金材料 455
2.3 精密电位计用贵金属材料 456
2.4 贵金属电阻加热合金 460
3.1 贵金属热电偶材料 461
3 贵金属测温材料 461
3.2 铂电阻温度计 466
4 贵金属电阻应变材料 467
4.2 Au-Pd-Cr系合金 468
4.1 Pt-W系合金 468
4.3 Pd基合金 469
5 相关国家标准 470
2.2 低银软钎料 471
2.1 主要银合金钎料体系 471
第9章 贵金属钎焊材料 471
1 贵金属钎焊材料的基本概况 471
2 银与银合金钎料 471
2.3 Ag-Cu共晶型合金钎料 472
2.4 低银中温钎料 473
2.5 含Mn、Al的银合金钎料 474
2.6 Ag-Pd和Ag-Cu-Pd合金钎料 475
3.2 低熔点共晶型金合金钎料 476
3.1 金合金钎料的体系与特性 476
2.7 银合金钎料国家标准与牌号 476
3 金与金合金钎料 476
3.3 中高温型金合金钎料 477
3.4 金合金钎料的国家标准与牌号 478
3.5 金合金饰品钎料 479
3.7 金合金牙科钎料 480
3.6 铂合金饰品与制品用金合金钎料 480
5.1 铂合金钎料 481
5 铂与钌合金钎料 481
4 钯合金钎料 481
4.1 电子工业用Pd-Ag和Pd-Ag-Cu合金钎料 481
4.2 含Ni、Mn的高温耐热型钎料 481
4.3 钯合金钎料国家标准（GB/T 18762—2002） 481
6 贵金属合金膏状钎料 482
5.2 Mo-Ru合金钎料 482
7 常用贵金属合金钎料的适用性与钎焊方法 483
8.4 中国与其他国家贵金属合金钎料近似型号对照 484
8.3 其他国家的贵金属合金钎料标准 484
8 贵金属焊接钎料国内外标准 484
8.1 中国贵金属钎料的国家与行业标准 484
8.2 中国贵金属合金钎料牌号表示法（GB/T 18762—2002） 484
1.1 欧姆接触用贵金属材料 486
1 半导体技术用贵金属材料 486
第10章 贵金属电子材料 486
1.3 PGM硅化物及金属化系统 487
1.2 化合物半导体材料 487
2.1 信息探测用贵金属敏感材料 489
2 贵金属信息材料 489
1.4 液体金属离子源（LMIS）用PGM合金 489
3.2 贵金属粉末 491
3.1 贵金属电子浆料的种类和发展概况 491
2.2 电光显示材料 491
2.3 信息存储材料 491
3 厚膜集成电路用贵金属电子浆料 491
3.3 导体浆料 493
3.4 电阻浆料 496
3.5 介质／包封浆料及新型电子浆料 497
4.1 半导体集成电路用布线和焊接材料 499
4 厚膜集成电路用其他贵金属材料 499
6.1 薄膜涂层材料 500
6 电子工业用贵金属低维材料与其他材料 500
4.2 集成电路用键合金丝 500
5 压电晶体材料 500
6.4 金属间化合物 502
6.3 贵金属导电聚合物 502
6.2 贵金属超微细粉 502
1.2 挥发性有机化合物（VOCs）治理用贵金属 503
1.1 汽车尾气净化催化剂 503
第11章 贵金属环保材料 503
1 环境治理用贵金属 503
1.5 控制“温室效应”用贵金属 505
1.4 治理工业污水用贵金属 505
1.3 治理NOx和SO2用贵金属 505
2.1 气体传感器用贵金属 506
2 环境监测（控）敏感元器件用贵金属 506
4.2 清洁的化工过程 510
4.1 金的超临界液体提取（SFE） 510
2.2 水污染探测器用贵金属 510
2.3 其他与环境监控相关的含贵金属敏感材料及配套材料 510
2.4 薄膜传感材料 510
3 环境分析及环境治理用贵金属电极材料 510
4 与环境协调的工业生产用贵金属 510
4.3 麦其淋的清洁生产 511
2 太阳能用贵金属材料 512
2.1 光电转换太阳电池用贵金属材料 512
第12章 贵金属能源材料 512
1 化石燃料加工用贵金属催化剂 512
1.1 石油精炼 512
1.2 化石燃料脱硫 512
3.1 制H2用贵金属材料 513
3 氢能源用贵金属材料 513
2.2 光热转换太阳电池用贵金属材料 513
3.2 氢气净化用贵金属材料 514
4 化学电池电极用贵金属材料 515
3.3 金属氢化物电池用贵金属材料 515
5 燃料电池（FC）用贵金属材料 516
4.3 固体电解质电池用贵金属 516
4.1 银锌电池和银镉电池 516
4.2 铅酸蓄电池用贵金属 516
5.1 PEMFC中的铂族金属 517
5.4 金基纳米催化剂在燃料电池中的应用 518
5.3 其他燃料电池用贵金属 518
5.2 DMFC中的铂族金属 518
5.5 电催化剂产品及专利 519
8.1 含贵金属的超导材料 520
8 含贵金属的节能材料 520
6 核能用贵金属材料 520
7 磁流体发电机用贵金属材料 520
8.2 建筑物用贵金属节能材料 523
2.3 贵金属的颜色 524
2.2 贵金属的化学稳定性 524
第13章 贵金属饰品材料 524
1 贵金属饰品材料的概况 524
2 贵金属饰品材料的特性 524
2.1 贵金属饰品材料的一般特性 524
4.2 彩色开金合金 525
4.1 纯金 525
3 贵金属饰品的成色与检验 525
3.1 饰品的成色 525
3.2 饰品品质检验 525
4 金与金合金饰品材料 525
4.3 白色开金合金 530
5.1 纯银 533
5 银合金饰品材料 533
4.4 复层饰品材料 533
5.3 抗变色银合金 534
5.2 银合金饰品材料 534
6.2 高熔点铂合金 535
6.1 铂饰品成色与标志 535
5.4 复层银饰品材料 535
5.5 含银开金合金 535
6 铂饰品材料 535
6.4 商用铂合金饰品材料 536
6.3 低熔点铂合金 536
8 铑饰品材料 538
7.3 黄色Pd-In合金 538
7 钯饰品材料 538
7.1 含钯白色合金 538
7.2 白色钯基合金 538
1.1 常见的几种重要贵金属简单化合物 539
1 贵金属化合物 539
第14章 贵金属化工材料 539
1.2 贵金属有机配合物 541
1.3 其他贵金属化合物 560
2.4 汽车尾气净化用贵金属催化材料 574
2.3 石油化工用贵金属催化材料 574
2 贵金属化工催化材料 574
2.1 无机化工用贵金属催化材料 574
2.2 有机化工用贵金属催化材料 574
2.5 贵金属化工产品 580
1 贵金属涂镀层材料概况 595
第15章 贵金属涂镀层材料 595
2.2 金及其合金镀层 596
2.1 基本情况 596
2 贵金属镀层材料 596
2.3 银及其合金镀层 597
2.5 钯及其合金镀层 601
2.4 铑及其合金镀层 601
2.6 铂、钌、锇和铱镀层 602
3.2 CVD制备的贵金属涂层 603
3.1 基本情况 603
3 贵金属涂层材料 603
3.3 PVD制备的贵金属涂层 605
1.4 卡铂（Carboplatin） 606
1.3 顺铂（Cisplatin） 606
第16章 贵金属药物及医用材料 606
1 贵金属药物 606
1.1 磺胺嘧啶银（Silver Sulfadiazine） 606
1.2 金诺芬（Auranofin） 606
2.1 贵金属牙科材料 607
2 贵金属医用材料 607
1.5 奥沙利铂（Oxaliplatin） 607
2.2 生体植入材料及器件用贵金属 613
2.3 针疗用贵金属材料 614
2.4 其他医用贵金属材料 615
1.1 贵金属弹性合金 616
1 贵金属精密合金 616
第17章 其他贵金属材料 616
1.2 贵金属磁性合金 617
2.2 贵金属高温形状记忆合金 618
2.1 贵金属低温形状记忆合金 618
2 贵金属形状记忆合金 618
4.1 分析用坩锅器皿及工具 619
4 贵金属坩锅与器皿材料 619
3 贵金属感光材料 619
3.1 感光材料组成 619
3.2 卤化银的组成与作用 619
3.3 其他贵金属添加剂的作用 619
5.1 电化学技术的应用与电极材料 620
5 贵金属电极材料 620
4.2 核场应用容器 620
4.3 单晶体生长用坩埚 620
6 化学纤维工业用贵金属喷嘴材料 621
5.3 阴极保护防护电极 621
5.2 电解电极 621
7.1 玻璃生产与铂合金的作用 622
7 玻璃工业用贵金属材料 622
7.2 玻璃与玻璃纤维生产用Pt与Pt-Rh合金 623
8 硝酸工业用贵金属 624
8.2 Pd合金捕集网 625
8.1 Pt合金催化剂 625
9.1 贵金属纳米材料 626
9 贵金属纳米材料 626
9.3 贵金属纳米材料的应用 627
9.2 贵金属纳米材料的性质 627
参考文献 629
第13篇 有色金属层状复合材料 633
3.1 表面层裂缝机理 635
3 复合机理 635
第1章 概述 635
1 层状复合材料的概念 635
2 层状金属复合材料的特点 635
5 层状复合材料的性能 636
4 层状复合材料的种类 636
3.2 再结晶理论 636
3.3 位错学说 636
3.4 能量学说 636
3.5 扩散机制 636
6.7 铝-钢复合板 637
6.6 铜-钢复合板 637
6 几种层状复合材料的应用简介 637
6.1 三层铝合金复合材料 637
6.2 热双金属复合材料 637
6.3 减摩双金属轴瓦材料 637
6.4 钛-钢复合板 637
6.5 不锈钢-钢复合板 637
1.2 爆炸复合材料的分类 638
1.1 爆炸复合材料的特点 638
第2章 爆炸复合材料 638
1 爆炸复合材料 638
1.3 爆炸复合材料的生产 639
1.4 爆炸复合材料的组织 640
1.5 爆炸复合材料的性能 642
1.6 爆炸复合材料的应用 643
2 爆炸复合材料的压力加工 646
2.2 爆炸复合板的轧制 647
2.1 爆炸复合材料压力加工的特点 647
2.3 爆炸＋轧制复合板结合区的微观组织 648
2.4 爆炸＋轧制复合板的力学性能 650
2.5 爆炸＋轧制复合板的厚度参数 651
2.7 爆炸复合材料其他形式的压力加工 653
2.6 爆炸复合板轧制机理探讨 653
3.2 爆炸复合材料的切割加工 654
3.1 爆炸复合材料机械加工的特点 654
2.8 爆炸复合材料压力加工技术展望 654
3 爆炸复合材料的机械加工 654
3.5 爆炸复合材料的成形加工 655
3.4 爆炸复合材料的校平和校直加工 655
3.3 爆炸复合材料的切削加工 655
2 轧制复合工艺概述 659
1 概述 659
第3章 轧制复合材料 659
2.2 轧制复合材料生产流程 660
2.1 轧制复合法的特点 660
3 轧制复合材料的设计 661
5.1 热双金属 662
5 轧制复合材料的应用 662
4 特种轧制复合 662
5.2 （电接触）轧制贵廉复合金属 665
5.5 炊具、装饰用复合金属 666
5.4 封装热控制复合金属材料 666
5.3 导电弹性复合金属材料 666
2.3 离心复合铸造的应用 668
2.2 离心铸造的特点 668
第4章 铸造层状复合材料 668
1 概述 668
2 离心复合铸造 668
2.1 离心铸造的方法 668
4 重力复合铸造 669
3 镶嵌复合铸造 669
5 水平磁场制动复合连铸法 670
7 电渣包覆铸造复合法 671
6 包覆层连续铸造复合法 671
9 复合线材铸拉法 672
8 反向凝固连铸复合法 672
12 充芯连铸法 673
11 双结晶器连铸复合法 673
10 双流连铸梯度复合法 673
2.1 复合坯料挤压法 675
2 双金属管挤压成形 675
第5章 挤压层状复合材料 675
1 概述 675
3 实心包覆材料挤压成形 676
2.2 多坯料挤压法 676
3.1 复合坯料常规挤压法（芯材变形） 677
3.2 静液挤压法 678
4.1 低温超导复合线材 679
4 特殊包覆材料挤压成形 679
3.3 连续挤压法 679
3.4 带张力挤压法 679
4.2 其他层状复合材料 680
参考文献 681
第14篇 有色金属新材料 683
1 发展概况 685
第1章 超导材料 685
2.2 评价材料超导电性的三个基本临界参量 686
2.1 主要特性 686
2 原理、定义和常用参数 686
2.5 超导体的失超和稳定性 687
2.4 超导电性的宏观唯象模型和BCS微观理论 687
2.3 超导体的磁化特性 687
3 实用系列和主要工艺 688
2.6 常用参数 688
3.1 低温超导材料 689
3.2 高温超导材料 694
4.1 超导在强电领域的应用 706
4 应用举例 706
4.2 超导在电子学技术中的应用（弱电领域的应用） 709
5 展望 710
1.1 储氢合金的原理 712
1 储氢合金材料 712
第2章 新型能源材料 712
1.2 AB5型稀土储氢电极合金 715
1.3 稀土储氢合金的制备方法及表面处理 717
2.1 锂离子电池原理 719
2 锂离子电池材料 719
1.4 储氢材料的应用 719
2.2 锂离子电池正极材料 720
2.3 锂离子电池负极材料 722
2.4 电解质材料 723
3.1 双极板 724
3 质子交换膜燃料电池材料 724
3.2 质子交换膜 725
3.4 气体扩散层 726
3.3 电崔化剂 726
4.1 电解质材料 727
4 固体氧化物燃料电池材料 727
4.4 双极分离器材料 728
4.3 阴极材料 728
4.2 阳极材料 728
5.1 MCFC电池 729
5 熔融碳酸盐燃料电池 729
5.2 MCFC电极材料 731
6.1 碱性燃料电池的工作原理及实例 732
6 碱性燃料电池材料 732
5.3 MCFC燃料电池的展望 732
6.2 碱性燃料电池相关材料 733
7.1 单晶硅太阳能电池材料 734
7 晶体硅太阳能电池材料 734
6.3 碱性燃料电池最新进展 734
7.2 多晶硅太阳能电池材料 735
8 非晶硅太阳能电池材料 736
7.3 晶体硅电池材料处理技术 736
8.3 非晶硅太阳能电池的制备 737
8.2 非晶硅太阳能电池工作原理及电池结构 737
8.1 非晶硅 737
8.5 非晶硅太阳能电池的发展趋势 738
8.4 非晶硅太阳能电池转换效率和稳定性的提高的研究 738
9 Ⅲ-Ⅴ族化合物太阳电池材料 739
8.6 国内外非晶硅太阳能电池的现状 739
9.1 Ⅲ-Ⅴ族化合物太阳电池及材料 740
9.2 Ⅲ-Ⅴ族化合物太阳电池现状及应用 741
10.2 CdTe类薄膜材料 742
10.1 CdS类薄膜材料 742
10 Ⅱ-Ⅵ族薄膜太阳电池材料 742
10.4 Ⅱ-Ⅵ族薄膜太阳电池的现状和发展趋势 743
10.3 CuInSe2（CIS）类薄膜材料 743
1.1 物质的磁性 745
1 磁性材料概述 745
第3章 稀土磁性材料 745
1.2 磁效应 746
1.3 磁性参量的定义和单位 747
2.1 铝镍钴永磁材料 748
2 永磁材料 748
2.2 可加工永磁材料 750
2.3 稀土永磁材料 754
2.4 几种新型的稀土永磁材料 764
3.2 磁致伸缩材料 766
3.1 磁致伸缩现象 766
3 磁致伸缩材料 766
3.3 稀土超磁致伸缩材料 767
3.4 稀土超磁致伸缩材料的制备 768
3.5 稀土超磁致伸缩材料的应用 769
3.6 稀土磁致伸缩材料典型规格及性能 769
第4章 金属基复合材料 770
1 概述 770
2 金属基复合材料的主要种类 770
2.1 连续纤维增强金属基复合材料 770
2.2 短纤维增强金属基复合材料 770
2.3 晶须增强金属基复合材料 770
2.4 颗粒增强金属基复合材料 770
3 金属基复合材料主要品种介绍 771
3.1 颗粒增强铝基复合材料 771
3.2 颗粒增强钛基复合材料 781
3.3 晶须增强铝基复合材料 782
3.4 非连续增强镁基复合材料 783
3.5 SiC纤维增强钛基复合材料 784
3.6 金属间化合物基复合材料 786
第5章 金属间化合物高温结构材料 788
第6章 形状记忆合金 789
1 概述 789
2 化学成分 790
3.1 物理性能 791
3.2 力学性能 791
3 性能 791
3.3 形状记忆性能 792
3.4 耐蚀性 792
4 特性 793
4.1 形状记忆特性 793
3.5 生物相容性 793
4.2 马氏体相变特性 796
4.3 超弹性 797
4.4 循环特性 797
5 制备与加工 799
5.1 钛镍合金的制备与加工 799
5.2 铜基记忆合金的制备与加工 801
5.3 铁基记忆合金的制备与加工 801
7 记忆处理规范 802
7.1 钛镍合金的记忆处理规范 802
6 工艺性能 802
8.3 化学、电化学处理 803
8.4 其他表面处理方法 803
8.2 机械处理 803
9 选材与应用 803
9.1 常用记忆合金材料的特点 803
8.1 氧化处理 803
8 表面处理 803
7.2 铜基记忆合金的记忆处理规范 803
9.2 形状记忆合金元件设计方法 804
9.3 形状记忆合金的应用 805
2 有色金属元素的环境特征 807
1 材料产业的可持续发展与生态环境材料 807
2.1 有色金属元素的环境迁移 807
第7章 生态环境材料 807
2.2 有色金属资源的储量及其寿命 808
3 有色金属材料的生态设计 809
3.1 通用合金 809
4 有色金属类生态环境材料与技术 810
3.4 合金元素的生态设计 810
4.1 合金元素无害化、资源丰富和易于再生循环 810
3.3 金属材料的再生循环设计 810
3.2 简单合金 810
4.4 铝带的连续铸轧技术 812
4.3 发展高效率使用的金属材料 812
4.5 金属材料及制品的近终形加工——喷射成形 812
4.2 围绕降低资源、能源消耗和降低排放进行的工艺技术结构调整 812
5 环境协调的铝电解生产技术与新材料 813
5.1 铝电解工艺的环境改善 813
5.2 环境协调的铝电解技术新材料 814
6.1 镁矿的资源特点 815
6.2 镁冶金的环境负荷 815
6 镁工业的环境特征 815
6.3 镁制品的环境效能 816
7.1 赤泥堆存的现状 817
7.2 赤泥的综合利用 817
7 有色冶金工业废渣的综合利用 817
8 再生有色金属资源利用 818
8.1 二次铝 818
8.2 再生铜 819
1 纳米Ag 821
1.1 银纳米材料的性质 821
第8章 纳米及非晶材料 821
2 纳米W基材料 822
2.1 纳米钨合金 822
1.2 银纳米材料的应用 822
2.2 纳米W-Cu合金 823
2.3 纳米钨铜复合材料的应用 823
2.4 纳米硬质合金 824
3 纳米Ti（或TiO2） 825
3.1 光催化性及应用 825
3.2 奇异的功能和应用 826
4 纳米Cu 827
5 纳米Mg 828
6.2 光、电及气敏等领域的应用 829
6.1 催化及光催化领域的应用 829
6.3 日用化工及生物医学领域的应用 829
6 纳米Zn 829
7 纳米稀土氧化物 830
8 非晶合金 830
参考文献 833