写在新版发行之际 门田安弘 1
第一章 利益的源泉来自制作方法 1
商业利益与工业利益 1
不采取原价主义 2
大野语录 3
真正的原价是梅干的原料 3
原价因制作方法而改变 4
生产技术和制造技术 5
所谓“不能做到”就是智慧不足 6
大野语录 7
“劳动”与“活动” 7
大野语录 8
提高劳动密度 8
效率和能率 10
不被看到的能率所牵制 10
生产过剩是罪恶 12
大野语录 12
大野语录 15
彻底排除浪费 15
第二章 丰田的生产方式和基本思考方式 17
丰田生产方式的目的和体系 17
丰田生产方式的特征 21
以降低原价为目的 25
目的唯一、手段多样 26
余力的有无与经济的有利性 27
大野语录 27
什么是有效利用 28
高价的机器如果不使用就是损失吗？ 28
不要追求高速度、高性能 29
积土成山 30
评价尺度的使用方法 31
高能率不等于低原价 32
工作率和可运转率 33
缩短出品时间 35
大野语录 35
时间缩短的四个优点 36
一个流程的生产和搬运 37
批量生产的时间缩短 40
缩短等待时间 40
搬运作业的改善 41
向零库存挑战 42
能否应对变化 42
工作的高峰和低谷 44
第三章 平均制造物品的平均化生产 44
旅游地的礼品店 45
汽车组装生产线 46
联系起各个工程 47
种类和量的平均化 48
循环周期 49
以某种齿轮加工为例 50
平均化生产的操作方法 51
平均化生产的程度 53
物流 53
计划也要平均化 58
标准的作业容易组织 59
改变程序操作这一妨碍要素 60
准备和其后的整理是关键 61
转变观念缩短时间 62
努力缩短改变程序时间 63
一次成功改变程序 65
第四章 及时生产与自动化 67
超级市场方式 67
及时生产 68
后工序去取所需物品 69
人性化的自动化 71
具备使用者的智慧 71
自动停止 72
大野语录 73
停止生产线 74
大野语录 75
建设一目了然的现场 75
视觉管理 76
待工 77
大野语录 77
视觉管理的方法 78
美国西部牛仔式的异常管理 78
第五章 联结丰田和销售商、零件制造商的生产计划 80
销售商和成品制造商的关系 80
零件交货内部计划示意表 84
零件制造商的生产计划 86
第六章 布告栏方式的现场管理 95
领取货物布告栏和生产指示布告栏 95
使用各种布告栏的技术 100
布告栏的功能 102
布告栏的六个原则 103
大野语录 103
“豉虫” 108
定时·巡回混载方式 109
作为放置场所的储备点 110
满负荷工作系统 110
这种工序也可以应用 112
布告栏数量要少 113
向外订货交易 114
月信息和日信息 115
利用顺序计划的顺序领取方式 116
储备点的空间和零件的种类及尺寸 118
第七章 现场实际创建的标准作业 120
标准作业的三个要素 120
计算周期时间的方法 121
作业顺序（作业步骤） 122
标准持有量 122
标准作业的确立方法 124
作业指导书和标准作业单 125
关于作业要领书 125
作业的组合（搭配、编组） 135
大野语录 136
作业者之间的平衡与整体能率 136
标准作业的推进方式 137
作业组合的变迁 139
联结U型流水线 143
首先是熟悉现场 146
第八章 利用改善减少工数的推进方式 146
作业的再分配 148
从作业改善到设备改善 150
大野语录 151
以人为中心进行思考 151
从省人化到少人化 152
大野语录 153
工时数减少的做法 154
配置设计的考虑方法 155
改善的实施 157
第九章 做好品质安全 159
改善的真正价值在保证品质 159
检查不产生附加价值 161
品质在工序中造就 162
不要写死亡诊断书 163
自动识别 164
安全优于一切 165
简易的自动化有可能发生事故 167
大野语录 167
一触式启动危险吗？ 168
现场监督者的作用 170
异常管理 170
监督者的心理 173
监督者是全能的 174
第十章 海外丰田的现场管理 176
依据新的劳动协约进行灵活的现场管理 176
及时的外部订货交易 180