第1章 概论 1
1.1 发展再制造产业的紧迫性 1
1.2 再制造工程的内涵 2
1.2.1 再制造工程的定义 2
1.2.2 再制造在产品全寿命周期中的地位 3
1.2.3 再制造与维修及再循环的区别 3
1.2.4 再制造能创造巨大价值的原因 4
1.3 再制造工程的学科体系 7
1.3.1 再制造工程的研究对象 7
1.3.2 再制造工程的理论基础及其研究内容 8
1.3.3 再制造工程的关键技术 9
1.3.4 再制造工程的质量控制、技术设计与物流管理 9
1.4 再制造工程在循环经济中的地位和作用 10
参考文献 11
第2章 再制造工程的国内外发展状况 13
2.1 美国再制造业总览 13
2.2 国外再制造业的发展现状 15
2.2.1 汽车零部件的再制造 15
2.2.2 国防工业的再制造 16
2.2.3 其他行业的再制造 16
2.2.4 典型的再制造公司 17
2.2.5 大学及科研院所开展再制造工程研究 18
2.2.6 再制造协作组织 18
2.2.7 国外再制造业前景展望 19
2.2.8 国外再制造业发展面临的障碍 21
2.3 再制造工程的国内研究和应用现状 22
参考文献 24
第3章 再制造工程设计基础 26
3.1 产品的再制造性 26
3.1.1 概述 26
3.1.2 再制造性与再制造性工程的相关定义 27
3.1.3 再制造性的要求及其确定 31
3.1.4 再制造性建模 37
3.1.5 再制造性分配 42
3.1.6 再制造性预计 45
3.1.7 再制造性分析与综合权衡 48
3.1.8 再制造性设计准则 51
3.1.9 再制造性试验与评定 53
3.1.10 废旧产品的再制造性评价 56
3.2 寿命预测 62
3.2.1 寿命预测在再制造中的地位与作用 62
3.2.2 材料的失效模式 63
3.2.3 寿命预测方法 67
3.3 再制造工程中的模拟与仿真 92
3.3.1 再制造工程中计算机辅助技术的特殊问题 92
3.3.2 再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅰ——有限单元法应用实例 104
3.3.3 再制造计算机辅助工程中的常用数值方法Ⅱ——有限差分法应用实例 110
参考文献 118
第4章 再制造工程先进技术 122
4.1 高速电弧喷涂技术 122
4.1.1 概述 122
4.1.2 电弧喷涂原理 123
4.1.3 电弧喷涂系统 124
4.1.4 电弧喷涂技术特点 125
4.1.5 高速电弧喷涂技术 126
4.1.6 电弧喷涂材料 127
4.1.7 高速电弧喷涂层特征 129
4.1.8 高速电弧喷涂工艺 135
4.1.9 高速电弧喷涂技术应用实例 139
4.2 微纳米等离子喷涂技术 140
4.2.1 概述 140
4.2.2 等离子喷涂技术 141
4.2.3 纳米结构颗粒喂料的制备 147
4.2.4 超音速等离子喷涂技术制备微／纳米结构涂层 151
4.2.5 国内外等离子喷涂纳米结构涂层研究现状 154
4.3 纳米复合电刷镀技术 156
4.3.1 概述 156
4.3.2 纳米复合电刷镀溶液 158
4.3.3 纳米复合电刷镀层的组织与成形机理 162
4.3.4 纳米复合电刷镀工艺 172
4.3.5 纳米复合镀技术的应用 175
4.4 微纳米表面损伤自修复技术 177
4.4.1 微纳米表面损伤自修复技术在再制造工程中的地位 177
4.4.2 微纳米润滑材料的表面损伤自修复机理 178
4.4.3 微纳米润滑材料的主要分类及摩擦学性能 181
4.4.4 微纳米表面损伤自修复技术的应用 189
4.4.5 微纳米表面损伤自修复技术展望 191
4.5 特形面的微脉冲冷焊技术 192
4.5.1 微脉冲冷焊技术电源设备的工作原理 192
4.5.2 微脉冲电阻焊工艺及其“冷焊”特征 194
4.5.3 微脉冲电阻焊焊接微区的融合特点 195
4.5.4 微脉冲电阻焊的修复原理 197
4.5.5 微脉冲电阻焊修复特形表面的操作工艺 200
4.5.6 微脉冲电阻焊技术的应用 201
4.6 激光再制造技术 203
4.6.1 激光再制造技术概念及其分类 203
4.6.2 激光熔覆 204
4.6.3 金属零部件的激光烧结快速成形制造与再制造技术 208
4.6.4 激光仿形熔铸再制造技术 209
4.6.5 激光再制造技术应用及实例 210
4.7 再制造毛坯快速成形技术 214
4.7.1 概述 214
4.7.2 快速成形技术的典型工艺 217
4.7.3 快速成形技术在制造业中的应用 221
4.7.4 快速成形技术在军用装备再制造中的应用 222
4.8 再制造产品的质量控制技术 223
4.8.1 再制造毛坯的性能和质量检测 224
4.8.2 再制造加工过程的优化控制和在线监测 234
4.8.3 再制造成品的无损检测和破坏性抽测 238
参考文献 240
第5章 再制造产品的物流 249
5.1 概述 249
5.1.1 再制造产品的物流的内涵 249
5.1.2 构建再制造产品的物流的重要意义及面临的问题 250
5.1.3 再制造产品的物流的特点 251
5.1.4 再制造产品的物流的主要环节 251
5.1.5 再制造产品的物流管理初探 252
5.2 废旧机电产品的回收与拆解管理 253
5.2.1 废旧机电产品的回收管理 254
5.2.2 废旧机电产品的拆解管理 256
5.3 再制造生产管理 257
5.3.1 再制造生产与新品制造的区别 257
5.3.2 再制造生产的特点 258
5.3.3 再制造生产计划 261
5.3.4 再制造仓储管理 262
5.3.5 再制造管理的控制层次 263
5.3.6 再制造生产关键信息管理 264
5.4 再制造产品的销售服务 266
5.4.1 影响再制造产品销售的主要因素 266
5.4.2 再制造产品销售服务的主要内容 268
5.4.3 销售产品的服务——一种成功的再制造产品销售模式 271
参考文献 273
第6章 汽车发动机再制造 275
6.1 发动机再制造工艺流程 275
6.2 发动机再制造质量保证体系 277
6.3 发动机再制造的效益分析 279
6.4 表面工程技术在发动机再制造中的应用 282
6.4.1 采用高速电弧喷涂技术修复缸体主轴承孔 282
6.4.2 采用电刷镀技术修复凸轮轴轴颈 284
6.4.3 表面工程技术的其他应用实例 285
参考文献 286
第7章 废旧拖拉机再制造 288
7.1 概述 288
7.2 履带式拖拉机的再制造工艺 289
7.2.1 履带式拖拉机再制造的工艺流程 289
7.2.2 零件修复和表面强化工艺举例 289
7.2.3 零部件的改造 290
7.2.4 履带式拖拉机再制造的质量保证体系 291
7.3 履带式拖拉机再制造工程的效益分析 292
7.3.1 实施再制造的经济界限 292
7.3.2 废旧履带式拖拉机可用件、再制造件、报废件的比例 293
7.3.3 经济效益分析 294
7.3.4 履带式拖拉机再制造的社会效益 294
参考文献 295
第8章 机床再制造 297
8.1 旧机床再制造的背景 297
8.1.1 我国机床发展现状 297
8.1.2 旧机床再制造的必要性和可行性 298
8.1.3 旧机床数控化再制造国内外概况 299
8.2 旧机床再制造工艺 300
8.2.1 旧机床再制造的原则 300
8.2.2 旧机床再制造工艺流程 300
8.2.3 旧机床再制造的内容 301
8.2.4 机床再制造关键技术 305
8.3 旧机床再制造实例 308
8.3.1 旧机床再制造实例 308
8.3.2 经济性分析 310
参考文献 311
第9章 复印机再制造 312
9.1 复印机再制造发展概况 312
9.2 施乐公司复印机再制造简介 313
9.3 复印机再制造工艺 314
9.3.1 复印机再制造的一般过程 314
9.3.2 复印机再制造工艺流程 315
9.3.3 复印机再制造的内容 316
9.4 复印机再制造效益分析 317
9.4.1 经济和社会效益分析 317
9.4.2 生态效益分析 318
参考文献 319