第一章 概述 1
1．现代大型氨厂的发展和特点 1
2．现代大型氨厂基本流程（烃类蒸汽转化法） 2
3．大型氨厂的原料 5
第二章 脱硫 9
1．概述 9
2．加氢转化 12
2.1．反应 12
2.2．钴钼催化剂的性能 13
3．氧化锌脱硫 16
3.1．反应 16
3.2．氧化锌脱硫剂的性能 18
4．钴钼转化－氧化锌脱硫 20
4.1．流程 22
4.2．主要设备 23
4.3．操作 24
4.4．开工 25
1.1．一段转化 28
第三章 转化 28
1．基本原理 28
1.2．二段转化 33
2．转化工艺条件 34
2.1．压力 34
2.2．温度 37
2.3．水碳比 39
2.4．二段转化的空气量 42
2.5．出口甲烷含量 42
3.1．化学成分 43
3．转化催化剂 43
3.2．催化剂的毒物 45
3.3．催化剂的粒度 45
3.4．催化剂的还原和氧化 46
3.5．催化剂的用量、空速 47
3.6．一段转化炉催化剂的装填 48
4．转化设备 51
4.1．一段转化炉 51
4.2．二段转化炉 62
5.1．流程 64
5．流程和操作 64
5.2．正常操作 66
5.3．事故处理 75
5.4．转化工序的开车 78
5.5．一段炉的维护 81
1．概述 87
2．方法原理 87
第四章 变换 87
2.1．最终变换率 90
2.2．压力 91
2.3．温度 92
2.4．催化剂量或空速 94
2.5．水气比 95
3．变换催化剂 96
3.1．高温变换催化剂 97
3.2．低温变换催化剂 101
4．流程、设备和操作 103
5.1．高变催化剂 109
5．催化剂的还原 109
5.2．低变催化剂 110
第五章 脱碳 114
1．热钾碱法原理 114
2．本菲尔特法工艺条件 119
2.1．溶液成分 119
2.2．温度 124
2.4．溶液循环量 125
2.3．压力 125
3．流程和控制 126
3.1．液位 132
3.2．流量 135
3.3．温度 135
3.4．压力 136
3.5．压差 136
3.6．分析 136
4．设备结构 137
5.1．正常操作 146
5．操作 146
5.2．设备的钝化 149
5.3．防止溶液起泡 151
5.4．防止结晶 153
第六章 甲烷化 155
1．概述 155
2．基本原理 156
3．甲烷化催化剂 157
4．流程 161
5．操作 164
第七章 压缩 167
1．离心压缩机的工作原理和结构 169
2．气体压缩的功耗和离心压缩机的效率 173
3．离心压缩机的操作性能与调节 180
第八章 氨的合成 189
1．工艺条件 189
1.1．压力 191
1.2．温度 193
1.3．合成塔入口气体成分 196
1.4．空间速度 201
2．合成氨催化剂 203
3．合成塔 207
4．工艺流程 212
4.1．产品的分离 213
4.2．新鲜气的补入 213
4.3．压缩机循环段的位置 214
4.5．反应热的利用 215
4.4．惰性气体的排放 215
4.6．缸内混合 217
4.7．段间冷却 219
5．操作 219
5.1．新鲜气成分 220
5.2．合成回路气体成分 222
5.3．空速 223
5.4．合成塔温度 223
5.5．回路压力 226
5.6．氨的分离 226
6．开停车 227
第九章 冷冻 238
1．概述 238
2．冷冻原理 238
3．流程 242
4．操作 248
4.1．冷冻温度 248
4.2．冷冻量 249
4.3．液氨的补入 250
4.4．产品的输出 250
4.5．冰机的操作 251
4.6．液氨泵 252
4.7．氨库 253
第十章 蒸汽动力系统 254
1．透平简介 255
1.1．工作原理 255
1.2．水蒸汽性质图及透平的功率 257
2．蒸汽动力循环能量平衡 266
3．蒸汽动力循环流程 269
4.1．设备 273
4．蒸汽发生系统 273
4.2．操作 282
5．蒸汽管网系统 287
5.1．辅助锅炉的燃烧 287
5.2．高压蒸汽减压系统 291
5.3．中压蒸汽系统 293
5.4．低压蒸汽系统 297
5.5．真空系统 298
6．锅炉给水系统 299
6.1．脱氧槽 300
6.2．锅炉给水泵 302
6.3．锅炉给水予热器 304
7．蒸汽动力系统的操作 304
7.1．开车前的准备 304
7.2．蒸汽动力系统的开车 306
7.3．蒸汽动力系统的正常操作 308
附录一 催化剂简介 310
附录二 仪表代号 323