目录 1
第一章 炼焦用煤 1
第一节 煤资源状况 1
一、世界煤炭资源的基本情况 1
二、中国煤资源状况 2
第二节 煤的工艺性质评价 4
一、煤的成焦机理 5
二、煤的黏结性与结焦性评价 6
第三节 煤岩学方法 7
一、宏观煤岩组成 8
二、煤的显微组分 8
三、煤岩分析 9
第四节 煤岩学的应用 11
一、评价煤质 12
二、煤炭分类 14
三、煤岩学在炼焦配煤与预测焦炭质量方面的应用 15
第五节 炼焦用煤检测技术的发展趋势 17
一、全自动定硫仪 17
二、全自动工业分析仪 17
三、灰分快速分析仪 18
四、煤岩分析的发展趋势 18
第六节 炼焦用煤应用技术的发展趋势 20
一、配煤技术现状 20
二、煤岩配煤的基本原理 22
三、高炉焦炭质量指标研究对配煤技术的影响 23
四、炼焦配煤技术的发展趋势 24
第二章 备煤技术 27
第一节 备煤概述 27
一、配煤炼焦概述 27
二、配煤工艺提高焦炭质量的方法 27
四、煤质评价的方法 31
三、煤化度对配煤的影响 31
第二节 备煤工艺 32
一、工艺分类 32
二、工艺流程 34
三、备煤工艺的控制本质 37
第三节 洗煤取样及计量新技术 37
一、洗煤自动取样 37
二、洗煤计量 38
第四节 备煤新设备介绍 39
一、双车翻车机 39
二、斗轮堆取料机 41
三、GD型管状皮带输送机 41
四、气垫皮带输送机 43
五、可伸缩变幅皮带输送机 44
七、粉碎机 47
六、TDSG系列带式输送机 47
八、皮带清扫器 49
第五节 皮带机电子秤 49
一、电子秤安装方式的选择 49
二、申克配料皮带电子秤 52
第六节 核子秤 54
一、核子秤原理 54
二、系统组成及安装 56
三、核子秤使用 57
第七节 激光皮带配料秤 61
第八节 车号自动识别系统 62
一、车号自动识别系统（ATIS）的主要构成 62
二、ATIS的工作流程 62
三、ATIS系统的技术关键 62
第九节 煤堆量检测技术 65
第十节 焦油渣的回收利用 66
一、捣固炼焦 67
二、配型煤炼焦 67
第三章 几种炼焦煤的预处理新技术 67
第一节 概述 67
三、煤调湿技术 68
第二节 捣固炼焦 68
一、捣固炼焦的机理及特点 68
二、捣固炼焦的设备 72
三、捣固炼焦操作的特点 81
第三节 配型煤炼焦 84
一、配型煤炼焦的基本原理及流程 84
二、配型煤炼焦的特点及影响因素 87
三、成型煤的主要设备及型煤黏结剂 89
第四节 煤调湿技术 95
一、煤调湿工艺及其特点 95
二、CMC的经济效益及需要注意的问题 100
第四章 焦炉大型化 101
二、结构特点 103
第一节 6m焦炉设计参数及其结构特点 103
一、设计参数 103
第二节 6m焦炉加热制度 104
一、温度制度 105
二、焦炉压力制度 108
第三节 6m焦炉的操作 111
一、推焦车操作 112
二、拦焦车操作 114
三、熄焦车操作 115
四、装煤车操作 115
第四节 6m焦炉的烘炉与开工 116
一、焦炉烘炉 116
二、焦炉开工 122
第五节 7.63m焦炉的结构及特点 124
一、焦炉炉体结构的特点 124
二、焦炉的炉体结构 125
一、加热系统组成 127
第六节 7.63m焦炉的加热系统 127
二、焦炉自动加热系统（Coke Master） 129
第七节 7.63m焦炉荒煤气导出系统及单炭化室压力调节系统 131
一、7.63m焦炉荒煤气导出系统 131
二、7.63m焦炉单炭化室压力调节系统（PROven系统） 132
第八节 7.63m焦炉的辅助部分 133
一、煤塔 133
二、护炉铁件系统 134
三、焦炉的密封 134
第九节 7.63m焦炉的其他技术 136
一、7.63m焦炉的快速装煤技术 136
二、7.63m焦炉的控制 139
三、7.63m焦炉的烘炉特点 141
第十节 大型化焦炉机械 141
一、大型化焦炉机械的基本特点 141
二、大型焦炉机械的基本功能 142
三、大型焦炉机械的基本原理和新技术应用 143
第五章 焦炉用耐火材料 151
第一节 焦炉对耐火材料的基本要求 151
一、燃烧室（炭化室）用耐火材料 151
二、蓄热室用耐火材料 151
三、小烟道用耐火材料 151
第二节 耐火材料性质 152
一、耐火材料的结构性质 152
二、热学性质 153
三、耐火材料的力学性质 154
四、耐火材料的使用性能 155
第三节 焦炉用主要耐火材料 157
一、Al2O3-SiO2系耐火材料组成 157
二、焦炉用硅砖 159
三、焦炉用半硅砖 163
四、焦炉用黏土砖 164
五、焦炉用高铝砖 165
六、耐火泥 167
七、浇注料 169
一、6m焦炉用隔热材料 171
二、耐火纤维 171
第四节 焦炉用隔热材料 171
三、国内某厂7.63m焦炉使用的隔热材料 174
第六章 热回收焦炉 176
第一节 概述 176
第二节 清洁型热回收捣固焦炉的类型 177
一、清洁型热回收捣固焦炉的类型 177
二、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 178
第三节 清洁型热回收捣固焦炉的设备 180
一、炉体设备 180
二、焦炉机械 184
第四节 清洁型热回收捣固焦炉的加热制度 187
一、温度制度 187
二、吸力制度 188
一、烘炉 189
三、空气过剩制度 189
第五节 清洁型热回收捣固焦炉的烘炉与开工 189
二、开工前的试生产 193
三、开工前的其他准备工作 195
四、开工操作 195
第六节 清洁型热回收捣固焦炉的操作 197
一、备煤车间 197
二、筛焦车间 197
三、炼焦车间 197
第七节 国外主要热回收炼焦技术 200
一、美国的热回收炼焦技术 200
二、德国的热回收炼焦技术 202
三、印度的热回收炼焦技术 202
三、干熄焦 204
一、低水分熄焦 204
二、稳定熄焦 204
第一节 概述 204
第七章 熄焦新技术 204
第二节 低水分熄焦 205
一、低水分熄焦的工艺流程 205
二、低水分熄焦的原理及优点 206
三、低水分熄焦的系统构成及生产操作 208
第三节 稳定熄焦 210
一、稳定熄焦的原理及优点 210
二、稳定熄焦的设备及操作 211
第四节 干熄焦的原理及优点 213
一、干熄焦的工艺流程 213
二、干熄炉内焦炭冷却机理 215
三、干熄焦的优点 216
第五节 干熄焦设备及控制系统 217
一、红焦装入设备 217
四、气体循环设备 219
三、干熄炉 219
二、冷焦排出设备 219
五、干熄焦锅炉 221
六、锅炉用水净化设备 222
七、环境除尘设备 222
八、干熄焦EI控制系统 222
第六节 干熄焦烘炉与开工 222
一、干熄焦烘炉 222
二、干熄焦开工 223
第七节 干熄焦生产操作 224
一、干熄焦运行计划及操作要求 225
二、焦炭物流系统的操作 225
三、气体循环系统的操作 225
四、锅炉系统操作方法 226
五、除盐水系统的操作 227
六、地面除尘系统操作方法 227
二、减温减压器启动及蒸汽并网 228
一、蒸汽回收前的准备 228
第八节 干熄焦能源回收 228
三、利用蒸汽发电 229
第九节 干熄炉用耐火材料 230
一、对耐火材料的要求 230
二、耐火材料的性能 230
第八章 焦炉自动化 233
第一节 焦炉炼焦过程管理系统 233
一、概述 233
二、焦炉炼焦过程管理系统原理 233
三、焦炉炼焦过程管理系统 234
四、系统应用效果 242
第二节 焦炉机械自动化 244
一、无线感应技术的发展历程 244
二、无线感应电缆的结构 245
三、无线感应位置检测原理 246
五、无线感应在焦炉炼焦生产中的应用 248
四、无线感应通信原理 248
第三节 焦炉集气管压力调节 254
一、引言 254
二、变积分PI控制与基于相关分析的解耦控制相结合的综合控制策略 254
三、集气管压力模糊神经网络控制系统 257
四、使用效果 261
第四节 炼焦系统信息网络 261
一、企业信息化建设的目的 261
三、企业信息化建设实例 262
二、企业信息化的结构和功能 262
第九章 焦炉烟尘治理 266
第一节 焦炉的污染因素及环保要求 266
一、焦炉烟尘来源 266
二、炼焦炉大气污染物排放标准 267
第二节 焦炉地面除尘站 269
一、推焦除尘工艺 269
三、焦炉地面除尘操作 270
二、装煤除尘工艺 270
四、焦炉装煤除尘系统特点 271
第三节 单车除尘技术 276
一、国外单车除尘技术 276
二、国内单车除尘技术 281
第四节 焦炉机械清扫 286
一、焦炉自动清扫炉门、炉框装置及改进 286
二、高压水力喷射型炉门清扫机 288
第五节 焦炉放散点火 290
一、放散点火装置简介 290
二、PLC在焦化荒煤气自动放散点火系统的应用 291
第六节 焦炉燃烧废气排放的控制 293
一、烟囱排黑烟原因分析 293
二、焦炉燃烧废气的控制中氧化锆的使用 294
三、焦炉炉墙密封技术 295
一、SCOPE21工程的总体情况 299
第一节 日本的SCOPE21炼焦技术 299
第十章 几种新型炼焦方法 299
二、SCOPE21涉及的一些基本技术 300
三、基本试验结论 300
四、中试厂的建设 301
第二节 德国炼焦技术 302
一、提高热传导速度 302
二、大容积焦炉 302
三、加热系统的技术进步 303
四、环保技术 303
五、巨型炼焦反应器——单孔炼焦系统 303
六、集热总管焦炉 305
第三节 畅翔型自动化连续炼焦技术 305
一、技术原理 305
二、技术特点 306
参考文献 307