第1章 绪论 1
1.1互换性与公差 1
1.2标准化与优先数系 3
1.3检测技术概述 7
1.4产品几何技术规范与计量体系简介 8
1.5本课程的特点和任务 9
思考题与习题 10
第2章测量技术基础 11
2.1测量的基本概念 11
2.2计量单位与量值传递系统 12
2.3测量方法和计量器具 19
2.4测量误差及数据处理 26
思考题与习题 35
第3章孔、轴公差配合与检测 36
3.1基本术语和定义 36
3.2常用尺寸孔、轴公差与配合 45
3.3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 58
3.4大尺寸孔、轴公差与配合的选择 67
3.5未注公差线性尺寸的公差选择 71
3.6尺寸精度的检测 72
思考题与习题 80
第4章 几何公差与检测 82
4.1概述 82
4.2几何公差在图样上的标注 87
4.3几何公差带 91
4.4公差原则与公差要求 103
4.5几何公差的选择 114
4.6几何误差及其检测 120
思考题与习题 127
第5章 表面粗糙度及其检测 130
5.1概述 130
5.2表面粗糙度的评定参数 132
5.3表面粗糙度的参数值及其选用 136
5.4表面粗糙度在零件图上的标注 140
5.5表面粗糙度的检测 145
思考题与习题 148
第6章 典型零、部件的公差配合与检测 149
6.1滚动轴承的公差与配合 149
6.2键与花键连接的公差与检测 158
6.3螺纹的公差与检测 166
6.4圆锥接合的公差配合与检测 181
思考题与习题 191
第7章 渐开线圆柱齿轮公差与检测 193
7.1齿轮传动的使用要求与主要误差 193
7.2齿轮精度的评定项目及其检测 200
7.3齿轮副的检验项目及其检测 211
7.4渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 213
思考题与习题 219
第8章 尺寸链 221
8.1尺寸链的基本概念 221
8.2完全互换法计算尺寸链 229
8.3大数互换法计算尺寸链 234
8.4计算尺寸链的其他方法 238
思考题与习题 240
第9章 机械零件的精度设计举例 242
9.1典型零件的精度设计 242
9.2装配图上标注的尺寸和配合代号 252
思考题与习题 253
附表 255
附表1量块的分级（摘自GB/T 6093—2001） 255
附表2量块的分等（摘自JJG 146—2003） 255
附表3标准尺寸（10～100 mm）（摘自GB/T 2822—2005） 256
附表4公称尺寸分段（摘自GB/T 1800.1—2009） 257
附表5公称尺寸至3 150 mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 258
附表6轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 259
附表7孔的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 263
附表8孔的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009） 267
附表9轴的优先公差带的极限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009） 268
附表10基孔制与基轴制优先配合的极限间隙或极限过盈（摘自GB/T 1801—2009） 270
附表11未注公差的线性尺寸的极限偏差数值 272
附表12未注公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 272
附表13未注公差的角度尺寸的极限偏差数值 272
附表14安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）（摘自GB/T 3177—2009） 273
附表15千分尺和游标卡尺的不确定度 274
附表16比较仪的不确定度 274
附表17指示表的不确定度 275
附表18工作量规尺寸公差值及位置要素值（摘自GB/T 1957—2006） 275
附表19量规测量面的表面粗糙度Ra值（摘自GB/T 1957—2006） 276
附表20直线度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 276
附表21圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 277
附表22平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996） 277
附表23同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表24位置度的公差值数系（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表25直线度和平面度的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表26垂直度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 278
附表27对称度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 279
附表28圆跳动未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） 279
附表29几何误差的测量不确定度占给定公差值的比例（摘自GB/T 1958—2004） 279
附表30轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平均宽度Rsm的标准取样长度和标准评定长度（摘自GB/T 1031—2009、GB/T 10610—2009） 279
附表31轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz、轮廓单元的平均宽度Rsm和轮廓的支承长度率Rmr（c）的数值（摘自GB/T 1031—2009） 280
附表32向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内圈内径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005） 280
附表33向心轴承（圆锥滚子轴承除外）外圈外径极限偏差（摘自GB/T 307.1—2005） 281
附表34轴颈和外壳孔的几何公差（摘自GB/T 275—1993） 281
附表35轴颈和外壳孔表面粗糙度（摘自GB/T 275—1993） 282
附表36普通平键、键槽剖面尺寸及键槽公差（摘自GB/T 1096—2003） 282
附表37矩形花键的尺寸系列（摘自GB/T 1144—2001） 283
附表38矩形花键位置度公差值t1（摘自GB/T 1144—2001） 284
附表39矩形花键对称度公差值t2（摘自GB/T 1144—2001） 284
附表40花键表面粗糙度推荐值 284
附表41普通螺纹的公称尺寸（摘自GB/T196—2003） 285
附表42普通螺纹顶径公差（摘自GB/T 197—2003） 286
附表43普通螺纹中径公差（摘自GB/T 197—2003） 286
附表44内、外螺纹的基本偏差（摘自GB/T 197—2003） 287
附表45螺纹的旋合长度（摘自GB/T197—2003） 288
附表46螺纹牙侧表面粗糙度Ra值 288
附表47一般用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自GB/T 157—2001） 289
附表48圆锥角公差（摘自GB/T 11334—2005） 290
附表49±？pt、Fp、±Fpk、Fα、？′i、F′i、Fr偏差允许值（摘自GB/T 10095.1～10095.2—2008） 291
附表50螺旋线总偏差Fβ（摘自GB/T 10095.1—2008） 292
附表51径向综合总偏差F″i和一齿径综合偏差？″i（摘自GB/T 10095.2—2008） 293
附表52齿轮副的中心距极限偏差±?a值（参考） 294
附表53齿轮坯尺寸公差 294
附表54基准面和安装面的形状公差（摘自GB/Z 18620.3—2008） 294
附表55安装面的跳动公差（摘自GB/Z 18620.3—2008） 294
附表56齿轮齿面表面粗糙度（摘自GB/Z 18620.4—2008） 295
附表57齿轮各基准面粗糙度推荐的Ra上限值 295
附表58部分尺寸分段的公差因子 295
附录ISO及重要工业国家的几何公差及公差原则标准简介 296
参考文献 300