1 球墨铸铁管的制造 1
1.1 概述 1
1.2 球墨铸铁管的生产工艺 3
1.3 球墨铸铁管的性能 8
1.3.1 基本性能 8
1.3.2 管体强度 11
1.3.3 球墨铸铁管的耐腐蚀性能 12
1.3.4 球墨铸铁管的耐电蚀性能 15
1.4 球墨铸铁管的内衬 16
1.4.1 水泥砂浆内衬用原料及其配比 17
1.4.2 水泥砂浆内衬的涂覆 17
1.4.3 水泥砂浆内衬的性能 19
1.5 球墨铸铁管的防腐 25
1.5.1 内表面特殊防腐涂层 25
1.5.2 外表面防腐涂层 26
2 球墨铸铁管的接口形式 29
2.1 接口种类 29
2.1.1 滑入式（T型）柔性接口 29
2.1.2 机械式（K型）柔性接口 31
2.1.3 机械式（NⅡ型、SⅡ型）柔性接口 31
2.1.4 法兰型接口 33
2.1.5 特殊接口 33
2.2 柔性接口的特点 36
2.3.1 接口性能例行试验准备 37
2.3 接口性能的例行试验 37
2.3.2 接口性能例行试验内容 39
2.4 接口配件 42
2.4.1 压兰 42
2.4.2 螺栓及螺母 42
2.4.3 橡胶圈 42
2.4.4 支撑圈 48
3 球墨铸铁管的质量标准 49
3.1 球墨铸铁管的公称直径 49
3.2 球墨铸铁管的标准壁厚 49
3.3 球墨铸铁管的接口尺寸 50
3.3.1 T型接口尺寸 50
3.3.2 K型接口尺寸 54
3.3.3 NⅡ型和SⅡ型接口尺寸 56
3.3.4 法兰型接口尺寸 59
3.3.5 尺寸允许偏差 64
3.4 球墨铸铁管的重量 65
3.5 球墨铸铁管的长度尺寸 65
3.6 球墨铸铁管内压验收试验 66
3.6.1 水压试验 66
3.6.2 气密性试验 67
3.7 球墨铸铁管的材质性能 67
3.8 球墨铸铁管的内外表面防腐处理 67
4.1 T型接口球墨铸铁管（K9） 69
4 直管 69
4.2 K型接口球墨铸铁管（K9） 70
4.3 NⅡ型和SⅡ型接口球墨铸铁管（K9） 72
4.4 法兰型（焊接）球墨铸铁管（K9） 72
5 特殊用途球墨铸铁管 75
5.1 特殊涂层球墨铸铁管 75
5.1.1 内衬环氧陶瓷球墨铸铁管 75
5.1.2 聚氨酯涂层球墨铸铁管 76
5.1.3 内覆PE膜球墨铸铁管 77
5.1.4 水泥＋环氧树脂内衬球墨铸铁管 78
5.2 顶推施工用球墨铸铁管 79
5.2.1 球墨铸铁顶管技术参数 80
5.2.2 安装方法 83
5.2.3 顶推力的计算 85
5.2.4 顶管安装设备 87
6 球墨铸铁管件 89
6.1 球墨铸铁管件总述 89
6.2 T型管件 90
6.2.1 盘承套管 90
6.2.2 承套 91
6.2.3 双承和承插90°（1/4）弯管 93
6.2.4 双承和承插45°（1/8）弯管 94
6.2.5 双承和承插22.5°（1/16）弯管 95
6.2.6 双承和承插11.25°（1/32）弯管 96
6.2.7 双承单支盘丁字管 97
6.2.8 全承丁字管 100
6.2.9 双承丁字管 103
6.2.10 双承渐缩管 106
6.2.11 双承和承插乙字弯管 108
6.2.12 全承十字管 108
6.2.13 插堵 111
6.2.14 承堵 112
6.3 K型管件 113
6.3.1 盘承套管 113
6.3.2 承套 114
6.3.3 双承和承插90°（1/4）弯管 115
6.3.4 双承和承插45°（1/8）弯管 117
6.3.5 双承和承插22.5°（1/16）弯管 118
6.3.6 双承和承插11.25°（1/32）弯管 119
6.3.7 双承单支盘丁字管 121
6.3.8 全承丁字管 124
6.3.9 双承丁字管 127
6.3.10 双承渐缩管 130
6.3.11 双承和承插乙字弯管 132
6.3.12 全承十字管 133
6.3.13 插堵 135
6.3.14 承堵 136
6.4.1 盘承套管 137
6.4 NⅡ型和SⅡ型管件 137
6.4.2 承套 138
6.4.3 双承和承插90°（1/4）弯管 139
6.4.4 双承和承插45°（1/8）弯管 140
6.4.5 双承和承插22.5°（1/16）弯管 141
6.4.6 双承和承插11.25°（1/32）弯管 141
6.4.7 双承单支盘丁字管 142
6.4.8 全承丁字管 144
6.4.9 双承丁字管 146
6.4.10 双承渐缩管 147
6.4.11 双承和承插乙字弯管 148
6.4.12 全承十字管 149
6.4.13 插堵 151
6.4.14 承堵 152
6.5 盘接管件 152
6.5.1 盘插管 152
6.5.2 双盘渐缩管 154
6.5.3 双盘90°（1/4）弯管 156
6.5.4 双盘90°（1/4）鸭掌弯管 157
6.5.5 双盘45°（1/8）弯管 158
6.5.6 全盘丁字管 161
6.5.7 减径法兰盘 167
6.5.8 盲板 169
7.1.1 K型接口压兰 174
7.1 压兰 174
7 球墨铸铁管附件 174
7.1.2 NⅡ型和SⅡ型接口压兰 175
7.2 螺栓和螺母 176
7.3 橡胶圈 177
7.3.1 T型接口用橡胶圈 177
7.3.2 K型接口用橡胶圈 179
7.3.3 NⅡ型接口用橡胶圈 181
7.3.4 SⅡ型接口用密封圈 181
7.4 其他 183
7.4.1 NⅡ型接口用支撑圈 183
7.4.3 SⅡ型接口用锁环 184
7.4.2 SⅡ型接口用隔离圈 184
8 球墨铸铁管的安装 186
8.1 球墨铸铁管安装的一般原则 186
8.2 球墨铸铁管的搬运及储存 186
8.2.1 球墨铸铁管的搬运 186
8.2.2 球墨铸铁管的储存 188
8.3 管道沟槽 189
8.4 管道基础 191
8.5 管道跨越河沟的安装 192
8.6 穿墙管的安装 193
8.7 修理用管接头的安装 194
8.8.2 校圆 196
8.8 球墨铸铁管的检查与准备 196
8.8.1 常规检查 196
8.8.3 切管 197
8.8.4 水泥砂浆内衬的修复 199
8.8.5 承口、插口打磨 201
8.9 滑入式（T型）接口球墨铸铁管的安装 201
8.10 机械式（K型、N型、S型）接口球墨铸铁管的安装 204
8.11 法兰型接口球墨铸铁管的安装 206
8.12 连接偏转 207
8.13 供水、排水管线试验与验收 208
8.13.1 试验前的准备及试验参数的确定 208
8.13.2 试验方法 209
8.13.3 验收与冲洗 210
8.14 球墨铸铁管的焊接 211
8.15 燃气管线试验与验收 212
8.15.1 一般规定 212
8.15.2 管道吹扫 213
8.15.3 强度试验 214
8.15.4 严密性试验 216
附录 218
附录A 球墨铸铁管设计方法（ISO 10803—1999） 218
A1 范围 218
A2 引用标准 218
A3 术语和定义 219
A4 设计程序 220
A5 内部压力的设计 221
A6 外部荷载的设计 221
附录A-a 允许压力 227
附录A-b 覆土层允许深度 229
附录A-c 管沟类型 246
附录A-d 土壤分类 247
附录B 埋设条件下的铸管状况 248
B1 土压的计算 248
B2 铸管在一般情况下产生的应力 252
B3 铸管埋深较大时应力产生的情况 255
B4 由车辆荷载产生的应力 260
附录C 输气管道的设计参考资料 268
C1 燃气输配系统 268
C2 液化石油气供应 279
C3 燃气的应用 283
附录D 管线附属设施铺设参考 291
D1 闸门阀 291
D2 空气阀（排气阀） 291
D3 排泥管及排出口 292
D4 横穿河底 294
D5 消火栓 294
参考文献 296