绪论 1
一、本课程的目的和任务 1
目录 1
二、对“纺织”概念的再认识 2
三、纺织工艺——表达与实现产品风格及功能的技术方法 3
四、纺织业——一个永存的先进制造业 4
第一篇 成纱篇 8
第一章 蚕丝和蚕茧的形成 8
第一节 蚕丝的种类与利用形式 8
一、茧丝的外观结构 9
二、茧丝的内部结构 9
第二节 茧丝的形态 9
第三节 茧丝的形成 11
第四节 蚕茧的工艺性能 12
一、茧丝量 12
二、茧丝长 14
三、茧的解舒 14
四、茧丝线密度 15
五、茧丝的颣节 18
第五节 蚕茧的品质评定 20
一、鲜茧品质评定 21
二、干茧品质评定 23
二、蚕茧干燥原理 24
一、蚕茧干燥的目的和要求 24
第一节 蚕茧的干燥 24
第二章 缫丝前处理 24
三、影响蚕茧干燥的因素 26
四、蚕茧干燥设备 28
五、蚕茧处理 30
六、干燥程度的标准和检验 31
第二节 混、剥、选茧 33
一、混茧 33
二、剥茧 35
三、选茧 36
第三节 煮茧 37
一、煮茧的目的和要求 37
二、煮茧基本原理 38
三、煮茧设备 42
四、煮茧工艺 43
第三章 缫丝工艺与设备 45
第一节 缫丝工艺与设备 45
一、缫丝概述 45
二、索理绪 46
三、茧丝的离解 51
四、添绪和接绪 52
五、集绪和捻鞘 63
六、卷绕和干燥 64
七、落绪茧的收集、输送和分离 70
一、工艺条件 73
第二节 缫丝工艺管理 73
二、工艺检测 78
三、细度管理 78
四、给茧机管理 78
五、产量和落丝桶数计算 79
六、接缫 80
七、缫剩茧处理 81
八、丝小？疵点及其防止 82
第三节 缫丝工艺设计 82
一、工艺设计概述 82
二、抽取样茧和茧质调查 83
三、立缫工艺初步设计 84
四、自动缫工艺初步设计 89
第四章 生丝后整理与检验 95
第一节 生丝复摇整理工艺 95
一、复摇工艺 95
二、整理 99
第二节 生丝检验 100
一、生丝检验的目的和要求 100
二、生丝检验项目 100
三、生丝检验程序 101
四、生丝检验方法 101
五、生丝分级 101
一、化学纤维的资源 105
第一节 化学纤维资源与制造方法 105
第五章 化学纤维生产方法概述 105
二、化学纤维的制造方法 106
第二节 成纤高聚物的性能要求 107
一、对成纤高聚物的一般性能要求 108
二、高分子链结构对成纤高聚物性能的影响 109
三、成纤高聚物的热稳定性 110
四、高聚物的结晶能力 111
第三节 纺丝流体的可纺性能 111
一、可纺性的概念 111
二、可纺性的基本理论 112
三、纺丝工艺中的可纺性问题 114
一、化学纤维固化成形的基本特征 116
第四节 化学纤维的固化成形及其性能 116
二、化学纤维固化过程的基本原理 117
三、不同纺丝方法中化学纤维的固化成形过程 118
四、常用化学纤维的主要性能 119
第六章 熔体法纺丝成纱工艺 121
第一节 纺丝工艺过程概述 121
一、熔体法纺丝工艺的一般特点 121
二、纺丝线上丝条的直径变化和速度分布 122
三、熔体细流的冷却凝固 122
四、熔体纺丝过程的动力学 123
五、熔体纺丝纤维结构的形成 124
一、直接纺丝 125
第二节 纺丝原料准备 125
二、切片纺丝法原料的准备 126
第三节 纺丝成纱工艺 128
一、POY丝的生产工艺 128
二、FDY丝的生产工艺 131
三、纤维后加工成纱工艺 132
第四节 纺丝实例 135
一、POY纺丝实例 135
二、用POY丝生产DT丝的生产实例 135
三、FDY丝生产工艺实例 136
五、DTY网络丝生产工艺实例 137
四、ATY纺丝工艺实例 137
第七章 溶液法纺丝成纱工艺 139
第一节 纺丝工艺过程概述 139
一、湿法纺丝 139
二、干法纺丝 140
第二节 纺丝原料准备 140
一、原料制备 140
二、纺丝溶液的制备 140
第三节 纺丝成纱工艺 142
一、湿法纺丝工艺 142
二、干法纺丝工艺 143
一、聚丙烯腈的制备 144
第四节 聚丙烯腈纤维的生产 144
二、纺丝溶液的制备 146
三、纺丝及后加工 147
第八章 再生纤维素纤维干—湿法纺丝成纱工艺 149
第一节 概述 149
第二节 纺丝原料制备 150
一、化学木浆粕的制备 150
二、NMMO的形成 151
三、纤维素的溶解 151
第三节 纺丝成纱工艺 152
一、纤维成形 152
二、影响纤维结构性能的因素 154
第四节 纤维生产实例 156
一、普通型Lyocell纤维的制造 156
二、交联型Lyocell纤维的制造 157
第九章 长丝纱的卷绕成形工艺 160
第一节 长丝纱的卷装类型 160
一、圆柱形筒子 160
二、圆锥形筒子 161
三、其他形状的筒子 161
第二节 卷绕结构 162
一、卷绕原理 162
二、筒子的卷绕密度 165
三、丝圈的重叠 168
五、筒子卷绕稳定性与卷绕成形分析 170
四、卷装中丝线张力对筒子卷绕成形的影响 170
第三节 卷绕成形工艺 172
一、卷绕速度 172
二、导丝距离 173
三、张力装置形式及工艺参数 173
四、筒子卷绕长度 174
第四节 清纱、捻接与定长控制 174
一、清纱 174
二、接头 175
三、定长 175
一、加捻方向与加捻程度 177
第一节 长丝纱的加捻集束工艺 177
第十章 长丝纱的集束加工工艺 177
二、上行式加捻与下行式加捻 180
三、加捻工艺的正常实施 182
四、倍捻加工 185
五、加捻变形的记忆加工 186
第二节 长丝纱的网络集束工艺 189
一、长丝纱的网络集束过程 189
二、网络喷嘴内气流的运动规律 190
三、网络集束的成纱机理 193
四、网络集束长丝纱的线状结构模型 195
五、影响网络结构的工艺因素分析 197
一、黏附集束工艺的方法类型 198
第三节 长丝纱的黏附集束工艺 198
二、黏附集束的机理 200
三、黏附集束的目标与影响因素 203
第十一章 纱线的风格改良加工 206
第一节 化纤长丝纱风格改良加工 206
一、化纤长丝纱的变形加工 206
二、花式纱线 210
三、混纤丝 212
第二节 蚕丝长丝纱的风格改良加工 212
一、以高弹性和高膨松性为目的的风格改良加工 213
二、包缠与复合化改良加工 214
四、增重加工 215
三、光泽优化改良加工 215
第二篇 织造篇 218
第十二章 原料的织前处理 218
第一节 生丝的织前处理 218
一、生丝检验 218
二、生丝使用 219
三、浸渍 219
第二节 其他原料的织前处理 223
一、原料检验 223
二、原料使用 224
第十三章 织前准备 226
第一节 络丝、并丝、捻丝设备与工艺 226
一、络丝 226
二、并丝 230
三、捻丝 235
第二节 定形与倒筒 239
一、定形 239
二、倒筒 243
第三节 整经方式与设备 244
一、分条整经 244
二、分批整经 247
三、拉伸整经 249
第四节 整经工艺设计与管理 249
一、分条整经工艺计算 250
二、分批整经工艺计算 251
三、整经张力 252
四、整经产量 253
五、整经病疵 254
第五节 上浆方式与设备 254
一、上浆方式 255
二、上浆设备 255
第六节 上浆工艺设计与管理 257
一、浆料 257
二、上浆工艺与管理 263
第七节 穿结经工艺与设备 268
一、穿经 268
二、结经 269
三、经停片、综框、钢筘 270
第八节 纬丝准备 274
一、纡管 274
二、卷纬成形与工艺要求 274
三、卷纬机械 276
四、卷纬产量计算与病疵 277
第十四章 织物成形工艺 279
第一节 开口运动 279
一、梭口 279
二、开口过程中经丝的伸长与张力 283
三、开口机构 286
第二节 引纬运动 297
一、梭子引纬 298
二、剑杆引纬 305
三、片梭引纬 308
四、喷射引纬 312
五、储纬器 319
第三节 打纬运动 324
一、打纬机构 325
二、打纬与织物的形成 328
第四节 送经运动 332
一、机械送经机构 332
二、电子积极送经机构 337
三、双轴制送经 340
一、卷取机构的分类和纬丝在织物中的排列方式 341
第五节 卷取方式及其与送经运动的配合 341
二、卷取机构及纬密计算 342
三、送经机构与卷取机构的配合 346
第十五章 多色纬织造 347
第一节 有梭织机的多色纬织造 347
一、升降式多梭箱装置 348
二、梭子分段 354
三、梭子分配与调配 355
四、梭箱纹板图编制 356
五、任意投梭机构与皮结移位装置 358
第二节 无梭织机的多色纬织造 358
一、喷射织机的选纬装置 359
二、剑杆织机的选纬装置 360
三、片梭织机的选纬装置 362
第十六章 织机的控制 365
第一节 启动制动控制 365
一、有梭织机的启动、制动 365
二、无梭织机的启动、制动 366
第二节 断丝自停控制 367
一、经丝断头电气自停装置 367
二、纬丝断头自停装置 368
第三节 生产动态的在线管理 373
一、织机工作状态的调整、监控及生产管理功能 373
二、停机防开车档 374
四、织造车间计算机网络系统 375
三、在线检验 375
第三篇 产品工艺篇 378
引言：机织物成形加工的工艺路线概述 378
第十七章 传统蚕丝产品生产工艺 380
第一节 生丝织物生产工艺 380
一、电力纺 380
二、双宫绸 384
第二节 色丝织物生产工艺 384
一、条格色丝织物 385
二、多色纬提花织物 388
第三节 绉效应织物生产工艺 393
一、利用加捻经、纬丝方法而形成绉效应 393
二、利用绉组织形成绉效应织物 396
第四节 多经轴织物生产工艺 397
一、产品风格特征 398
二、织造规格 398
三、工艺流程 398
四、装造及纹制工艺 398
五、其他工艺要点说明 401
第五节 大提花织物生产工艺 401
一、产品风格特征 401
二、织造规格 402
三、织造工艺 402
四、纹制工艺设计 403
一、真丝绸的光泽感模拟 405
第十八章 仿真丝产品生产工艺 405
第一节 仿真丝产品风格目标 405
二、真丝绸的手感模拟 406
第二节 涤纶仿真丝绸生产工艺 408
一、涤纶长丝纱的结构设计 408
二、涤纶仿真丝织物的成形工艺 410
三、涤纶仿真丝织物的成形后处理 412
第三节 其他纤维仿真丝绸生产工艺 416
一、棉纤维仿真丝绸 416
二、醋酯纤维仿真丝绸 418
三、粘胶纤维仿真丝绸 421
一、络筒与整经工艺 422
第一节 绢纺织物生产工艺 422
第十九章 棉型产品生产工艺 422
二、浆纱工艺 423
三、卷纬工艺 423
四、绢绸与绵绸织造工艺举例 423
第二节 经（纬）长丝纱交织织物生产工艺 424
一、概述 424
二、准备生产工艺 424
第三节 包芯纱织物生产工艺 425
一、包芯纱织物的结构参数设计 425
二、弹力织物生产工艺与要点 427
三、包芯纱产品实例 430
一、化纤丝仿麻织物结构与工艺 432
第二十章 麻型产品生产工艺 432
第一节 化纤丝仿麻织物生产工艺 432
二、长丝仿麻织物实例 434
第二节 花式线织物生产工艺 435
一、花式线织物的特性 435
二、花式线织物的生产工艺 436
三、花式线织物生产工艺实例 438
第二十一章 毛型产品生产工艺 443
第一节 化纤丝仿毛织物生产工艺 443
一、工艺流程 443
第二节 毛葛织物生产工艺 444
一、毛葛织物的品种及特征 444
二、生产工艺 444
二、毛葛织物设计实例 446
第三节 蚕丝仿毛织物生产工艺 446
一、蚕丝仿毛织物的品种及特征 446
二、蚕丝仿毛织物工艺实例 447
第四节 丝绸风格毛织物生产工艺 449
一、丝绸风格精纺毛织物生产工艺 449
二、丝绸风格粗纺毛织物生产工艺 449
第五节 丝绒织物生产工艺 450
一、丝绒具有的特点 451
二、丝绒的分类 451
四、丝绒织物生产工艺 452
三、丝绒的织造生产工艺流程 452
第一节 不同纱线的前处理、染色与后处理工艺 457
一、纱线前处理 457
第二十二章 色织物生产工艺 457
二、纱线染色 460
三、纱线的染后处理 464
第二节 色纱品质管理与控制 465
第三节 色织物上机工艺 466
一、有梭织机的上机工艺 466
二、剑杆织机的上机工艺 468
第一节 筛绢类织物生产工艺 469
一、筛绢的分类及选用标准 469
第二十三章 产业用纺织品生产工艺 469
二、筛绢成品的规格参数 471
三、筛绢的制作 472
第二节 滤布类织物生产工艺 474
一、一般概念 475
二、机织滤布的制作 475
第三节 复合用织物生产工艺 479
一、汽车用装饰复合织物加工方法 480
二、涂胶型复合布生产工艺 481
三、防弹织物的防弹机理及其影响成型的要素 481
四、织物及纤维的表面改性技术 482
五、织物的金属化整理 483
二、织物预成型体及其成型技术 485
第四节 型材用织物生产工艺 485
一、型材用织物生产工艺流程 485
三、型材用织物的用途 487
第二十四章 功能性织品生产工艺 488
第一节 防水防钻羽织物生产工艺 488
一、高密度织物的防水防钻羽性 488
二、石蜡类防水防钻羽整理剂 489
三、有机硅类防水防钻羽整理剂 490
四、聚氨酯类防水防钻羽整理剂 491
五、有机氟系列防水整理剂 492
六、防水防钻羽技术展望 494
第二节 起茸织物生产工艺 495
一、砂洗原理 496
二、砂洗设备与助剂 496
三、工艺流程和工艺 497
四、对织物性能的影响 498
五、砂洗注意事项 498
第三节 防静电织物生产工艺 499
一、纺织品抗静电研究概况 499
二、防静电织物工艺需考虑的因素 500
三、抗静电剂 501
四、抗静电、导电纤维及织物的制备 502
主要参考文献 506