1 基础知识 1
一、金属的机械性能 1
（一）强度与塑性 1
目录 1
三、钢的热处理 1 4
（二）硬度 5
（三）韧性 7
（四）疲劳 8
二、金属的结构及铁碳合金 8
（一）铁碳合金的基本组织 8
（二）铁碳合金状态图 11
（一）概述 14
（二）钢在加热及冷却时的组织转变 16
（三）钢的热处理工艺 20
（一）碳钢 24
四、碳钢与低合金高强度钢的特点和应用 24
（二）低合金高强度钢 26
（三）不锈钢 28
（四）锅炉压力容器用钢的特点和几种常用钢的简介 29
五、焊接裂纹及防止措施 30
（一）热裂纹及其防止措施 31
（二）冷裂纹及其防止措施 32
（三）再热裂纹 33
六、金属材料部分习题及答案 34
七、涡流探伤 37
（一）涡流探伤原理 37
（二）影响涡流探伤的因素 38
（三）涡流探伤特点 38
（四）涡流探伤方法 39
（五）涡流信号检测 40
（六）对比试件 41
八、涡流探伤部分习题及答案 42
九、声发射检测 50
（一）声发射现象的物理基础 50
（二）声发射检测仪器 58
二、射线安全防护 1 63
（三）声发射检测的应用 63
（一）操纵台常见的故障 69
十、X射线常见故障及排除方法 69
（二）管头常见的故障 71
（三）机器运行中各种不正常现象及产生的原因 73
（四）检查故障和修理时应注意的事项 76
十一、压力容器制造和现场组焊无损探伤质量控制有关知识 78
（一）探伤委托与技术交底及工程联系 78
（三）记录、报告、资料管理 79
（二）检测人员及仪器 79
（四）射线探伤 80
（五）超声波探伤 83
（六）磁粉探伤 86
（七）渗透探伤 87
（八）压力容器焊缝无损检验 87
十二、压力容器的腐蚀和防护 88
（一）金属腐蚀的分类 88
（二）金属腐蚀的主要影响因素 94
（三）腐蚀的十种形态 97
（四）防止压力容器腐蚀的措施 113
十三、无损检测新技术、新设备、新材料的发展应用 118
（一）无损检测仪器的计算机化 118
（二）计算机在射线检测中的应用 121
（三）高灵敏度超声C扫描检测技术 132
（四）C扫描图象后处理的一些方法 136
（五）NY-101型便携式全数字化超声波探伤成象仪 141
（六）管内壁超声波测厚装置 152
2 操作实例 158
一、日本理学RF-300EGB2F仪器的使用 158
（一）射线仪操作步骤 158
（二）X射线仪使用中可能发生的故障及分析 160
（一）照射剂量的计算 163
（二）射线防护基本方法 165
（三）射线防护习题 168
三、射线探伤工艺操作 170
（一）工艺准备 170
（二）探伤条件的选择 200
（三）焊缝透照方法 237
四、曝光曲线及其正确使用 256
（一）曝光曲线的构成、函义及使用条件 257
（二）曝光曲线的正确使用 260
（三）曝光曲线的拟合公式 262
（四）曝光曲线的其它用法 265
（五）有关曝光曲线的讨论 266
五、典型的射线探伤操作法 268
（一）T型角焊缝的射线透照方法 268
（二）小口径对接焊缝X射线透照法 271
（三）管子焊缝射线透照检验中缩孔和未焊透深度的测定方法 281
（四）确定环焊缝射线照相透照次数的曲线图 289
（五）余高焊缝射线照相黑度范围的控制方法 296
（六）周向X射线机的现场使用 303
六、中厚板对接焊缝超声波探伤 308
（一）探测条件的选择 308
（二）扫描速度（扫描线）的调节 312
（三）距离-波幅曲线的绘制与应用 316
（四）表面声能损失差的测定 321
（五）扫查方式 322
（六）缺陷位置的测定 324
（七）缺陷大小的测定 328
（八）缺陷性质的估判 329
（九）伪缺陷波 333
（十）记录和报告 334
七、典型超声波探伤操作法 335
（一）全焊透T型接头焊缝超声波检测 335
（二）T型接头角焊缝未焊透深度超声斜束测量方法 343
（三）角焊缝的超声波探伤及未焊透深度测定 354
（四）插入式管座角焊缝的超声波探伤 358
（一）9％Ni钢乙烯球罐基本情况 364
八、9％Ni钢乙烯球罐的无损探伤 364
（二）正三背二焊层射线探伤 365
（三）奥氏体焊缝超声波探伤 367
（四）9％Ni钢球罐奥氏体焊缝着色探伤 373
3 射线检测习题 376
一、是非题 376
二、选择题 381
三、填空题 392
四、问答题 397
五、计算题 399
六、是非题答案 404
七、选择题答案 404
八、填空题答案 405
九、问答题答案 407
十、计算题答案 423