目录 1
前言 1
第1章 焊接生产概论 1
1.1 焊接技术及其发展 1
1.2 焊接结构及其特点 2
1.3 焊接生产发展趋势 5
1.4 焊接生产管理 9
1.4.1 经营与生产 9
1.4.3 企业组织机构 11
1.4.2 生产管理的任务 11
第2章 焊接生产准备 14
2.1 焊接生产过程 14
2.2 工艺过程及其组成 15
2.3 产品设计准备 17
2.4 产品工艺准备 20
2.5 合理组织焊接生产 22
2.6 生产类型与特征 23
2.7 生产纲领和工艺文件 27
2.8 生产能力计算 35
3.1.1 焊条电弧焊 39
3.1 主要焊接方法 39
第3章 焊接技术基础 39
3.1.2 埋弧焊 40
3.1.3 手工钨极氩弧焊 43
3.1.4 熔化极气体保护焊 45
3.1.5 电子束焊接 48
3.1.6 激光焊接 50
3.1.7 等离子弧焊接 52
3.2 焊接应力与变形 54
3.2.1 焊接应力变形的形成 54
3.2.2 焊接变形及其预防措施 55
3.2.3 焊接残余应力及其预防措施 60
3.3 焊接接头及其表示 67
3.3.1 焊接接头及其组成 68
3.3.2 焊缝与坡口形式 68
3.3.3 焊缝代号 72
第4章 焊接生产的备料加工 81
4.1 钢材预处理 81
4.2 钢材的矫正 82
4.2.1 手工矫正法 85
4.2.2 机械矫正法 86
4.3 划线、放样及号料 88
4.2.3 火焰矫正 88
4.4 钢材的下料 90
4.4.1 机械切割 90
4.4.2 热切割 92
4.5 钢材边缘的加工 98
4.6 钢材的弯曲及成形 99
4.6.1 卷筒成形 100
4.6.2 折弯成形 102
4.6.3 封头成形 102
4.7 钢材的制孔 103
5.1 焊接工艺分析原则 106
第5章 焊接结构生产工艺分析 106
5.2 焊接工艺分析方法 107
5.2.1 焊接结构准确的外形尺寸 107
5.2.2 保证优良的焊接接头质量 108
5.2.3 采用先进的工艺技术 109
5.3 方案论证与生产规划 115
5.4 提高劳动生产率 117
5.5 桥式起重机主梁生产工艺分析 120
5.5.1 主梁的主要技术条件分析 121
5.5.2 主梁的焊接方案 122
5.5.3 主梁上挠度的制造 123
5.5.5 主梁的水平旁弯 124
5.5.4 腹板失稳变形 124
5.5.6 主梁扭曲变形 125
5.5.7 上盖板波浪及主缝焊透问题 125
5.5.8 主梁制造工艺要点 126
第6章 焊接工艺评定与规程编制 128
6.1 焊接方法及生产特点 128
6.2 焊接工艺评定程序 131
6.2.1 编制“焊接工艺评定指导书” 131
6.2.2 试件的准备与焊接 134
6.2.4 编制焊接工艺评定报告 137
6.2.3 试件检验与测试 137
6.3 焊接工艺评定的规则 141
6.4 焊接工艺规程的编制 149
6.5 计算机辅助焊接工艺设计 151
6.5.1 焊接工艺设计系统 151
6.5.2 焊接软件的开发步骤 157
第7章 焊接结构的装配与焊接 159
7.1 焊接清理 159
7.2 结构装配工艺 162
7.2.1 装配方法分类 163
7.2.2 装配中的定位焊 163
7.2.3 装配间隙与偏差 164
7.2.4 焊接结构装配次序的确定 168
7.2.5 分部件装配-焊接法 168
7.2.6 装配中应注意的问题 169
7.3 结构焊接工艺 171
7.4 球罐的装配和焊接 173
7.5 焊接热处理 181
7.5.1 焊前预热 181
7.5.2 后热 182
7.5.3 焊后热处理 182
7.6.1 焊接安全知识 185
7.6 焊接安全与防护 185
7.6.2 焊接安全操作 188
7.6.3 电焊工劳动保护 191
第8章 焊接生产工装夹具 196
8.1 工装夹具的作用、分类及特点 196
8.1.1 作用 196
8.1.2 分类及特点 196
8.2 定位原理及实施方法 197
8.2.1 基准的概念 197
8.2.2 六点定位律 197
8.3 定位器 199
8.3.2 定位器的构造 200
8.3.1 定位器的分类 200
8.3.3 定位器布置的注意事项 203
8.4 压夹器 205
8.4.1 分类及要求 205
8.4.2 压夹器的构造 206
8.4.3 对于压夹器的要求及布置时的注意事项 210
8.5 拉紧及推撑夹具 211
8.5.1 分类 211
8.5.2 拉、推夹具的结构 211
8.6.2 组合夹具的构造 213
8.6.1 分类及作用 213
8.6 组合夹具 213
8.6.3 设计组合夹具的注意事项 215
8.7 焊接机械装置 215
8.7.1 机械装置的类型 216
8.7.2 机械装置的结构及作用 216
8.8 焊接工装夹具的设计问题 224
8.8.1 设计的依据 225
8.8.2 夹具设计的几个问题 226
8.9 焊接机器人 228
8.9.1 工业机器人的组成 228
8.9.2 机器人的机械结构 233
8.9.3 机器人焊接的精度 234
8.9.4 机器人工作站 235
第9章 焊接检验与质量管理 237
9.1 焊接缺陷及其分类 237
9.1.1 成形缺陷 238
9.1.2 接合缺陷 241
9.1.3 焊接缺陷的危害 245
9.2 焊接检验 246
9.2.1 无损检验 247
9.2.2 破坏性检验 252
9.3.1 焊接缺陷的确定 253
9.3 焊接缺陷的返修 253
9.3.2 焊缝多次返修 254
9.4 焊接质量的概念 254
9.4.1 产品质量 254
9.4.2 工程质量 256
9.4.3 提高产品质量的意义 256
9.5 全面质量管理 257
9.5.1 ISO9000标准概述 257
9.5.2 质量管理的发展过程 260
9.5.3 全面质量管理的概念和特征 261
9.5.4 全面质量管理的工作内容 262
9.5.5 质量保证体系 263
第10章 典型焊接结构制造工艺 268
10.1 梁系结构的装焊工艺 268
10.1.1 技术条件分析 268
10.1.2 关于挠度问题 269
10.1.3 心盘面倾斜问题 270
10.1.4 中梁扭曲问题 271
10.2 壳体结构的装焊工艺 271
10.2.1 粘油罐体 272
10.2.2 球形容器 275
10.2.3 容器上的支管连接 280
10.3 桁架的装焊工艺 282
10.3.1 结构特点 282
10.3.2 技术要求 282
10.3.3 桁架生产中的主要工艺问题 283
10.4 管子结构的焊接 285
10.5 机器结构的焊接工艺 290
10.5.1 焊接变形与残余应力 290
10.5.2 消除应力集中，提高疲劳强度 292
10.5.3 提高结构承载能力 293
参考文献 297