目录 1
第一章 公差 1
第一节 光滑圆柱体的尺寸公差与配合 1
第二节 表面粗糙度 21
第三节 形状和位置公差 28
第二章 金属材料与热处理 94
第一节 金属材料的性能 94
第二节 金属材料的分类和牌号 99
第三节 钢铁材料的特点和用途 108
第四节 非铁材料 120
第五节 铸造合金 128
第六节 钢的鉴别 131
第七节 钢的热处理 136
第三章 金属切削知识 150
第一节 切削运动、加工表面和切削用量 150
第二节 刀具切削部分材料 153
第三节 金属切削过程 161
第四节 刀具几何角度 167
第五节 刀具主要角度的作用和选择 173
第六节 切削用量的选择 178
第七节 切削液及其选用 183
第八节 典型刀具介绍 186
第九节 机夹刀具 198
第四章 机床夹具 217
第一节 机床夹具的基本概念与功能 217
第二节 工件的定位 219
第三节 夹紧装置 240
第四节 组合夹具 245
第五章 钻床工作 247
第一节 钻床 247
第二节 钻削与钻头 251
第三节 钻削加工通用工艺守则 257
第四节 钻孔 258
第五节 扩孔、锪孔与锪端面 262
第六节 铰孔 264
第七节 攻螺纹 269
第六章 车床工作 274
第一节 车床 274
第二节 工件的典型装夹方法 281
第三节 车削加工通用工艺守则 286
第四节 零件的加工过程 288
第五节 几种典型零件表面的加工 304
第七章 刨床工作 354
第一节 刨床 354
第二节 刨刀、刨削用量及工件的夹紧 358
第四节 平面的刨削 368
第三节 刨削、插削加工通用工艺守则 368
第五节 槽的刨削 374
第六节 曲面的刨削 380
第八章 铣床工作 386
第一节 铣削加工范围 386
第二节 铣床 389
第三节 铣刀 398
第四节 铣削加工通用工艺守则 410
第五节 铣削用量 412
第六节 分度头及其应用 420
第七节 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削 431
第八节 直角沟槽和键槽的铣削 439
第九节 凸轮的铣削 441
第十节 牙嵌式离合器的铣削 450
第十一节 齿轮、齿条的铣削 464
第十二节 成形面的铣削 522
第十三节 弧形面的铣削 527
第十四节 刀具齿槽的铣削 538
第十五节 难加工工件的铣削 542
第九章 镗床工作 562
第一节 镗床 562
第二节 镗刀 580
第三节 镗排与镗头 581
第四节 镗削加工通用工艺守则 584
第五节 镗削工件的方法 585
第十章 磨床工作 590
第一节 磨削用量 590
第二节 砂轮结构 591
第三节 磨床夹具 602
第四节 磨削加工通用工艺守则 609
第五节 磨床 610
第六节 外圆磨床工作 621
第七节 平面磨床工作 629
第八节 其他磨削 634
第九节 细长、薄壁和薄片工件磨削 637
第十节 磨削加工中常见的缺陷及其消除措施 639
第十一章 齿轮机床工作 647
第一节 齿轮加工通用工艺守则 647
第二节 滚齿机工作 656
第三节 插齿机工作 666
第四节 剃齿机工作 671
第五节 磨齿机工作 679
第六节 刨齿机工作 689
第十二章 切削加工工艺规程 721
第一节 基本概念 721
第二节 拟定工艺路线 727
第三节 工序余量的确定 740
第四节 典型零件的工艺卡 752