目录 1
前言 1
第1章 热流道系统概述 1
1.1 原理和结构 1
1.1.1 注射模的冷流道系统 1
1.1.2 热流道结构 7
1.2 技术优势和发展 9
1.2.1 技术优势发挥 9
1.2.2 热流道品牌介绍 13
2.1.1 实用分类 16
2.1 塑料材料的种类 16
第2章 塑料材料的影响 16
2.1.2 高聚物的形态 17
2.2 塑料的加工温度范围和热性能 19
2.2.1 加工温度范围 19
2.2.2 塑料熔体的热性能 23
2.3 塑料熔体的性能 24
2.3.1 塑料熔体的流动性 24
2.3.2 塑料熔体的压缩和收缩 27
2.4 添加剂的影响 28
3.1 主流道喷嘴 30
第3章 热流道喷嘴 30
3.2.1 浇口的闭合控制 35
3.2 浇口 35
3.2.2 浇口的形状和尺寸 39
3.3 喷嘴 46
3.3.1 喷嘴的类型 46
3.3.2 开放式喷嘴 50
3.3.3 顶针式喷嘴 54
3.3.4 开关式喷嘴 63
3.3.5 边缘式喷嘴 71
4.1 熔体传输 75
第4章 热流道的流道板 75
4.2 流道板的结构 84
4.3 流道 88
4.4 流道板的密封和紧固 89
第5章 温度控制系统 96
5.1 加热器和功率计算 96
5.1.1 流道板的加热器 96
5.1.2 流道板的加热功率计算 107
5.1.3 喷嘴的加热器 113
5.2.1 热电偶 116
5.2 温度调节 116
5.2.2 温度调节器 118
第6章 热流道系统设计 128
6.1 热流道注射生产的条件 128
6.1.1 启动的背景条件 128
6.1.2 与制品质量的关系 131
6.1.3 对模具的要求 134
6.1.4 与注射机的关系 135
6.2.1 系统的分类 136
6.2 热流道系统分类和成本分析 136
6.2.2 成本分析 139
Ⅵ 注射模的热流道技术 142
6.3 热流道系统的创建 142
6.3.1 系统类型和注射点 142
6.3.2 加热方式选择 146
6.3.3 主流道喷嘴、流道板和喷嘴的选择 147
6.4 热流道业务的发展 154
6.5 热流道技术的发展 155
6.5.1 热流道的特殊注射加工 155
6.5.2 先进的热流道注射模 157
6.6.1 注射模分析软件 159
6.6 计算机模拟分析 159
6.6.2 热流道系统的计算机辅助设计 162
第7章 热流道的安装调试 173
7.1 热补偿预测 173
7.2 开放式喷嘴系统的安装调试 180
7.2.1 安装调试的准备和核查 180
7.2.2 开放式单喷嘴的核查和安装调试 182
7.2.3 开放式多喷嘴的核查和安装调试 187
7.3 开关式单喷嘴的安装调试 195
7.4 开关式多喷嘴的安装调试 200
8.1 模具的接收 210
第8章 热流道注射模的使用和维护 210
8.2 模具的操作 212
8.3 操作的继续 213
8.4 维修和贮存 217
8.5 安全操作 218
第9章 热流道故障及对策 219
9.1 注塑制品的质量分析 219
9.2 注射生产中常见制品缺陷分析及对策 227
9.3 热流道系统的故障分析及对策 230
附录 缩写代号 234
参考文献 236