第一章 职业道德和安全生产 1
第一节 铸造工的职业道德和劳动保护 1
第二节 铸造安全技术规程 2
一、电弧炉炼钢工 2
二、冲天炉化铁工 3
三、有色金属熔炼工 5
四、铸钢浇注工 5
五、铸铁浇注工 7
六、冶炼浇注挂钩工 8
七、型砂工 9
八、造型工 9
九、清砂工 11
复习思考题 13
第二章 工艺分析 14
第一节 铸造生产的基本概况 14
一、铸造生产的基本工序 14
二、造型常用的工具和工艺装备 17
三、铸造工艺规程 23
四、砂型铸造的基本操作 25
第二节 金属材料及热处理 43
一、金属及合金的力学性能 44
二、金属及合金的物理、化学及工艺性能 47
三、热处理的基本知识 48
第三节 常用铸造合金的牌号及特性 59
一、铸钢 59
二、铸铁 66
三、铸造有色合金 73
复习思考题 81
第三章 材料准备 83
第一节 造型原材料 83
一、铸造用砂 83
二、铸造用粘结剂 88
三、辅助材料 91
第二节 型砂应具备的性能及影响因素 91
一、强度 92
二、透气性 93
四、韧性 94
五、耐火度 94
三、流动性 94
第三节 型砂和芯砂 95
一、粘土砂的分类、工艺特性及配制方法 95
二、水玻璃砂的工艺特性及配制方法 99
三、树脂砂的工艺特性及配制方法 103
第四节 涂料的配制和使用 105
一、涂料的制备 106
二、涂料应具备的性能 108
三、涂料的使用 108
复习思考题 109
第四章 铸造合金的熔炼 110
第一节 铸钢的熔炼 110
第二节 铸铁的熔炼 118
第三节 铸造有色合金的熔炼 123
复习思考题 130
第五章 工装设备 131
第一节 粘土砂机器造型 131
一、粘土砂机器造型（芯）的特点 131
二、粘土砂砂型紧实度、紧实方法和起模方法 132
一、Z145A震压造型机 138
第二节 常用粘土砂造型机械的结构、性能和使用方法 138
二、Z8612B热芯盒射芯机 144
第三节 树脂砂机器造型 148
复习思考题 150
第六章 造型与制芯 152
第一节 造型必备专业知识 152
一、砂箱造型 152
二、造型方法的选择 160
三、刮板造型 163
四、地坑造型 175
一、砂芯的作用和要求 178
第二节 制芯必备专业知识 178
二、芯骨 181
三、砂芯的制造 186
四、砂芯的排气 193
五、砂芯的修理 195
第三节 砂型及砂芯的烘干与合型 199
一、砂型及砂芯的烘干 199
二、合型 200
一、两箱造型训练 210
第四节 造型技能训练实例 210
二、刮板造型训练 212
三、假箱造型训练 214
第五节 制芯技能训练实例 216
一、对分式芯盒制芯训练 216
二、脱落式芯盒制芯训练 217
三、刮板制芯训练 218
复习思考题 219
第七章 浇注系统设置及浇注 221
第一节 浇注系统的设置 221
一、浇注系统的组成和作用 222
二、浇注系统的类型和位置选择 229
第二节 冒口的设置 235
一、冒口的作用 236
二、冒口的种类 236
三、冒口位置的选择 238
第三节 冷铁的设置 240
一、外冷铁 240
二、内冷铁 242
一、浇包的分类 243
第四节 浇注 243
二、浇注前的准备工作 245
三、浇注技术 247
复习思考题 249
第八章 特种铸造 250
第一节 陶瓷型铸造 250
一、工艺过程 251
二、制型工艺 252
一、铸造工艺 256
第二节 金属型铸造 256
三、铸造特点 256
二、金属型的特点 259
三、覆砂金属型 260
复习思考题 260
第九章 铸件缺陷分析与检验 261
第一节 铸件缺陷的分类 261
第二节 铸件常见缺陷简介 264
一、缩孔和气孔 264
二、粘砂和夹砂结疤 267
三、胀砂和砂眼 269
四、浇不到和未浇满 270
五、错型、错芯和偏芯 271
六、其它缺陷 272
第三节 铸件外观质量检验及标准 273
一、铸件形状和尺寸的检测 273
二、铸件表面粗糙度的评定 274
三、铸件重量偏差的检验 275
四、铸件浇冒口残余量的检验 276
五、铸件表面和近表面缺陷的目视检验 277
六、铸件内腔质量的检验 277
复习思考题 278
试题库 279
知识要求试题 279
一、判断题 279
试题 279
二、选择题 296
试题 296
技能要求试题 316
一、拨叉 316
二、底座 319
三、支架体 320
四、轴承盖 321
五、门座 324
六、制动器 324
七、平板 326
八、支架 327
九、滚圈 328
十、套圈 330
十一、端盖 331
十二、弯管 334
十三、直通管 334
十四、剪板机飞轮 335
十五、砂箱 337
模拟试卷样例 339
答案 344
答案 345
附录 铸造工艺图的表示方法 347