一 什么是塑料 1
（一）什么是合成树脂 1
（二）合成树脂与天然树脂有什么区别 1
第一章 塑料基本知识 1
（三）塑料由哪些成分组合成的 2
（四）常用塑料有哪些种类 4
二 热固性塑料和热塑性塑料在成型上有什么不同 7
三 塑料有哪些基本特性 7
四 常用塑料的成型特性有哪些 7
（二）热塑性塑料的成型特性 8
（一）热固性塑料的成型特性 8
第二章 塑件 11
一 塑件在结构上有什么特点 11
二 塑件成型在质量上有什么要求 12
（一）外观上的要求 12
（二）内在质量上的要求 15
（三）尺寸精度 16
三 塑件结构怎样才是合理 17
一 压塑件是怎样成型的 21
第三章 塑件的成型技术 21
二 注塑件是怎样成型的 23
三 挤塑件是怎样成型的 25
四 吹塑件是怎样成型的 26
五 什么是真空成型 29
六 什么是发泡成型 30
（一）包装防震用聚苯乙烯发泡体 30
（二）低发泡注射成型的塑件 31
一 为什么塑料制件在成型后要收缩 32
第四章 塑料的成型收缩 32
二 塑料的成型收缩受哪些客观因素的影响 33
（一）依所用的塑料种类不同而收缩不同 33
（二）依成型时的工艺条件不同而收缩不同 34
（三）依塑件的厚度不同而收缩不同 36
（四）着色剂对收缩的影响 36
（五）进料口大小对收缩的影响 36
三 什么是成型收缩率怎样求得 36
四 常用塑料的成型收缩率是怎样的 37
五 在设计模具时怎样选定成型收缩率 40
（一）模腔尺寸的一般规律是什么 47
六 怎样计算模腔尺寸 47
（二）模腔尺寸的基本计算方法是怎样的 48
第五章 模具的基本结构 52
一 压塑模的基本结构是怎样的 52
（一）移动式手工脱模的压模结构 52
（二）固定式自动脱模的压模结构 59
（三）移动式罐式压模的结构 61
二 注塑模的基本结构是怎样的 65
（四）柱塞式固定压模的结构 65
（一）注射模有几种形式，各有什么特点 66
（二）注射模在结构上的基本要求是什么 69
（三）两板模和三板模各有什么特点 71
（四）注射模中常用的结构形式有哪几种 73
三 吹塑模的基本结构是怎样的 75
四 真空吸塑模的基本构结是怎样的 76
五 聚苯乙烯发泡模的基本结构是怎样的 78
（一）模具标准化有什么好处 79
六 模具的标准化 79
（二）怎样做到标准化 80
第六章 模腔的构成和制做法 82
一 压塑模 82
（一）压塑模的模腔有几种形式 82
（二）溢式模腔应该怎样制造 84
（三）半溢式模腔应该怎样制造 86
（四）不溢式模腔应该怎样制造 88
（五）压塑模的模腔尺寸怎样决定 90
（六）压塑模的阴模怎样做成 99
（七）加料室的尺寸怎样决定 101
（八）塑件上的孔怎样成型 105
（九）怎样制做模腔中的凸凹形状 110
（十）怎样镶孔芯 117
（十一）怎样安放金属嵌件 124
（十二）怎样塑制螺纹 129
（十三）怎样制做顶杆（推杆） 139
（十四）怎样做脱模斜度 143
（一）注射模的模腔结构有什么特点 145
（二）注射模中常见的模腔结构有哪些 145
二 注射模 145
（三）怎样计算注射模的模腔尺寸 152
（四）怎样制做塑件中的配合部位 160
（五）模腔怎样排气 165
（六）怎样顶出塑件 169
（七）怎样做横向抽芯机构 185
（八）怎样做模腔中的嵌件 204
（九）怎样使用无机粘合 206
（十）怎样制做多拼块模腔 207
三 吹塑模 210
（一）吹塑模的阴模腔怎样加工 212
（二）怎样加工瓶口螺纹阴模 217
（三）怎样制造夹坯口 219
（四）吹塑模的冷水道怎样做成 222
四 模腔的抛光 223
（一）抛光剂有哪些种，怎样使用 224
（二）怎样用组锉修光 225
（三）怎样用砂纸抛光 227
（四）怎样使用抛光膏或抛光粉抛光 230
（五）抛光的关键在哪里 231
第七章 注射模的进料 233
（一）浇注系统由哪几部分组成的，各有什么作用 233
（二）怎样加工主浇道 237
（三）怎样加工分浇道 242
（四）分浇道的截面尺寸怎样决定 243
（五）进料口的形状有几种，各有什么特点，怎样制造 245
（六）多模腔模具的各模腔进料不一致怎么办 263
（七）怎样做主浇道拉杆 264
（八）怎样自动脱料把 267
（九）怎样验证浇注系统是否合理 268
第八章 模具的加热和冷却 271
（一）为什么模具要加热，怎样加热 271
（二）加热器的功率怎样计算 273
（三）加热器的位置怎样安排 273
（四）模具为什么要冷却 276
（五）模具冷却的主要方法有几种 277
（六）怎样安排冷却水道 280
（七）怎样决定冷却水道的尺寸和长度 289
（八）怎样计算冷却水用量 292
（九）怎样钻冷却水孔 293
第九章 特殊的脱模机构 297
（一）常用的特殊脱模机构有哪些 297
（二）为什么要用顶杆早复位机构 298
（三）常用的顶杆早复位机构怎样做法 298
（四）为什么要用二次顶出机构 307
（五）常用的二次顶出机构有哪几种，怎样做法 308
（六）为什么要用定距分型机构 317
（七）常用的定距分型机构有哪几种，怎样做法 318
（八）怎样从静模上顶出塑件 326
（九）怎样自动脱下螺纹型芯 330
（十）几种特殊的脱模结构 340
第十章 钳工基本装配技术 343
一 基本操作技术 344
（一）怎样做模板的基准面 344
（二）手工划线要注意哪些问题 348
（三）两件配做时怎样做法 351
（四）怎样用手工磨钻头 361
（五）怎样钻孔 365
（六）怎样凿剔 369
（七）怎样使用组锉 376
（八）怎样做过渡配合 381
（九）怎样把两件相配件相对研合 389
二 模具装配技术 392
（一）导向零件装配技术 392
（二）型腔、型芯嵌件的装配技术 399
（三）平贴阳模的装配技术 402
（四）栅状透孔孔芯的装配技术 403
（五）斜导柱抽芯机构的装配技术 404
（六）顶出机构的装配技术 407
附录一 塑料制件尺寸公差 410
附录二 模具制造中常用的配合公差 414
附录三 与模具制造有关的法定计量单位与非法定计量单位的换算 416
附录四 表面粗糙度参数与表面光洁度符号对照 417
附录五 塑料的燃烧试验法 418
附录六 塑料成型模具图纸中专用标示 419
附录七 标准注射模模架 427
附录八 试模时应注意的问题 429
附录九 塑料品种简称及英中文对照 434