目录 1
总论 1
1.2.1 低钙石灰石生产高强度水泥熟料技术 7
1.2 石灰石原料的应用 7
1 原料及燃料实用新技术 7
1.1 概述 7
1.2.2 劣质石灰石低能耗生产高强水泥熟料技术 9
1.2.3 镁渣代替部分原料配料煅烧熟料技术 10
1.2.4 电石渣生产水泥熟料技术 13
1.2.5 黄磷渣作原料生产水泥熟料技术 16
1.2.6 铅锌尾矿代替部分原料技术 18
1.2.7 金矿尾砂作原料生产水泥技术 21
1.2.8 碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥技术 23
1.2.9 铬渣作原料生产早强水泥技术 26
1.2.10 粒化电炉磷渣在水泥生产中的综合利用 29
1.3.1 煤矸石全代粘土配料技术 31
1.3 粘土质原料的应用 31
1.3.2 叶蜡石代粘土配料技术 33
1.3.3 低品位铁矿粉代替粘土配料技术 35
1.3.4 硫酸废渣作铝质校正原料生产R型水泥技术 37
1.3.5 白土贫矿代替粘土配料技术 39
1.3.7 含微量？系元素的粘土烧制水泥技术 41
1.3.6 粉煤灰代粘土配料技术 41
1.3.8 硅线石尾矿代替粘土铁粉生产水泥技术 46
1.3.9 绵砂石配料技术 49
1.3.10 应用高碱粘土质原料技术 50
1.3.11 粒化增钙液态渣作铝质原料技术 52
1.3.12 锂渣代替粘土配料技术 53
1.3.13 利用泥灰岩和铜锌尾矿烧制水泥熟料技术 55
1.3.14 利用电厂炉底渣调整配料技术 58
1.3.15 利用石煤代替部分粘土配料技术 60
1.4.1 硫铁矿双代烧制水泥熟料技术 62
1.4 铁质原料的应用 62
1.4.2 高硫煤铜矿渣在水泥生产中的应用技术 64
1.4.3 采用铁锌渣降低熟料煤耗技术 66
1.4.4 钢渣代替铁粉配制生料技术 68
1.4.5 锡矿渣作铁质原料稳定生产优质水泥技术 70
1.4.6 铜锌尾矿和锡渣配料技术 71
1.4.7 锑渣作铁质原料技术 74
1.4.8 采用硫磺渣替代铜渣作铁质原料技术 78
1.5.1 烟煤作立窑燃料的主要技术措施 80
1.5 低劣质燃料的应用 80
1.5.2 劣质烟煤石煤烧制道路水泥 81
1.5.3 低热值煤煅烧625号水泥熟料技术 83
1.5.4 高硫烟煤生产高标号水泥技术 84
1.5.5 高硫石油焦代替部分燃料煅烧熟料技术 86
1.5.6 生料中掺加易燃物成球煅烧技术 89
1.5.7 用焦粉代替部分无烟煤生产熟料技术 91
1.5.8 利用硫酸铝渣和高灰分煤生产早强熟料技术 93
1.6.1 利用碳化渣生产水泥技术 95
1.6 废渣的综合利用 95
1.6.2 石煤沸腾炉渣作混合材是节电的新途径 97
1.6.3 玄武岩在水泥生产中的应用 99
技术 100
1.6.4 利用煤矸石生产525号普通水泥 100
1.6.5 利用石灰废渣生产水泥技术 102
1.6.6 硅质渣在水泥生产中的应用 103
1.6.7 镁渣在水泥生产中的应用 104
1.6.8 利用人工煅烧碳质页岩生产火山灰水泥技术 105
1.6.9 增钙粉煤灰水泥技术 107
1.6.10 活化增钙液态渣的应用技术 110
1.6.11 高掺量矿渣硅酸盐水泥技术 112
1.6.12 锂渣-碱渣-石灰新型混合材技术 115
1.6.13 硫酸渣作混合材生产水泥技术 117
1.7.1 利用乳酸渣代替石膏作水泥缓凝剂技术 119
1.7 水泥缓凝剂的应用 119
1.7.2 磷石膏代替石膏作水泥缓凝剂技术 120
1.7.3 氟石膏代替石膏作水泥缓凝剂技术 122
1.7.4 利用工业副产品石膏作水泥缓凝剂技术 124
1.7.5 硫渣代替石膏作水泥缓凝剂技术 125
2.2.1 原燃料预均化选用条件 128
2.2 原燃料预均化技术 128
2 预均化和均化实用新技术 128
2.1 概述 128
2.2.2 预均化主要类型及特点 129
2.2.3 小型断面切取预均化库 132
2.2.4 帐篷型燃煤预均化库 135
2.2.5 预均化库系统中取料均化装置技术 137
2.2.6 原燃材料简易预均化 140
2.3.1 机械式连续均化的新方法 141
2.3 生料均化技术 141
2.3.2 QJK剪切流均化库的改造方法 143
2.3.3 混合室连续均化库的改造方法 145
2.3.4 MF均化库的应用 147
2.3.5 普通型库改造为均化库 149
2.3.6 多库搭配加料粉均化机 151
2.4.1 一种多功能水泥库 154
2.4 水泥均化技术 154
2.4.2 水泥均化提高经济效益 157
3.2.1 高效节能烘干机及工艺系统的应用 159
3.2 高效节能烘干机 159
3 烘干系统实用新技术 159
3.1 概述 159
3.2.2 内循环（套筒）式烘干机在水泥工业中的应用 162
3.2.3 ZH型振动烘干机 164
3.2.4 立式烘干窑及其应用 166
3.3.1 普通型燃烧炉的节能改造 170
3.3 高温烟气沸腾炉技术 170
3.2.5 烘干机扬料板的改进 170
3.3.2 煤粉燃烧炉的改进 172
3.3.3 LH型下饲式燃烧炉的应用 173
3.3.4 燃烧烟道灰沸腾炉的应用 175
3.3.5 流化床高温烟气炉的应用 176
3.3.6 磷酸盐砖在燃烧炉中的应用 179
3.3.7 烘干机用高温烟气沸腾炉 180
3.3.8 链条炉排热风炉的应用 181
3.4.2 改造措施 184
3.4.1 影响产量能耗的主要因素 184
3.4 回转烘干机大幅度增产及节能的措施 184
3.4.3 技术评析 186
4.2.1 XCL型立轴锤式细碎机及其应用 187
4.2 多破少磨技术 187
4 粉磨系统实用新技术 187
4.1 概述 187
4.2.2 挤压磨系统的改造 190
4.2.3 冲击式防尘细碎机及其应用 191
4.2.4 开路磨系统改造的一种好形式 193
4.2.5 控制入磨碎石粒度提高生料产量 195
4.2.6 多破少磨技术应用 196
4.2.7 应用立式反击式破碎机提高圈流水泥磨产量 198
4.2.8 PXW超细破碎机的应用 200
4.2.9 增加预破碎工艺需注意的问题 202
4.2.10 一种简易的二破闭路系统技改方案 205
4.3.1 辊压机作为预粉磨在水泥磨系统中的应用 207
4.3 预粉磨技术 207
4.3.2 挤压预粉碎工艺在生料磨系统中的应用 208
4.3.3 采用立式破磨机的预粉磨系统 211
4.3.4 辊压机使用时应注意的问题 213
4.3.5 辊压机挤压辊的堆焊修复技术 215
4.3.6 柱磨机作为预粉磨在水泥磨系统中的应用 216
4.3.7 用棒磨机预粉磨熟料技术 218
4.3.8 新型高细管磨技术的应用 219
4.4.1 RM25/12立式磨的应用 221
4.4 立式磨粉磨技术 221
4.4.2 TRM25立式磨增产措施 225
4.4.3 立式磨机的生产及操作 226
4.5.1 改进磨机隔仓板 228
4.5 管磨机内部改造技术 228
4.5.2 角螺旋衬板在水泥磨上的应用 229
4.5.3 组合节能衬板在生料磨上的应用 230
4.5.4 半倾斜分级隔仓板在管磨机中的应用 232
4.5.5 二级配球法应用 234
4.5.6 凸波沟槽衬板-锥角分级衬板的应用 235
4.5.7 环沟-双曲面节能衬板和环沟-新型衬板的应用 238
4.5.8 开路高细磨内部结构的改进 239
4.6.1 用乙二醇作助磨剂 241
4.6 粉磨外加剂技术 241
4.5.9 小波纹衬板的改造 241
4.6.2 生料磨中使用助磨剂的研究 244
4.6.3 膨胀珍珠岩复合助磨剂的生产及应用 246
4.6.4 立窑生产应慎用改性外加剂 249
4.7.1 高效涡流选粉机在水泥磨改造中的应用 251
4.7 选粉机实用技术 251
4.7.2 离心式选粉机的改进 252
4.7.3 O-Sepa高效选粉机在生料圈流粉磨系统中的应用 253
4.7.4 高效涡流选粉机在生料磨上的应用 255
4.7.5 高效涡流选粉机应用时应注意的问题 257
4.7.6 离心式选粉机小风叶改进 258
4.7.8 φ35m离心式选粉机的改进 259
4.7.7 离心式选粉机内部结构的改造 259
4.7.9 DS型组合式高效选粉机的应用 262
4.7.10 旋风式选粉机的改进 264
4.7.11 用HES选粉技术改造老式？流粉磨系统 265
4.7.12 立窑水泥厂选粉机改造的途径 268
4.8.1 研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响 271
4.8 综合提高磨机产质量及降耗技术 271
4.8.2 生料磨大幅度增产的途径 272
4.8.3 MBZX2275水泥磨的应用 275
4.8.4 生料磨增产节能措施 278
4.8.5 提高粉磨粉煤灰水泥产量的措施 280
4.8.6 提高原料烘干磨产量的途径 282
4.8.7 φ2.2m×7m闭路磨与21.83m×6.4m开路磨组成的水泥联合粉磨系统的应用 283
4.8.8 南方地区生料磨系统防结露措施 285
4.8.9 节能型超细矿渣粉磨系统的应用 286
4.8.10 提高φ2.4m×7m生料磨产量的途径 289
4.8.11 生料磨技改时适应？流生产的技术 291
4.8.12 生料磨粉磨第三系列水泥生料的增产措施 292
4.8.13 高细磨的操作体会 295
4.9.1 高铬球在粉磨工艺中的应用 296
4.9 新型耐磨材料的应用 296
4.9.2 高铬钒钛铸铁球的应用 298
4.9.4 GZGMn衬板在水泥磨上的应用 300
4.9.3 高铬沟槽螺旋衬板的应用 300
4.9.5 高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年 302
5.2.1 双角度喇叭口机立窑的应用 305
5.2 立窑窑体改造及节能型窑衬配套技术 305
5 煅烧系统实用新技术 305
5.1 概述 305
5.2.2 机立窑扩径的方法及效益 306
5.2.3 φ3.0m×11m机立窑窑型及窑衬材料 308
5.2.4 立窑窑型对提高产质量及降低热耗的影响 310
5.3.2 中心半球式卸料系统在机立窑上的应用 312
5.3.1 机立窑塔篦子的改进 312
5.3 立窑卸料装置的改进技术 312
5.3.3 改进塔式篦子增强窑内通风 314
5.3.4 棱锥式卸料装置的应用 315
5.3.5 卸料装置对立窑生产的影响 317
5.3.6 新型大齿高塔？的应用 318
5.3.7 螺旋型高齿卸料塔的应用 320
5.4.2 结构性能 322
5.4.1 概述 322
5.4 立窑专用高压离心风机 322
5.4.4 选型与立窑操作 323
5.4.3 设备投资 323
5.4.7 高压离心风机在立窑上的应用 324
5.4.6 技术分析 324
5.4.5 技术经济效果 324
5.4.8 立窑改用高压离心风机应注意的问题 327
5.4.9 罗茨风机应用电磁调速电机节能 328
5.4.10 变频调速技术在立窑罗茨风机上的应用 329
5.4.11 立窑应用腰风技术 331
5.5.2 高硫煤-萤石复合矿化剂在立窑中的应用 334
5.5.1 概述 334
5.5 复合矿化剂技术 334
5.5.3 硫铁矿-萤石复合矿化剂在立窑中的应用 335
5.5.4 利用陶瓷厂碗模作矿化剂技术 336
5.5.5 用立窑窑灰配料技术 338
5.5.6 利用钢渣作矿化剂 340
5.5.7 重晶石-萤石复合矿化剂技术的应用 342
5.5.8 利用电石渣生产的立窑窑灰回收技术 344
5.6.2 采用晶种技术提高熟料质量 346
5.6.1 概述 346
5.6 添加晶种熟料煅烧技术 346
5.6.3 采用粒化高炉矿渣代替晶种熟料技术 347
5.6.4 磷渣代替晶种配料煅烧熟料技术 348
5.6.5 采用矿化剂、晶种煅烧熟料技术的经济效果 350
5.6.6 非熟料晶种技术的应用 351
5.6.7 利用电厂炉渣代替熟料晶种配料 352
5.6.8 晶种煅烧技术的生产操作及工艺适应性 354
5.7.1 立窑窑体保温技术及应用 355
5.7 立窑窑体保温技术及应用 355
5.7.2 C.S.M保温隔热材料在立窑上的应用 357
5.7.3 岩棉保温材料在机立窑上的应用 358
5.7.4 扩径不宜在筒体外采用过厚保温层 359
5.8.1 预加水成球系统生料穗流装置的改进 360
5.8 预加水成球系统的使用技术 360
5.8.2 预加水成球控制系统的改造 361
5.8.3 对老式成球盘的改造 363
5.8.4 对双轴搅拌机结构的改进 365
5.9.2 小料球煅烧技术 367
5.9.1 概述 367
5.9 立窑采用小料球煅烧技术 367
5.9.3 立窑采用高铁配料小料球煅烧技术 368
5.10.1 湖山水泥厂立窑系统的热工标定 370
5.10 湖山水泥厂立窑热工标定及高产高质消耗原因的分析 370
5.10.2 湖山厂的技术改进措施 373
5.10.3 保证体系和降耗 374
5.11.1 增产节能技术改造过程 375
5.11 湖山水泥厂立窑产量翻番的节能技术改造 375
5.11.2 改造前后的产量、质量、能耗对比 376
5.11.3 投资及效益 377
5.12.1 建立一整套企业内部管理制度，实行制度化管理 378
5.12 湖山水泥厂的管理经验 378
5.12.3 改革用人制度、优化用工制度 380
5.12.2 改革分配制度，完善激励机制 380
5.12.6 坚持走料技兴厂、技术改造的道路 381
5.12.5 进行粉尘综合治理 381
5.12.4 树立职能管理的权威和功效 381
6.2.1 测算料球孔隙率的新方法及实测 383
6.2 立窑各单项测量及检测 383
6 热量平衡测试实用新技术 383
6.1 概述 383
6.2.2 烟尘连续监测仪及应用 385
6.2.3 机立窑内通风阻力测定及实例 386
6.2.4 热电偶在机立窑壁测温的新技术 387
6.2.5 燃料热值的测定 388
6.2.6 立窑部分单项测量仪表选型与应用 389
6.3.2 水泥工厂水平衡及节水潜力 392
6.3.1 概述 392
6.3 水泥工厂水平衡及节水 392
6.4.3 计算机在热工测量中应用的特点 394
6.4.2 程序结构 394
6.4 计算机在水泥立窑热工测量中的应用 394
6.4.1 概述 394
6.5.2 料球质量对比与分析 396
6.5.1 工艺简介 396
6.5 渣浆代水成球工艺的应用 396
6.5.3 熟料质量对比与分析 397
6.6.1 工艺简介 398
6.6 除尘污水在预湿成球上的利用 398
6.5.4 掺渣量 398
6.5.5 技术评析 398
6.6.2 效果分析 399
7.1 概述 401
7 立窑生产特种水泥实用新技术 401
7.2.1 道路水泥熟料的矿物组成和率值设计 402
7.2 425R道路水泥的生产 402
7.2.2 425R普通硅酸盐道路水泥生产中试 403
7.2.3 道路水泥在立窑上的煅烧要点 404
7.3.1 道路水泥的路面性能和施工特点 405
7.3 提高道路水泥使用性能 405
7.2.4 技术评析 405
7.3.2 提高道路水泥使用性能的技术措施 406
7.4.1 配料方案设计和生产 409
7.4 利用磷渣配料生产道路水泥 409
7.5.1 配料 412
7.5 利用磷渣和矿渣配料生产道路水泥 412
7.4.2 技术分析 412
7.5.2 工业生产效果对比 413
7.6.1 试验分析及掺加石灰石技术参数的确定 414
7.6 石灰石硅酸盐水泥的开发与生产 414
7.5.3 经济和社会效益 414
7.6.2 生产实践 416
7.7.1 生产试验 417
7.7 高掺量石灰石硅酸盐水泥的生产 417
7.6.3 技术分析 417
7.7.3 技术评析 418
7.7.2 经济效益分析 418
7.8.2 实例 419
7.8.1 原材料及水泥色彩影响因素 419
7.8 彩色硫铝酸盐水泥生产方法 419
7.9.2 工业性模拟实验 421
7.9.1 理论依据 421
7.8.3 技术评析 421
7.9 立窑烧制彩色水泥熟料的研制 421
7.9.3 实验结果 422
7.10.1 原料及工艺特点 423
7.10 煤矸石配料生产绿色水泥熟料 423
7.9.4 实验分析 423
7.9.5 技术评析 423
7.10.2 熟料的着色及烧成过程 424
7.10.3 产品性能及应用 425
7.11 微细水泥的生产、性能和用途 426
7.10.4 技术经济效果分析 426
7.11.1 微细水泥的性能 427
7.11.3 微细水泥的生产 428
7.11.2 微细水泥的用途 428
7.12.1 在φ0.4m×1m简易土立窑上的试制 430
7.12 立窑生产高水速凝固化充填材料 430
7.12.2 在φ3m×11m盘塔式机立窑上的试烧 432
7.13.1 概况 433
7.13 超细水泥灌浆材料的发展及应用 433
7.13.2 工作性能 434
7.13.3 国内外发展情况及应用 435
7.14.1 第一阶段的试验与生产 436
7.14 生产225号粉煤灰砌筑水泥 436
7.13.4 存在的问题及发展趋势 436
7.14.2 第二阶段的试验与生产 438
7.15.1 粉煤灰复合水泥的试验材料 439
7.15 粉煤灰少熟料复合水泥 439
7.14.3 生产粉煤灰砌筑水泥的效益 439
7.15.2 粉煤灰复合水泥的配比及性能 440
7.15.3 工程试用情况 441
7.16 425R粉煤灰硅酸盐水泥生产 442
7.17.1 熟料烧成 443
7.17 磷石膏低碱水泥 443
7.17.4 经济效益分析 444
7.17.3 水泥使用 444
7.17.2 水泥制成 444
7.18.1 混合水泥的组分及主要反应机理 445
7.18 混合水泥的生产及应用 445
7.18.2 混合水泥生产设备工艺及性能指标 446
7.19.1 原材料 448
7.19 铜矿渣-石灰石矿渣复合水泥 448
7.19.2 生产过程控制 449
7.20.1 主要性能及用途 450
7.20 明矾石膨胀水泥与建筑物的刚性防水 450
7.20.2 技术经济评述 451
7.21.1 理论讨论 452
7.21 稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料 452
7.20.3 应用实例 452
7.21.3 熟料性能及化学成分 453
7.21.2 原燃料及配料方案 453
7.21.4 主要技术措施 454
7.22 生产425号早强低碱度硫酸盐水泥 455
7.21.5 技术分析 455
7.22.1 试产过程 456
7.22.2 技术难点分析 457
7.22.3 技术评析 458
8.2.1 提高固定式水泥包装袋重合格率的措施 460
8.2 袋装水泥技术 460
8 袋装和散装水泥实用新技术 460
8.1 概述 460
8.2.2 WKB型水泥包装机操作管理经验 463
8.2.3 提高WKB型水泥包装微机计量精度的方法 464
8.2.4 ZBBXE（EF）型电子固定式包装机使用及改进 465
8.2.5 ZBBXE（SG）型固定式包装机自动称量系统改进 466
8.2.6 G4201固定式包装机的改进 468
8.2.7 水泥包装机的水泥输送方式 469
8.2.8 水泥包装机输料装置的改进 470
8.2.9 双嘴包装机的破包处理机制作技术 473
8.2.11 吨包装水泥集装技术 474
8.2.10 太空包设施 474
8.2.12 自制水泥袋打号机 477
8.2.14 自制振动筛技术 480
8.2.13 叠包机滑动逆上自动刹车装置 480
8.2.15 加强全面质量管理降低纸袋破损率 481
8.3.1 散装水泥电子计量仓 482
8.3 散装水泥技术 482
8.3.2 转子计量秤在散装水泥中的应用 484
8.3.3 新型散装水泥无尘装车机 486
8.3.4 新型散装水泥流动罐转运设备 488
8.3.5 散装水泥库侧装车工艺 490
8.3.6 水泥库侧散装水泥装置的改造 492
8.3.8 散装水泥的质量控制及其取样 494
8.3.7 散装机下料嘴的改进 494
8.3.9 利用原有工艺设施确保出厂散装水泥质量 496
9.2.1 核子秤在生料配料中的应用 498
9.2 配料实用新技术 498
9 配料与计量实用新技术 498
9.1 概述 498
9.2.2 核子秤配料系统的工艺配置 500
9.2.3 调速定量给料秤与核子秤的比较 501
9.2.4 TPY调速式圆盘秤应用 503
9.2.5 调速皮带秤土溜口的改进 504
9.2.6 微机电子秤故障现场解决方法 505
9.2.7 微机进行生料配料的改进措施 506
9.2.8 XK-3102型微机秤的改进 507
9.2.9 失重秤在立窑水泥厂的应用 508
9.2.10 M90S失重秤在熟料配料中的应用 510
9.2.11 采用斗式秤提高生料合格率 512
9.2.12 改造斗式秤提高计量精度 513
9.3.1 自动控制熟料计量运转车 515
9.3 计量实用新技术 515
9.3.2 遥控磅秤定量给料 516
9.3.3 ICS型水泥熟料电子秤 518
9.3.4 熟料变化对核子秤计量精度的影响 520
9.3.5 水泥熟料连续动态称重的新方法 521
10.2.1 晶体管高压静电除尘器在生料磨上的应用 523
10.2 生料磨系统中除尘器的应用 523
10 立窑水泥工厂除尘实用新技术 523
10.1 概述 523
10.2.2 生料磨解决电除尘器绝缘子放电技术 524
10.2.3 XD型旋电式高压静电除尘器在生料烘干系统中的应用 526
10.2.4 立窑厂生料磨系统的除尘 527
10.2.5 PPCS-64-6气箱脉冲袋式除尘器在立磨系统的应用 530
10.2.6 “傻瓜式”回转反吹风袋收尘器 531
10.2.7 八管静电除尘器电场结构的改进 534
10.3.1 水泥磨高压静电收尘器 535
10.3 水泥磨系统除尘器的应用 535
10.3.2 水泥磨套筒型高压静电除尘器 537
10.3.3 水泥磨除尘系统的改造 539
10.3.4 8m2电除尘器在水泥磨上的应用 540
10.4.1 粘土烘干系统电除尘器的技术改造 542
10.4 烘干系统中除尘器的应用 542
10.4.2 重力沉降室在煤烘干系统的应用 543
10.4.3 GL1.2×13B超高压静电除尘器在煤烘干机上的应用 544
10.4.4 抗结露玻纤袋除尘器在烘干机上的应用 545
10.4.5 FVB-300微振反吹扁袋除尘器的应用 548
10.4.6 复合式湿法水除尘器在烘干机上的应用 549
10.4.7 原料烘干机尾气除尘系统改造 552
10.4.8 立管式高压静电收尘器的防结露 553
10.4.9 电收尘清灰锁风装置的改进 555
10.4.10 烘干机电除尘器保温材料的选用 556
10.4.11 宽间距电除尘器在烘干机上的应用 557
10.4.13 解决烘干高压静电收尘器结露的方法 560
10.4.12 电除尘器极板的改造 560
10.5.1 玻纤袋除尘器的选择及应用 563
10.5 立窑系统中除尘器的应用 563
10.5.2 玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防 565
10.5.3 玻纤袋除尘器与看火操作 567
10.5.4 立窑“四新”技术及大布袋除尘器的应用 569
10.5.5 LFEF除尘器在立窑上一机多用 571
10.5.6 XKLDC型袋式除尘器在立窑上的应用 574
10.5.7 新型干式除尘器在立窑上的应用 577
10.5.8 立窑新型温法除尘器系统的应用 578
10.5.9 立窑温法除尘器 581
10.5.10 SC型机械立窑温法除尘器 583
10.5.11 立窑温法高压静电组合式除尘器的应用 585
10.5.12 温法高压静电组合式除尘器使用中应注意的问题 587
10.5.13 水浴除尘器的防腐 588
10.5.14 机立窑高效温法除尘 589
10.5.15 冷凝核化机理在立窑除尘工艺中的应用 593
10.5.16 立窑温法除尘技术存在的问题及改进 596
10.5.17 立窑水除尘器存在的问题和改进 599
10.5.18 SDG型立窑湿法静电除尘器 601
10.5.19 立窑静电除尘系统 604
10.5.20 立窑电除尘器存在的问题及改进 606
10.5.21 机立窑二级除尘系统 608
10.5.22 立窑烟气排放系统的改造 610
10.5.23 机立窑出料口除尘方法 611
10.6.1 库底收尘技术 612
10.6 其它系统中除尘器的应用 612
10.6.2 熟料库下除尘系统设计及其应用 615
10.6.3 生料配料除尘系统的改造 616
10.6.4 无动力料封缓冲仓-布袋除尘装置在破碎系统中的应用 618
10.6.5 低阻型旋风筒与袋式除尘器在石灰石破碎系统的应用 620
10.6.6 水泥包装系统HM型除尘器的应用 621
10.6.7 水泥包装袋表面除尘设备的改进 623
10.6.8 包装车间的粉尘治理 624
10.6.10 简易立式高压静电除尘器在仓顶的应用 626
10.6.9 水泥散装实现无尘操作 626
10.6.11 低压喷吹脉冲袋式收尘器在原料库顶的应用 628
10.6.12 立窑配煤站扬尘的治理 630
10.6.13 斗式提升机吸风口位置与除尘 631
10.7.1 罗茨风机噪声的综合治理 633
10.7 噪音的综合治理 633
10.7.2 鼓风机房的消音防振 636
10.7.3 鼓风机进风净化池的应用 637
10.7.4 水泥厂噪声治理 638
11.2.1 斗式提升机改用钢丝绳牵引技术 643
11.2 提升机实用技术 643
11 输送设备实用新技术 643
11.1 概述 643
11.2.2 斗式提升机尾部拉紧装置的改进 645
11.2.3 斗式提升机上链轮的改进 646
11.2.4 斗式提升机链斗制造的好方法 647
11.2.7 斗式提升机增加输送量的技术改造 648
11.2.6 斗式提升机进料口的改进 648
11.2.5 斗式提升机下料管的改进 648
11.2.8 斗式提升机下部调节装置的改进 649
11.2.11 斗式提升机垮链事故的保护 650
11.2.10 斗式提升机张紧机构的改进 650
11.2.9 斗式提升机下链轮传动部分的改进 650
11.2.12 斗式提升机的改进 651
11.2.13 改变斗式提升机的装载方向节能降耗 653
11.2.14 链轮提升机被动轮的滚筒化改造 655
11.2.15 D250皮带提升机的链条化改造 656
11.2.16 PL350斗式提升机的改造 657
11.2.17 提升机地坑的改造 658
11.3.2 螺旋输送机的平接技术 659
11.3.1 螺旋输送机边缘承接技术 659
11.3 螺旋输送机的实用技术 659
11.3.3 螺旋输送机垂直对接技术 660
11.3.4 螺旋输送机机头装置的改进 661
11.3.5 螺旋输送机的几点改进 662
11.3.6 螺旋输送机溢料报警器 663
11.3.7 增强自润滑铸型尼龙轴瓦在螺旋输送机上的应用 665
11.3.9 螺旋输送机螺旋轴与联接轴连接方式的改造 666
11.3.8 自制螺旋输送机外加回转筛 666
11.3.11 螺旋输送机配套电机及传动方式的改造 667
11.3.10 螺旋输送机的密封 667
11.3.12 螺旋输送机吊轴的改进 668
11.3.14 螺旋输送机叶片的修复 669
11.3.13 防止螺旋输送机螺旋磨损的方法 669
11.3.16 提高螺旋输送机轴承寿命方法 670
11.3.15 螺旋喂料机简易稳流方法 670
11.3.17 螺旋输送机悬挂轴承和平轴承的改进 671
11.3.19 自制中间传动的双进出料口 672
11.3.18 双管螺旋喂料机尾部传动装置的改进 672
11.3.20 自制管式螺旋喂料机 673
11.3.21 粉料单管螺旋喂料机结构的改进 674
11.4.1 气垫带式输送机的应用 675
11.4 带式输送机 675
11.4.3 带式输送机皮带快速胶接 678
11.4.2 皮带输送机槽型上托辊的改装 678
11.4.4 废旧皮带的综合利用 680
11.4.6 胶带输送机防胶带跑偏改造 682
11.4.5 TD75-B650胶带机喂料车的改进 682
11.4.7 延长斜坡皮带使用寿命的方法 683
11.4.8 双向输送皮带机的设计与应用 684
11.5.1 空气斜槽堵塞的解决方法 685
11.5 气力输送设备 685
11.5.2 空气斜槽用于水泥输送应注意的问题 686
11.5.3 空气输送斜槽使用中常见故障及解决措施 687
11.5.5 单仓泵的技术改造 689
11.5.4 延长空气斜槽过滤帆布寿命的措施 689
11.5.7 解决单仓泵排气污染的方法 692
11.5.6 单仓泵加装助吹管解决堵管道的难题 692
11.5.8 仓式气力输送泵的改进 693
11.5.9 陶瓷钢复合弯管在气力输送中的应用 695
11.5.11 QPB喷射泵在生料输送中的应用 696
11.5.10 库底仓式输送泵的改进 696
11.5.12 喷射泵的改进 698
11.5.13 CMB型脉冲泵的改进 700
11.5.14 螺旋泵密封装置及耐磨材料的改进 701
11.5.15 物料冲刷角在气力输送中的应用 702
11.6.1 新型粉粒状物料输送设备 703
11.6 其它输送设备 703
11.5.16 气力输送管道转向装置 703
11.6.2 链式输送机的使用及改进 705
改进措施 707
11.6.4 链式输送机在输送湿物料时的 707
11.6.3 链式输送机的改进 707
11.6.5 链式输送机轨道的快速修复技术 708
11.6.7 链式输送机的使用和维护 709
11.6.6 截断链式输送机下料口导轨解决带料技术 709
11.6.8 解决链式输送机链条带料措施 710
11.6.9 双环链埋板式输送机的改造 711
11.6.11 GZS惯性振动输送机的改造 712
11.6.10 MS60型埋刮板运输机的改造 712
11.6.12 曲柄摇摆输送机 713
11.6.13 简易链斗式熟料输送机 715
11.6.14 SB600篦式输送机的改进 716
11.6.15 QBG型链板输送机的改装 717
11.6.16 KS-Ⅱ熟料输送机的改造 718
参考文献 719