目录 1
第1章 概论 1
1.1 铸造定义、特点和地位 1
1.2 铸造技术的发展 3
第2章 铸造工艺设计 5
2.1 铸造的工艺分析 6
2.1.1 浇注位置和分型面的选定 6
2.1.2 铸件的壁厚及其连接和圆角 6
2.2.1 铸造收缩率 17
2.2 主要工艺参数 17
2.2.2 铸件尺寸公差 19
2.2.3 机械加工余量起横斜度 25
2.3 型芯 27
2.3.1 型芯设计原则 27
2.3.2 型芯头的尺寸及芯头与芯座的配合 27
2.3.3 芯骨 38
2.4 浇注系统 42
2.4.1 浇注系统类型 42
2.4.2 灰铸铁件浇注系统 42
2.4.3 球墨铸铁件浇注系统 47
2.4.4 铝合金浇注系统 48
2.4.5 铜合金浇注系统 49
2.4.6 钢铸件浇注系统 51
2.4.7 放置过渡器的浇注系统设计 53
2.5 冒口和冷铁 55
2.5.1 冒口的种类 55
2.5.2 铸钢件冒口 55
2.5.4 铝、铜合金铸件冒口 56
2.5.5 发热冒口 56
2.5.3 铸铁件冒口 56
2.5.6 保温冒口 61
2.5.7 冷铁 67
第3章 砂型铸造 72
3.1 造型材料 72
3.1.1 造型用原材料 72
3.1.2 无机化学粘结剂型砂 79
3.1.3 有机化学粘结剂型砂 79
3.1.4 铸造用涂料 79
3.2.1 手工造型 91
3.2.2 高压造型 91
3.2 造型和制芯 91
3.2.3 冲击造型 95
3.2.4 真空密封造型 98
3.2.5 树脂砂造型 98
3.2.6 水玻璃砂造型和制芯 99
3.2.7 热芯盒造芯 101
3.2.8 冷芯盒造芯 104
3.3 辅助工装设计 105
3.3.1 模样 105
3.3.2 模板及模板框 106
3.3.3 芯盒 113
3.3.4 砂箱 116
第4章 铸铁及其熔炼 120
4.1 铸铁 120
4.1.1 铸铁组织及影响因素 120
4.1.2 铸铁的化学成分 134
4.1.3 铸铁的物理性能 142
4.1.4 铸铁的力学性能和铸造性能 148
4.2 铸铁的熔炼 154
4.2.1 熔炼用材料 154
4.2.2 熔炼前炉料准备和配料 159
4.2.3 铸铁熔炼 162
第5章 铸钢及其熔炼 175
5.1 铸钢 175
5.1.1 铸钢的特点 175
5.1.2 铸造碳钢 179
5.1.3 铸造低、中合金钢 180
5.1.4 铸造高合金钢 183
5.2 铸钢熔炼 189
5.2.1 熔炼用原材料 189
5.2.2 熔炼过程 201
5.2.3 电弧炉炼钢 203
5.2.4 其它炼钢法 208
5.2.5 铸钢的炉外精炼 213
5.3 铸钢热处理 213
第6章 非铁合金及其炉炼 219
6.1 熔炼设备 219
6.2 铸造铝合金及其熔炼 219
6.2.1 铸造铝合金 219
6.2.2 铸造铝合金熔炼 243
6.3.2 青铜 254
6.3 铸造铜合金及其熔炼 254
6.3.1 纯铜 254
6.3.3 白铜 264
6.3.4 黄铜 264
6.3.5 铸造铜合金的去气脱氧处理 269
6.3.6 铸造铜合金的熔炼工艺 271
7.1.1 熔模精密铸造工艺过程 281
7.1.2 压型设计 281
7.1 熔模精密铸造 281
第7章 特种铸造 281
7.1.3 模料 287
7.1.4 蜡模制造 287
7.1.5 熔模型壳制造材料 289
7.1.6 制壳工艺 294
7.1.7 石膏型材料及制备 300
7.1.8 熔模铸件的浇注 301
7.2 金属型铸造 303
7.2.1 金属型铸造的特点 303
7.2.2 金属型设计 305
7.2.3 金属型铸造工艺 310
7.3 低压铸造法 314
7.3.1 低压铸造铸型工艺设计 315
7.3.2 低压铸造工艺 316
7.3.3 差压铸造 320
7.4 压力铸造 323
7.4.1 压力铸造充填过程、特点 323
7.4.2 压力铸造工艺 325
7.4.3 提高压铸件质量的方法 329
7.5.1 离心铸造特点及应用范围 330
7.5 离心铸造 330
7.5.2 铸型和转速 332
7.5.3 离心铸造工艺 338
7.5.4 双金属离心铸造 338
7.6 实型负压铸造 344
7.6.1 聚苯乙烯泡沫塑料模 345
7.6.2 实型负压铸造工艺特点、工艺原则、工艺参数 347
7.7 陶瓷型铸造 349
7.7.1 工艺流程 349
7.7.3 母模 350
7.7.4 陶瓷型的结构 350
7.7.2 特点、铸件质量及用途 350
7.7.5 陶瓷型用料浆 352
7.7.6 分型剂 352
7.7.7 超模和喷烧 352
7.7.8 焙烧与浇注 353
第8章 铸造生产机械化及自动化 355
8.1 冲天炉配料、加料及浇注机械化及自动化 355
8.1.1 冲天炉 355
8.1.2 冲天炉熔炼过程检测与控制 362
8.1.3 冲天炉的机械化、浇注设备 374
8.2 砂处理机械化与自动化 377
8.2.1 造型原材料处理及辅料输送 377
8.2.2 旧砂处理 379
8.2.3 型砂制备设备 386
8.2.4 砂处理机械化布置 389
8.2.5 砂处理系统自动化控制 393
8.3 造型机械化与自动化 396
8.3.1 造型机 396
8.3.2 造型线的布置 404
8.4 造芯机械化与自动化 406
8.5 落砂、清理机械化与自动化 410
8.5.1 落砂机 410
8.5.2 清理机械化 413
第9章 铸造生产的安全技术与环境保护 416
9.1 铸造生产的安全技术 416
9.1.1 砂型铸造的安全技术 416
9.1.2 熔炼与浇注安全技术 418
9.1.3 特种铸造生产中的安全技术 419
9.2 铸造生产中的环境保护 420
9.1.4 落砂、清理安全技术 420
第10章 铸件常见缺陷及防止 425
10.1 多肉缺陷 425
10.2 孔洞类缺陷 426
10.3 裂纹、冷隔缺陷 427
10.4 表面缺陷 428
10.5 残缺类缺陷 429
10.6 夹杂类缺陷 430
10.7 尺寸、形状和重量差错类错陷 431
10.8 性能、成分、组织不合格 432
参考文献 435