第1章 制造业的发展趋势 1
1.1 中国数控机床工业的迅速发展 1
1.2 数控机床的发展趋势 1
1.3 数控系统的开放性 2
1.4 数控机床的发展需要高素质的工程技术人员 4
1.5 数控机床的故障诊断 4
第2章 数控机床的电气设计与调试 6
2.1 数控系统的基本构成 6
2.2 伺服电机的特性及选型 7
2.2.1 关于进给轴的伺服电机 9
2.2.2 关于主轴电机 11
2.3 数控系统的部件连接 15
2.4 基本控制逻辑的设计及调试 22
2.4.1 伺服驱动器的使能控制 24
2.4.2 急停控制和限位控制 25
2.4.3 基本操作功能 29
2.4.4 主轴的控制方式及主轴换挡 35
2.4.5 刀具冷却控制 38
2.4.6 导轨润滑控制 39
2.4.7 车床刀架控制 41
2.4.8 加工中心的刀库控制 45
2.4.9 PLC应用程序的设计规范 66
2.5 数控系统基本参数的调试 79
2.5.1 做好调试前的准备 79
2.5.2 数控系统的保护级别 80
2.5.3 数控系统的初次通电 81
2.5.4 PLC应用程序的调试 82
2.5.5 驱动器的参数配置 83
2.5.6 驱动器定位参数和坐标控制使能参数 83
2.5.7 机械传动系统配比参数 86
2.5.8 速度参数的设定 87
2.5.9 参考点相关参数 88
2.5.10 误差补偿参数 92
2.5.11 驱动特性的优化 98
2.5.12 位置控制特性优化 104
2.5.13 用户数据保护级的设定 108
2.6 数控系统的数据保护与数据备份 109
2.6.1 存储器结构 109
2.6.2 数据的内部备份 110
2.6.3 数据的外部备份 111
3.1.1 元器件采购大纲 113
3.1 电气生产工艺流程的设计 113
第3章 数控机床的生产管理 113
3.1.2 电气柜及其电磁兼容性设计 114
3.1.3 电气生产工艺流程的设计 120
3.2 数控机床批量生产 123
3.2.1 调试数据的快速复制 124
3.2.2 出厂前的数据备份 124
3.2.3 出厂前的验收检查 125
4.1 数控机床的基本使用条件 127
第4章 数控机床的使用和维护 127
4.2 数控机床的日常维护和保养 129
第5章 数控机床的故障诊断 133
5.1 数控机床的故障分类 133
5.2 数控机床的故障诊断 135
5.2.1 常见机械故障的诊断 135
5.2.2 操作故障的诊断 138
5.2.3 编程故障的诊断 141
5.2.4 数控机床电气故障的诊断 146
5.2.5 不可重复性故障的诊断 146
5.2.6 不可恢复性故障的诊断 147
5.3 分析故障的机理，减少和避免故障的发生 148
附录1 PLC指令集 150
附录2 数控系统信号接口说明 155
附录3 数控系统机床参数总表 167
参考文献 194