第1章 辊锻 1
1.1概述 1
1.1.1辊锻工艺的实质 1
1.1.2辊锻工艺的特点 1
1.1.3辊锻工艺的分类和应用 2
1.1.4国内外辊锻工艺的发展状况 3
1.2辊锻变形的工艺参数 5
1.2.1辊锻变形的几何参数 5
1.2.2咬入条件 6
1.2.3延伸系数 9
1.2.4前滑 11
1.2.5宽展（展宽） 13
1.3辊锻模具 17
1.3.1辊锻模具的结构与固定方式 17
1.3.2型槽 19
1.4制坯辊锻模具设计 20
1.4.1辊锻毛坯图设计 20
1.4.2辊锻型槽系的选择 22
1.4.3辊锻道次的确定 25
1.4.4辊锻毛坯各道截面尺寸的计算 26
1.4.5型槽几何尺寸、相应矩形和型槽尺寸的变换方法 29
1.4.6型槽纵向尺寸的设计 33
1.5成形辊锻模具的设计 36
1.5.1成形辊锻件的分类 36
1.5.2长轴类锻件成形辊锻模具的设计 37
1.5.3板片类锻件成形辊锻模具的设计 45
1.6辊锻力、辊锻力矩及单位压力的计算 53
1.6.1辊锻力的计算 53
1.6.2辊锻力矩的计算 54
1.6.3单位压力的计算 56
1.7辊锻机 58
1.7.1辊锻机的分类 58
1.7.2辊锻机的技术参数 61
1.8辊锻模设计实例 64
1.8.1转向直拉杆臂制坯辊锻 64
1.8.2操纵杆制坯辊锻 65
1.8.3推力杆制坯辊锻 67
1.8.4变截面板簧叶片成形辊锻 67
1.8.5汽车前梁制坯辊锻 69
1.8.6柴油机连杆连续制坯—成形辊锻 69
1.8.7门铰链制坯—成形辊锻 72
1.8.8耙齿制坯—成形辊锻 75
1.8.9钢丝钳连续制坯—成形辊锻 78
1.8.10梅花扳手制坯辊锻 80
1.8.11双头呆扳手连续制坯—成形辊锻 82
1.8.12电锤钻头制坯—成形辊锻 84
1.8.13宝剑连续制坯—成形辊锻 87
1.8.14医用镊子冷成形辊锻 90
第2章 楔横轧 92
2.1概述 92
2.1.1楔横轧工艺的实质 92
2.1.2楔横轧工艺的优缺点 93
2.1.3楔横轧工艺的应用 93
2.2楔横轧工艺 94
2.2.1模具特点与成形原理 94
2.2.2楔横轧的工艺参数 95
2.2.3楔横轧模具设计 98
2.2.4轧制力与轧制力矩的计算 103
2.3楔横轧机 104
2.3.1楔横轧机的分类 104
2.3.2楔横轧机的技术参数 106
2.4楔横轧模具设计实例 107
2.4.1汽车起动轴楔横轧模 107
2.4.2汽车吊耳轴楔横轧模 113
2.4.3喷油嘴楔横轧模 116
2.4.4羊角锤楔横轧模 120
2.4.5鲤鱼钳楔横轧模 123
2.4.6挡圈钳楔横轧模 127
第3章 辗压扩孔 130
3.1概述 130
3.1.1辗压扩孔工艺的实质 130
3.1.2环件轧制的应用 131
3.1.3环件轧制的特点 132
3.2环件轧制的工艺设计 133
3.2.1环件轧制的分类 133
3.2.2金属的变形流动和工艺参数 133
3.2.3环件锻件及毛坯的设计 134
3.2.4环件轧制力、轧制力矩的计算 138
3.3环件轧制模具设计 140
3.3.1轧制孔型的分类 140
3.3.2轧制孔型的设计 142
3.4辗压扩孔机 144
3.4.1辗环机的分类 144
3.4.2辗环机的主要技术参数 146
3.5轧制孔型的安装调试 150
3.6环件辗轧件缺陷的产生及防止措施 151
3.7环件轧制工艺的应用 154
3.7.1环件轧制生产线 154
3.7.2典型环件轧制工艺流程 155
第4章 摆动辗压 157
4.1概述 157
4.1.1摆动辗压的实质及成形方式 157
4.1.2摆动辗压的优点 159
4.1.3摆动辗压的应用 160
4.2摆动辗压的金属流动及变形 161
4.2.1摆动辗压运动轨迹的分类 161
4.2.2摆动辗压的金属变形 162
4.3摆动辗压工艺 165
4.3.1摆动辗压成形件图的设计 165
4.3.2摆动辗压工艺的力能参数 168
4.3.3模具的预热和冷却 169
4.3.4摆动辗压成形过程中的润滑 170
4.4摆动辗压模具设计 171
4.4.1摆动辗压模具设计考虑的因素及设计要点 171
4.4.2摆动辗压模的结构设计 172
4.4.3摆动辗压模具材料 175
4.5摆动辗压机 177
4.5.1摆动辗压机的分类 177
4.5.2摆动辗压机的主要技术参数 179
4.6摆辗件质量分析 184
4.6.1摆辗件充填不满 184
4.6.2冷摆辗开裂 185
4.6.3摆辗件厚薄差大或上下底面不平 186
4.7摆辗工艺的应用实例 187
4.7.1冷摆辗成形件 187
4.7.2温摆辗、热摆辗成形件 204
4.8摆辗铆接 213
第5章 径向锻造 215
5.1概述 215
5.1.1径向锻造的工艺实质 215
5.1.2径向锻造的工艺特点 215
5.1.3径向锻造的主要用途 216
5.2径向锻造的变形及应力 217
5.2.1径向锻造的变形分析 217
5.2.2径向锻造时的应力、应变状态 218
5.3径向锻造的工艺设计 220
5.3.1锻件设计 220
5.3.2毛坯的选用 223
5.3.3变形工艺程序的确定 223
5.4工艺参数的确定 224
5.5变形力计算 227
5.6模具设计 228
5.6.1锻模设计 228
5.6.2夹头设计 233
5.6.3芯棒设计 233
5.7径向锻造机 234
5.7.1径向锻造机的工作原理 235
5.7.2径向锻造机的分类 235
5.7.3径向锻造机的主要技术参数 236
5.7.4径向锻造机的组成 239
5.7.5径向锻造机的主要结构 241
5.8径向锻造件的缺陷分析及预防措施 243
5.9径向锻造工艺的应用实例 245
5.9.1实心台阶轴的径向锻造 245
5.9.2带锥度和台阶实心轴的径向锻造 245
5.9.3调头锻台阶轴的径向锻造 245
5.9.4空心转轴的径向锻造 247
5.9.5厚壁管缩口的径向锻造 248
5.9.6转向直拉杆（管）的径向锻造 248
5.9.7中间轴的径向锻造 248
5.9.8白口铸铁用轧辊的径向锻造 249
5.9.9粉末烧结体的径向锻造 249
5.9.10常规武器零件的径向锻造 250
第6章 其他回转成形技术 257
6.1螺旋横轧（孔型斜孔） 257
6.1.1螺旋横轧的实质及应用 257
6.1.2螺旋横轧的咬入条件与最大压下量 258
6.1.3螺旋横轧的变形区和变形特性 259
6.1.4螺旋横轧的模具设计 260
6.1.5螺旋横轧工艺参数的确定 264
6.1.6毛坯尺寸的确定 266
6.1.7孔型斜轧模具设计实例 267
6.2三辊横轧（仿形斜轧） 273
6.2.1三辊横轧工艺的实质、优缺点及应用实例 273
6.2.2轧辊及仿形尺的设计 277
6.2.3轧制工艺参数的选择 280
6.2.4轧制力、轧制力矩及功率的计算 281
6.3齿轮轧制 282
6.3.1齿轮热轧的原理及特点 282
6.3.2齿轮轧机 283
6.3.3轧轮设计要点 283
6.3.4齿轮轧制工艺参数 284
6.4周期轧制 285
参考文献 287