通用部分 11
前言 11
目录 11
第一章 产品规格 16
第二章 原材料规格 18
第三章 氧气生产工艺过程的各阶段 22
1．空气的收集和清除其机械杂质 22
1．装备的说明 22
2．空气收集器和空气过滤器使用规则 23
1）一般规定 23
2）使用规则和过程的检查 24
对氧气生产工艺过程中空气压缩阶段的一般要求 25
2．空气的压缩 25
1．空气在活塞式压缩机中的压缩 27
1）现用活塞式压缩机的型号 27
2）活塞式压缩机的使用规则 32
3）活塞式空气压缩机工作中的故障、原因及其排除方法 40
4）工艺规范的标准 45
5）主要安全操作规则 45
6）活塞式压缩机工作的检查 48
7）消耗定额 49
8）生产废料和废水 53
附录 54
9）操作规程清单（工作地点的操作规程） 54
10）建立系统地检查活塞式空气压缩机工作的制度 54
2．空气在透平式压缩机中的压缩 58
1）现用透平式压缩机的型号 58
2）透平式压缩机使用规则 59
3）透平式压缩机组工作中的故障 64
4）TK—80—6型和《利维尔》型透平式压缩机工艺规范的标准 66
5）透平式压缩机的主要安全操作规则 66
6）透平式压缩机工作的检查 67
7）消耗定额 68
8）生产废料与废水 68
1．压缩空气在活塞式膨胀机中的膨胀 70
1）现用活塞式膨胀机的型号 70
9）操作规程清单 70
3．压缩空气的膨胀 70
10）建立透平式空气压缩机工作检查制度 70
2）活塞式膨胀机使用规则 76
3）活塞式膨胀机工作中的故障、原因及其消除方法 80
4）活塞式膨胀机工艺规范的标准 83
5）活塞式膨胀机主要安全操作规则 84
6）活塞式膨胀机的工作检查 86
8）生产废料 87
9）操作规程清单 87
7）膨胀机使用时所需材料的消耗定额（大概的） 87
10）建立系统检查活塞式膨胀机工作的制度 88
附录 88
2．压缩空气在透平式膨胀机中的膨胀 93
1）结构说明和技术特性 93
2）透平式膨胀机使用规则 96
3）透平式膨胀机组工作中的故障 98
4）тд—1000和тД—3300—16/6型透平式膨胀机组的工艺规范标准 100
5）透平式膨胀机组的主要安全操作规则 101
6）透平式膨胀机组工作的检查 101
7）消耗定额 102
4．空气中二氧化碳的清除 103
1．采用的方法和装置 103
8）生产废料和废水 103
10）建立系统观察透平式膨胀机组工作的制度 103
9）操作技术规程清单 103
2．化学法清除空气中的二氧化碳 105
1）过程和装置的说明 105
2）化学法清除空气中二氧化碳的原则 107
3）空气中二氧化碳清除过程中的故障 111
4）在二氧化碳清除器和洗涤塔中化学清除空气中二氧化碳工艺过程的标准 113
5）过程的主要安全操作规则 113
6）化学法清除空气中二氧化碳过程的检查 114
7）消耗定额 115
8）生产废料 116
9）操作规程清单 116
3．在蓄冷器内清除空气中的二氧化碳 116
5．压缩空气的干燥 117
1．采用的方法和装置 117
2．化学方法干燥空气 117
1）过程和装置的说明 117
2）干燥过程的操作规则 119
3）干燥器工作中的故障、原因及消除方法 122
7）消耗定额 123
6）主要安全操作规则 123
5）生产的检查 123
4）工艺标准 123
8）生产废料 124
9）操作规程 124
3．吸附方法干燥空气（用活性氧化铝） 125
1）过程和装置的说明 125
2）过程操作规则 127
3）干燥器工作中的故障、原因及消除方法 132
4）使用活性氧化铝的空气吸附干燥工艺规范的标准 132
5）压缩空气吸附干燥过程的检查 133
6）主要安全操作规则 133
7）消耗定额和其它规则 134
4．以在热交换器中冻结水分的方法干燥空气 135
5．用在蓄冷器中冻结水分的方法干燥空气 136
6．蒸发器液体中乙炔的清除 136
1．过程和装置的说明 137
2．蒸发器液体中乙炔清除过程的规则 143
3．吸附器工作中的故障、原因和消除方法 149
4．蒸发器液体中乙炔清除过程的工艺标准 150
5．乙炔吸附器主要安全操作规则 150
6．蒸发器液体中乙炔清除过程的检查 151
7．消耗定额 152
8．操作规程清单 152
9．建立系统检查乙炔吸附器工作的制度 153
7．蒸发器液体固体二氧化碳的清除 154
1．过程和装置的说明 154
2．过程的操作规则 155
3．过滤器工作中的故障，产生原因及消除方法 157
4．主要安全规则 157
8．空气分离装置防油措施 158
1．滑油进入空气分离装置的原因及其后果 158
2．关于完全避免滑油进入空气分离装置的问题的现况 159
3．减少进入空气分离装置和产品液态氧中的滑油的措施 160
2）橡皮贮气囊的说明和使用规则 166
1）一般要求 166
1．橡皮贮气囊 166
9．产品的中间贮存 166
2．固定式液态氧容器 167
1）采用的容器及其布置 167
2）固定式液态氧容器一般使用规则 168
3）滑油溶剂使用安全技术规则 169
4）固定式液态氧罐使用规则（灌注液态氧前的准备工作和灌注液态氧） 170
5）固定式液氧贮槽的使用规则 171
10．产品充灌和输送至用户 172
1．气体氧充瓶 172
1）概述 172
2）充瓶前充氧台和氧气瓶的准备 173
3）充瓶 175
4）工作中的故障 176
2．运输式容器灌注液态氧 177
1）运输式液态氧容器由固定式液态氧罐灌注液态氧前的准备和灌注过程 177
2）运输式液氧容器固定式液氧贮槽的灌注过程 178
第四章 企业中氧气生产工艺过程组织总则 180
氧气厂设计技术文件的拟制、批准、使用和保管的制度 180
专用部分 182
KT—1000型空气分离设备典型工艺规程 182
1．前言 182
2．KT—1000型设备工艺流程的说明 183
1．一般要求 186
3．分离装置起动前的准备与起动 186
2．起动操作规则 188
4．正常工艺规范的操作规则 193
1．一般要求 193
2．保持空气分离装置正常工艺规范的规则 196
Ⅰ 温度规范的调整 196
Ⅱ 液面的调整 199
Ⅲ 压力的调整 199
Ⅳ 精馏过程的调整 200
5．空气分离装置工作中的故障产生原因及消除方法 201
6．工艺规范标准 204
2．计划长期停车 205
7．空气分离装置的停车 205
1．一般要求 205
3．短期停车 206
4．事故停车 207
8．短期停车后正常规范的恢复 207
1．一般要求 207
2．起动操作规则（当冷凝器液面高度不低于45厘米时） 208
9．整个空气分离装置不停止工作的情况下个别机器的短期停车 209
1．一般要求 209
2．操作规则 210
1）活塞式膨胀机的短期停车 210
1．一般要求 211
10．装置的加温 211
2）活塞式压缩机的短期停车 211
3）机器短期停车后装置的起动 211
2．加温操作规则 212
1）阀的状态 212
2）下塔、上塔、冷凝器、过冷器和膨胀过滤器的加温 214
3）膨胀空气管路的加温 214
4）氧蓄冷器的加温 215
5）氮蓄冷器的加温 215
6）热交换器的加温 216
7）二氧化碳过滤器的加温 216
3．蓄冷器加温方法的第二方案（采用透平式压缩机来的空气） 217
9）加温结束阶段的操作 217
8）乙炔吸附器的加温 217
4．在空气分离装置不停车的情况下个别装置的加温 219
1）热交换器的加温 219
2）膨胀过滤器的转换和加温 220
11．主要安全操作规则 221
12．生产的检查 223
13．消耗定额 225
14．生产废料、废水及放空气体 225
15．操作规程清单 225
16．建立系统地检查空气分离装置工作的制度 228
17．KT—1000型空气分离设备主要装备清单 228