前言 1
编者的话 1
第一章 职业道德与安全生产 1
第一节 职业道德 1
一、职业道德的特征 1
目录 1
二、职业道德的作用 2
三、职业道德的基本规范 2
第二节 安全生产 3
一、安全生产和全面安全管理 4
二、环保管理 5
第一节 金属的腐蚀 6
一、化学腐蚀和电化学腐蚀的原理 6
第二章 电镀基础知识 6
二、金属防护的方法与选择 7
三、电镀与法拉第定律 11
第二节 电镀的工艺过程及实施要素 16
一、电镀的工艺过程确定方法 16
二、电镀工艺流程 17
三、电镀实施的必要因素 17
第三节 电镀整流器 18
一、简述 18
二、硅整流器 18
三、晶闸管整流器 19
四、开关电源 20
五、脉冲电源 20
六、其他整流器 22
七、电源波形的选择 22
八、电源的自动控制 25
第四节 过滤机 26
一、概述 26
二、过滤机的分类 26
三、过滤机的选择 27
四、过滤介质的选择 27
第五节 滚镀机及其他设备 28
一、概述 28
二、滚镀机的分类和应用 28
三、镀槽 29
四、空气压缩机与阴极移动装置 30
五、挂具 30
六、磨、抛光机 31
七、喷砂、滚光、振动磨光 32
一、脱脂 33
第一节 脱脂与浸蚀 33
第三章 电镀预处理 33
二、浸蚀 40
第二节 金属的化学抛光与电解抛光 44
一、化学抛光 44
二、电解抛光 44
第三节 工序间防锈 46
第四节 电镀常用术语 46
一、镀液部分 46
二、镀层部分 48
三、工艺部分 50
第四章 镀锌 51
第一节 概述 51
一、锌镀层的性质及用途 51
二、镀锌工艺的分类与选择 51
一、工艺特点 53
第二节 碱性氰化物镀锌 53
二、镀液成分及工艺条件 54
三、镀液的配制方法 57
四、镀液维护 58
第三节 碱性锌酸盐镀锌 59
一、工艺特点 59
二、镀液成分及工艺条件 60
三、镀液的配制方法 63
四、镀液维护 64
第四节 酸性氯化物镀锌 65
一、概述 65
二、镀液成分及工艺条件 67
三、镀液的配制方法 68
四、镀液维护 69
第五节 硫酸盐镀锌 71
一、概述 71
二、镀液成分及工艺条件 72
三、镀液的配制方法及维护要点 72
第六节 锌镀层的钝化处理 73
一、锌镀层的钝化处理作用与种类 73
二、钝化液中各种成分的作用及工艺条件的影响 75
三、钝化液的配制与维护 76
四、钝化膜的后处理 77
第五章 镀铜 78
第一节 概述 78
第二节 碱性氰化物镀铜 79
一、氰化镀铜工艺原理 79
二、镀液成分及工艺条件 81
四、镀液常见故障及维护 83
三、镀液的配制方法 83
第三节 硫酸盐镀铜 85
一、镀液成分及工艺条件 85
二、镀液的配制方法 91
三、镀液维护 92
第四节 焦磷酸盐镀铜 95
一、焦磷酸盐镀铜的原理 96
二、镀液成分及工艺条件 98
三、镀液的配制与维护 101
第五节 镀铜后处理 103
一、铜镀层的后处理种类 103
二、不合格铜镀层的退除方法 103
一、镍镀层的物理、化学性质及用途 105
二、镍镀层的分类 105
第一节 概述 105
第六章 镀镍 105
三、镀镍工艺原理简介 107
第二节 硫酸盐镀镍 109
一、镀液成分及工艺条件 110
二、添加剂 113
三、镀液的配制方法与维护 117
四、镀液中常见杂质的影响与去除 120
五、镀液常见故障现象、原因分析及排除方法 122
第三节 其他方法镀镍 123
一、柠檬酸盐中性镀镍工艺 123
二、镀黑镍 125
三、氨基磺酸镀镍 126
四、高应力镀镍 127
第四节 不合格镍镀层的退除 128
二、镀铬的工艺特点及铬镀层分类 130
一、铬镀层的基本性质 130
第一节 概述 130
第七章 镀铬 130
三、镀铬工艺原理 131
四、镀铬的阳极 133
第二节 装饰性镀铬 134
一、装饰性镀铬工艺规范 134
二、镀液成分及工艺条件 136
三、镀液的配制方法及维护 139
四、镀液中有害杂质的影响与去除 140
五、镀液常见故障及排除方法 141
第三节 功能性镀铬 142
一、镀硬铬 142
二、镀松孔铬 143
三、镀黑铬 144
第四节 三价铬镀铬和代铬镀层 145
第五节 不合格铬镀层的退除 147
一、底层为钢铁件的铬镀层的退除方法 147
二、底层为铜、镍或合金的铬镀层的退除方法 147
三、底层为铝及其合金的铬镀层的退除方法 147
四、基体为锌铸件底层上镀镍面层上铬镀层的退除方法 147
五、低碳钢上铜／镍／铬三层镀层一次退除方法 147
第八章 镀锡 149
第一节 概述 149
第二节 碱性镀锡 151
一、镀锡原理 151
二、镀锡工艺及镀液配制方法 152
三、镀液成分及工艺条件的影响 153
四、镀液维护 155
一、镀液成分及工艺条件 156
第三节 硫酸盐镀锡 156
二、镀液中各成分的作用 157
三、温度、电流密度的影响 158
四、镀液维护 159
第四节 其他酸性镀锡 162
一、氟硼酸盐镀锡 162
二、卤化物镀锡 162
三、氨基磺酸盐镀锡 163
第五节 锡镀层的防变色处理 164
一、锡镀层产生变色的原因 164
二、防止锡镀层变色的方法 164
第六节 不良锡镀层的退除 165
一、化学法退除 165
二、电解法退除 165
第一节 概述 167
第九章 贵金属电镀 167
第二节 镀金 168
一、氰化物镀金 168
二、酸性镀金 172
三、亚硫酸盐镀金 173
四、金的回收 176
第三节 镀银 177
一、氰化物镀银 178
二、低氰镀银 182
三、无氰镀银 184
四、镀银工艺中的镀前预处理 185
五、银镀层的后处理 186
六、氰化物镀银常见故障及排除方法 188
七、不合格银镀层的退除 188
九、镀银工艺流程 189
八、银的回收 189
第十章 电镀合金 190
第一节 概述 190
一、合金镀层的性质及用途 190
二、合金电镀理论 190
三、合金电镀的种类 191
四、合金电镀的发展趋势 192
第二节 电镀铜锡合金 192
一、电镀低锡铜锡合金 193
二、氰化物镀铜锡合金常见故障及排除方法 197
三、不合格镀层的退除 198
一、铅锡合金的种类及用途 200
二、镀液成分及工艺条件 200
第三节 电镀铅锡合金 200
三、镀液的配制方法 201
四、镀液成分及工艺条件分析 201
五、镀液中的杂质影响及去除 203
六、电镀铅锡合金常见故障及排除方法 204
七、其他电镀铅锡合金工艺 205
第四节 电镀锌镍合金 206
一、镀液成分及工艺条件 207
二、镀液的配制方法 207
三、镀液成分及工艺条件分析 208
四、锌镍合金镀层的钝化 212
五、镀液维护 212
六、锌镍合金镀层的耐蚀性能评价 212
第十一章 化学镀 214
第一节 概述 214
一、化学镀镍的种类和用途 215
第二节 化学镀镍 215
二、镀液成分及工艺条件 216
三、镀液的配制方法 217
四、化学镀镍的工作原理 218
五、镀液成分及工艺条件分析 219
六、镀液维护 221
第三节 化学镀铜 223
一、镀液成分及工艺条件 223
二、镀液的配制方法 223
三、镀液成分及工艺条件 224
四、化学镀铜的工作原理 225
五、镀液维护 225
一、钢铁件的发蓝处理 227
第二节 钢铁件的发蓝与磷化 227
第一节 概述 227
第十二章 金属的氧化与磷化 227
二、钢铁件的磷化处理 236
第三节 铝及其合金的氧化 244
一、铝及其合金的化学氧化 244
二、铝及其合金的电化学氧化 246
第十三章 电镀与环保 254
第一节 电镀中的“三废” 254
一、废气 254
二、废水 255
三、废渣 255
第二节 “三废”治理 256
一、废气的治理 256
二、废水的治理 257
三、废渣的治理 258
四、电镀“三废”对人体的危害 258