全书共分十章，内容包括数控加工的切削基本知识、工件在数控机床上的装夹、数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、磨削加工、特种加工、数控加工技术与机械制造自动化的发展、机械加工质量等。
全书以数控加工工艺为主线，从工艺实施的生产实际出发，将切削加工基本理论和知识，各种常用加工方法，常规机械加工工艺和数控加工工艺，常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。教材通过典型零件的数控车削、数控铣削、加工中心加工分析将数控加工基本理论和知识融会贯通。教材注重理论知识的实际应用和学生实践能力的培养，从学生的认知...
目录 1
前言 1
绪论 1
第一章 数控加工的切削基本知识 3
第一节 切削运动与切削要素 3
第二节 刀具切削部分的几何角度 7
第三节 刀具材料 14
第四节 金属切削过程及控制 19
第五节 切削基本理论的应用 34
第六节 金属切削条件的合理选择 38
习题 45
第二章 工件在数控机床上的装夹 48
第一节 机床夹具概述 48
第二节 工件的定位 53
第三节 工件的夹紧 87
第四节 专用夹具设计 100
习题 102
第一节 机械加工工艺规程概述 105
第三章 数控加工的工艺基础 105
第二节 制订机械加工工艺规程的准备性工作 109
第三节 定位基准的选择 115
第四节 机械加工工艺路线的拟定 119
第五节 机床加工工序设计与实施 123
第六节 数控加工工艺设计与实施 132
第七节 加工工艺过程的生产率 140
第八节 典型零件加工工艺分析与数控加工工序实例 141
习题 154
第一节 数控车削的主要加工对象 156
第四章 数控车削加工工艺 156
第二节 数控车削的刀具与选用 158
第三节 工件在数控车床上的装夹 165
第四节 切削用量的选择 168
第五节 数控车削加工工艺的制定 169
第六节 数控车削加工前的调整与安全生产规范 173
第七节 典型零件数控车削加工工艺分析 175
习题 177
第五章 数控铣削加工工艺 180
第一节 数控铣削加工概述 180
第二节 数控铣削的刀具与选用 185
第三节 工件在数控铣床上的装夹 192
第四节 切削用量的选择 196
第五节 数控铣削加工工艺的制定 197
第六节 数控铣削加工前的调整与安全生产规范 202
第七节 典型零件数控铣削加工工艺分析 204
习题 211
第六章 加工中心加工工艺 213
第一节 加工中心加工概述 213
第二节 加工中心的刀具 216
第三节 工件在数控加工中心上的装夹 228
第四节 切削用量的选择 232
第五节 数控加工中心加工前的调整与安全生产规范 234
第六节 典型零件加工中心加工工艺分析 236
习题 240
第七章 磨削加工 242
第一节 磨削加工概述 242
第二节 砂轮 243
第三节 磨削运动与磨削用量的选择 247
第四节 典型零件数控磨削工艺分析 248
习题 251
第八章 特种加工 252
第一节 概述 252
第二节 电火花加工 254
第三节 数控线切割加工工艺分析 258
第四节 电解加工 264
第五节 超声波加工 267
第六节 激光加工 268
习题 271
第一节 数控加工技术的发展 272
第九章 数控加工技术与机械制造自动化的发展 272
第二节 成组技术 273
第三节 计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计 276
第四节 柔性制造系统及计算机集成制造系统 279
第十章 机械加工质量 283
第一节 概述 283
第二节 机械加工精度 286
第三节 机械加工表面质量 297
习题 302
参考文献 303