目次 1
前言 1
绪论 11
第一章 车床工作的基本知识 11
1．车床的工作内容 14
2．车床 15
3．车床的保养规则 20
4．应注意的事项 21
5．工作时的安全技术 22
6．简单量具 22
7．车削原理的基本概念 27
8．车刀的几何形状 28
9．车刀的材料 31
10．车刀的刃磨 32
11．切削用量的基本概念 35
12．车刀的冷却 37
复习题 38
第二章 车外圆 40
1．圆柱面的概念 40
2．外圆车刀 40
3．车刀的安装 41
4．工件的安装 43
5．卡盘的装上和卸下 51
6．外圆的车削步骤 52
7．切削用量的选择 53
8．刻度盘原理 55
9．产生废品的原因及预防方法 56
10．车外圆时的安全技术 58
复习题 59
第三章 车端面和阶台 61
1．扁刀及其使用 61
2．车端面的方法 62
3．车阶台的方法 64
5．产生废品的原因及预防方法 66
4．端面和阶台的度量方法 66
6．安全技术规则 68
复习题 69
第四章 切断和车外沟槽 70
1．切断刀的角度及形状 70
2．切断刀的安装 72
3．工件的安装 73
4．车外沟槽的方法 73
6．改进的切断刀 75
5．切削用量 75
7．切断刀折断的原因及预防方法 77
8．产生废品的原因及预防方法 77
复习题 78
第五章 圆柱孔的加工 79
1．钻头 79
2．钻孔方法 83
3．钻孔的先进工作法 86
4．钻孔时产生的废品及预防方法 87
5．锪圆柱孔 88
6．镗孔和车内沟槽 90
7．铰孔 95
8．圆柱孔和内沟槽的度量 101
9．镗内孔时的安全技术 103
复习题 104
第六章 圆锥面的加工 105
1．圆锥体的形成 105
2．圆锥体各部的名称和计算 106
3．标准圆锥 108
4．圆锥体的加工方法 109
5．圆锥孔的加工方法 115
6．圆锥面的度量 117
7．圆锥面尺寸的控制方法 121
8．车锥面时产生的废品及预防的方法 122
复习题 123
1．双手控制法 125
第七章 车特形面 125
2．用样板刀车特形面 126
3．靠模法车特形面 129
4．车制凸轮的方法 130
5．特形面的检验 131
6．产生的废品及预防方法 131
复习题 132
第八章 表面抛光和滚花 133
1．表面的抛光 133
2．研磨 134
3．滚花 135
4．安全技术 136
复习题 136
第九章 车三角形螺纹 137
1．螺纹的概念和用途 137
2．螺纹的形成、种类及各部名称 137
3．三角形螺纹的种类及其规格 140
4．用板牙和丝锥切削螺纹 142
5．三角形螺纹车刀及其安装 147
6．车螺纹时车床的调整 149
7．车螺纹时的乱用及避免方法 161
8．车削三角形螺纹的方法 161
9．螺纹的度量 166
10．车螺纹时的废品及预防方法 169
11．车螺纹时的安全技术 170
复习题 171
第十章 方牙、梯形、锯齿形、蜗杆及多头螺纹的车削 173
1．内外方牙螺纹的车削 173
2．内外梯形螺纹和锯齿形螺纹的车削 178
3．多头螺纹的车削 186
4．蜗杆螺纹的车削 192
复习题 197
第十一章 复杂工件的安装和加工 199
1．在花盘上加工工件 199
2．偏心工件的加工……………………………………………………？3．在中心架及跟刀架上加工工件 208
4．在心轴上加工工件 211
5．钻深孔与镗深孔 213
复习题 217
第十二章 公差与技术测量 219
1．零件互换性的概念 219
2．公差的概念 220
3．配合 224
4．精度等级 230
5．基孔制和基轴制 232
6．公差表及其使用 235
7．长度的配合公差 237
8．整形公差 237
9．自由尺寸公差 240
10．量规公差 241
11．度量过程的概念 243
12．游标尺 244
13．千分尺 247
14．千分表 252
15．万能角尺 253
16．块规 255
17．线规 258
18．量具的保养 258
19．用三线法度量螺纹中径 259
20．用钢球度量圆锥孔的斜角 259
21．用钢球和块规度量圆锥体斜角 260
22．检验工件的同心度和垂直度的方法 260
复习题 262
第十三章 典型零件的工艺分析 264
1．轴类零件的加工 264
2．套类零件的加工 274
3．齿轮坯的加工 282
复习题 284
附录 285