绪论 1
第1章 板料冲压性能及成形极限 5
1.1 板料冲压性能试验 5
1.2 板料机械性能指标与冲压性能之间的关系 12
1.3 板料的成形极限 16
1.4 常用材料的冲压性能 22
思考题 24
第2章 冲裁 25
2.1 冲裁变形过程分析 25
2.2 凸模与凹模的间隙 27
2.3 凸模和凹模刃口尺寸的计算 32
2.4 冲裁力计算与降低冲裁力的方法 37
2.5 冲裁件的工艺分析与设计 40
2.6 其他冲裁方法 50
思考题二 64
第3章 冲裁模 65
3.1 概述 65
3.2 典型冲裁模结构 66
3.3 主要冲裁模零件的设计 72
3.4 其他冲裁模 97
3.5 模具的压力中心与封闭高度 102
思考题三 104
第4章 弯曲 105
4.1 弯曲变形过程分析 105
4.2 最小弯曲半径 109
4.3 弯曲力矩与弯曲力的计算 115
4.4 弯曲件的回弹 117
4.5 弯曲毛坯尺寸的计算 127
4.6 弯曲件的工艺分析与设计 129
4.7 典型弯曲模结构 133
4.8 弯曲模工作部分尺寸的计算 136
4.9 弯管加工 138
思考题四 141
第5章 拉深 142
5.1 拉深变形过程与应力应变状态 142
5.2 拉深变形过程分析 145
5.3 压边力、拉深力与拉深功的计算 151
5.4 圆筒形件的拉深 157
5.5 其他形状工件的拉深 176
5.6 其他拉深方法 192
5.7 拉深件的工艺分析及设计 195
5.8 大型覆盖件的拉深 204
思考题五 205
第6章 成形及其新技术 206
6.1 胀形 206
6.2 翻边 211
6.3 缩口与扩口 219
6.4 校形 222
6.5 旋压 224
6.6 成形新技术 227
思考题六 239
第7章 冷挤压 240
7.1 冷挤压的概念 240
7.2 冷挤压的基本原理 241
7.3 冷挤压用金属材料 246
7.4 冷挤压的变形程度 249
7.5 冷挤压的变形力 253
7.6 冷挤压毛坯的制备 260
7.7 冷挤压模具及设计 264
思考题七 272
第8章 冲压成形CAD 273
8.1 冲压成形CAD的概念 273
8.2 冲压成形工艺的计算机判定 275
8.3 计算机辅助排样最优化 278
8.4 连续模工位的布置 286
8.5 模具顶杆的布置 292
8.6 冲模零件的自动设计 296
思考题八 299
第9章 冲压成形设备 300
9.1 冲压设备的分类及型号表示方法 300
9.2 曲柄压力机 301
9.3 双动拉深压力机 309
9.4 精冲压力机 312
9.5 数控液压折弯机 317
思考题九 320
附录 321
附录一 国家标准法定计量单位与公制的换算 321
附录二 公差等级新旧国家标准对照表 321
附录三 冲压常用公差与配合的新旧国家标准对照表 321
附录四 冲裁件的工艺计算及模具设计 322
附录五 拉深件的工艺计算及模具设计 326
附录六 冷挤压件的工艺计算及模具设计 329
参考文献 334