1绪论 1
1.1炼焦化学产品 1
1.1.1炼焦化学产品概述 1
1.1.2炼焦化学产品的生成 1
1.1.3炼焦化学产品的组成 3
1.1.4炼焦化学产品的产率 3
1.2各种因素对炼焦化学产品产率的影响及提高产率的途径 4
1.2.1配煤性质和组成的影响 4
1.2.2炼焦炉操作条件的影响 5
1.2.3提高炼焦化学产品产率的途径 7
1.3回收与精制炼焦化学产品的重要意义 7
1.4回收炼焦化学产品的主要生产流程系统 10
复习思考题 14
2煤气的冷却和冷凝 15
2.1煤气在集气管内的冷却和冷凝 15
2.1.1煤气在集气管内冷却原理 15
2.1.2集气管的技术操作指标 16
2.1.3集气管的冷却操作 16
2.2集气管的物料平衡和热平衡 17
2.2.1某厂实际生产数据 17
2.2.2循环氨水量的计算 18
2.2.3煤气露点温度的确定 19
2.3煤气在初冷器的冷却和冷凝 19
2.3.1煤气立管式间接初冷 20
2.3.2煤气横管式间接初冷 22
2.3.3煤气的直接初冷 23
2.3.4间冷和直冷结合的煤气初冷 24
2.3.5焦油氨水的分离 25
2.4煤气冷却和冷凝的主要设备 27
2.4.1煤气初冷器 27
2.4.2澄清分离设备 31
2.4.3冷凝液水封槽 32
2.4.4各种接受槽和贮槽 33
2.5煤气的初冷操作分析、改进途径及水的循环使用 33
2.5.1加强操作管理 34
2.5.2改进水质防止水垢生成 35
2.5.3设备结构的改进 36
2.5.4工艺流程上的改进 36
2.5.5水的循环使用 37
2.6液体的输送 38
2.6.1离心泵 38
2.6.2往复泵 40
复习思考题 41
3煤气的输送和焦油雾的清除 43
3.1煤气的输送系统及管路 43
3.1.1煤气输送系统的阻力 43
3.1.2煤气输送管道 44
3.2鼓风机的构造及操作性能 47
3.2.1离心式鼓风机 47
3.2.2罗茨式鼓风机 52
3.3.2鼓风机特殊操作 54
3.3鼓风机的生产操作及事故处理 54
3.3.1鼓风机的正常操作 54
3.3.3鼓风机的事故及事故处理 55
3.3.4鼓风机岗位操作主要注意事项 56
3.4煤气中焦油雾的清除 56
3.4.1煤气中焦油雾的形成和清除的目的 56
3.4.2清除焦油雾的方法和设备 56
复习思考题 60
4硫酸铵生产 61
4.1硫酸铵的性质和用途 61
4.2硫酸铵生产的原料和产品 63
4.3.2饱和器内的硫酸铵结晶原理 64
4.3.1生产硫酸铵的方法 64
43饱和器法生产硫酸铵的工艺流程及结晶原理 64
4.3.3影响硫酸铵结晶的因素 65
4.3.4饱和器法生产硫酸铵的工艺流程 67
4.4饱和器法生产硫酸铵的工艺操作及控制 69
4.4.1生产工艺操作要点 69
4.4.2主要设计和操作技术指标 75
4.4.3饱和器操作中不正常现象、原因及处理方法 76
4.4.4饱和器的更换 77
4.4.5饱和器的开、停工操作 77
4.5饱和器的物料平衡和热平衡 79
4.5.1计算数据 79
4.5.2饱和器的氨平衡和硫酸用量的计算 79
4.5.3饱和器的水平衡及母液温度的确定 80
4.5.4饱和器热平衡及煤气预热温度的确定 82
4.6饱和器法生产硫酸铵的主要设备 85
4.6.1饱和器 85
4.6.2除酸器 87
4.6.3离心机 87
4.6.4干燥器 88
4.6.5煤气预热器 89
4.7硫酸和硫酸铵的装卸和贮存 89
4.7.1硫酸的接受和贮存 89
4.7.2硫酸铵的装卸和贮存 91
4.8饱和器法生产硫酸铵工艺设备的改进 92
4.8.1母液循环工艺上的改进 92
4.8.2饱和器结构的改进 93
4.8.3结晶槽的改进 94
4.9无饱和器法生产硫酸铵 95
4.9.1无饱和器法生产硫酸铵的工艺流程 95
4.9.2主要生产设备 96
复习思考题 98
5剩余氨水的加工与粗轻吡啶的制取 99
5.1剩余氨水加工 99
5.1.1剩余氨水的组成及氨的性质 99
5.1.2剩余氨水加工及制取黄血盐的工艺流程及操作 100
5.1.3剩余氨水加工的工艺改进 101
5.1.4主要设备 101
5.2.1粗轻吡啶的组成与性质 103
5.2粗轻吡啶的组成、性质和回收原理 103
5.2.2从饱和器母液中回收粗轻吡啶的方法与原理 104
5.3自饱和器的母液中回收粗轻吡啶 105
5.3.1粗轻吡啶生产的工艺流程 105
5.3.2主要设备 107
5.3.3母液中和器的物料平衡 108
5.3.4粗轻吡啶生产的操作制度和工艺要点 109
5.3.5产品质量 110
复习思考题 111
6水洗氨与无水氨生产 112
6.1氨在煤气和冷凝氨水中的分布 112
6.2.1煤气除萘的意义及要求 113
6.2煤气中萘的清除 113
6.2.2煤气油洗萘的工艺流程 115
6.2.3油洗萘的工艺操作制度 116
6.2.4影响洗萘效率的因素 117
6.2.5洗萘富油的脱萘 119
6.2.6洗萘油的选择 121
6.2.7洗油消耗 122
6.3用水吸收煤气中的氨 122
6.3.1水洗氨原理 122
6.3.2水洗氨的工艺流程 123
6.3.3影响水洗氨效率的因素 126
6.3.4水洗氨的主要设备 127
6.4.1富氨水蒸馏与氨分解工艺流程 129
6.4富氨水蒸馏与氨分解 129
6.4.2主要工艺指标 130
6.4.3工艺操作要点 130
6.4.4岗位主要操作 130
6.5无水氨生产 132
6.5.1用磷铵溶液吸收煤气中氨 132
6.5.2无水氨生产的工艺流程 133
6.5.3无水氨生产的主要操作制度 134
6.5.4无水氨生产的试剂和动力消耗 134
6.5.5无水氨产品质量 134
复习思考题 135
7.1.1粗苯的组成和性质 136
7.1粗苯的组成、性质及回收方法 136
7粗苯的回收与制取 136
7.1.2回收苯族烃的方法 138
7.2煤气的最终冷却和洗萘 139
7.2.1煤气终冷和机械化除萘 139
7.2.2煤气终冷和用热焦油除萘 142
7.2.3油洗萘和煤气终冷 144
7.2.4横管式煤气终冷除萘 145
7.2.5关于终冷水用量的讨论 146
7.3用洗油回收煤气中苯族烃 146
7.3.1回收苯族烃的基本原理 146
7.3.2回收粗苯的工艺流程 148
7.3.3用洗油回收煤气中苯族烃的主要生产操作指标 149
7.3.4影响苯族烃回收的因素 150
7.3.5洗油的质量要求 155
7.4回收苯族烃的主要设备 156
7.4.1填料洗苯塔 156
7.4.2孔板塔 159
7.4.3空喷塔 159
7.5富油脱苯 159
7.5.1从富油中蒸出粗苯的方法和原理 159
7.5.2富油脱苯的工艺流程 160
7.5.3富油脱苯的产品及质量 166
7.6富油脱苯的主要设备 167
7.6.1脱苯塔 167
7.6.2两苯塔 170
7.6.3分缩器 172
7.6.4冷凝冷却器 173
7.6.5洗油再生器 174
7.6.6富油预热器 174
7.6.7贫富油热交换器 175
7.6.8贫油冷却器 176
7.6.9管式加热炉 176
7.7脱苯工段的主要操作及事故处理 178
7.7.1正常操作 179
7.7.2脱苯工段的事故处理（以管式炉法脱苯为例） 179
7.7.3脱苯工段的开、停工操作（以生产轻苯、重质苯、带分缩器的管式炉脱苯流程为例） 180
复习思考题 181
8.1.2清除煤气中硫化氢的意义 183
8.1.1煤气中硫化氢的生成、性质及含量 183
8.1概述 183
8煤气中硫化氢的清除 183
8.1.3脱硫方法 184
8.2煤气的干法脱硫 184
8.2.1煤气脱硫原理及主要反应 184
8.2.2脱硫剂的制备与使用 185
8.2.3脱硫装置的结构及操作 185
8.2.4脱硫的操作制度 186
8.3改良蒽醌二磺酸钠法（改良A.D.A法）焦炉煤气脱硫 186
8.3.1生产过程原理及主要反应 186
8.3.2改良A.D.A法煤气脱硫的工艺操作和设备 189
8.3.3粗制硫代硫酸钠和粗制硫氰酸钠的提取 192
8.3.4精制硫氰酸钠 193
8.3.5改良A.D.A法脱硫工段的产品及质量 195
8.4 HPF法脱硫 196
8.4.1 HPF法脱硫的基本反应 196
8.4.2 HPF法脱硫工艺流程 196
8.4.3 HPF法脱硫主要工艺指标 197
8.4.4 HPF法工艺脱硫操作的讨论 198
8.5塔－希法脱硫 199
8.5.1塔卡哈克斯法脱硫 199
8.5.2希罗哈克斯法脱硫液处理 201
8.5.3塔－希法脱硫特点 202
8.6 AS循环脱硫、克劳斯法生产硫磺 203
8.6.1AS循环脱硫原理及工艺流程 203
8.6.2克劳斯法生产硫磺的原理及工艺流程 204
8.6.4影响硫回收率的主要因素 205
8.6.3产品质量 205
8.6.5注意事项 206
8.6.6 AS循环系统运行中易出现的问题及处理 206
8.7弗玛克斯—康佩克斯法脱硫 207
8.7.1工艺原理简述及主要反应 207
8.7.2工艺技术操作控制指标 209
8.7.3“三法”脱硫的工艺特点 209
8.8对苯二酚法脱硫 210
8.8.1生产工艺原理 210
8.8.2生产工艺流程 210
8.9.1生产工艺原理 211
8.9单乙醇胺法脱硫 211
8.9.2生产工艺流程 212
复习思考题 213
9粗苯精制 214
9.1粗苯的主要精制产品和加工方法 214
9.1.1粗苯的组成及其主要组分的性质 214
9.1.2粗苯精制产品的主要用途 218
9.1.3粗苯精制方法、产品产率和产品质量标准 219
9.2不饱和化合物及硫化物的清除 222
9.2.1硫酸净化法的净化原理及主要化学反应 222
9.2.2酸洗净化的工艺要求及控制 224
9.2.3酸洗净化的工艺流程及设备 226
9.2.4苯的催化加氢净化 230
9.2.5莱托法高温加氢工艺简介 234
9.3用间歇精馏法精制粗苯 236
9.3.1间歇法精制粗苯的工艺流程 236
9.3.2间歇精制粗苯操作 237
9.3.3主要设备 239
9.4连续精馏法精制轻苯 239
9.4.1半连续精馏系统 239
9.4.2热油连料全连续精馏系统 244
9.5轻苯连续精馏的主要设备及操作 246
9.5.1主要设备 246
9.5.2主要操作（以热油全连续精馏系统为例） 249
9.6.1精苯车间的油库 252
9.6精苯车间（工段）的油库及安全防火 252
9.6.2精苯车间的安全防火 253
9.7粗苯初馏分的加工与处理 254
9.7.1二聚环戊二烯的生产及精制 256
9.7.2工业二硫化碳的生产及精制 257
9.7.3初馏分全汽化混入煤气 258
9.8古马隆－茚树脂的生产 258
9.8.1古马隆和茚的性质 258
9.8.2古马隆－茚树脂的制取步骤 259
9.8.3生产古马隆－茚树脂的工艺流程及操作 260
复习思考题 263
10.1煤焦油的组成、性质及主要产品的用途 264
10.1.1煤焦油的组成和性质 264
10煤焦油初步蒸馏 264
10.1.2焦油及其馏分的理化性质的确定 267
10.1.3煤焦油各种馏分的产率 267
10.1.4煤焦油主要产品及用途 268
10.2煤焦油加工前的准备 269
10.2.1焦油的贮存和运输 269
10.2.2焦油质量的均合 269
10.2.3焦油脱水 270
10.2.4焦油脱盐 272
10.3间歇式焦油蒸馏 274
10.3.1原料及产品 274
10.3.2间歇焦油蒸馏工艺流程 274
10.3.3主要操作要求 275
10.3.4主要设备 276
10.4连续式焦油蒸馏 276
10.4.1一次汽化过程及一次汽化温度 277
10.4.2管式炉焦油连续蒸馏的工艺流程 279
10.4.3焦油连续蒸馏的操作制度 283
10.4.4焦油连续蒸馏生产的馏分质量 283
10.4.5萘集中度和酚集中度 284
10.4.6馏分的切取制度 286
10.5焦油连续蒸馏系统的主要设备及操作 287
10.5.1主要设备 287
10.5.2管式炉焦油连续蒸馏的生产操作 293
复习思考题 298
11.1.1萘的物理化学性质 299
11萘的分离精制 299
11.1萘的提取原料、产品及分离方法 299
11.1.2提取萘的原料 300
11.1.3萘的产品品种及质量 301
11.1.4萘的分离精制方法 302
11.2工业萘生产 303
11.2.1釜式连续精馏装置——双釜双塔工业萘连续精馏 304
11.2.2管式炉连续精馏装置 305
11.3精萘的生产 313
11.3.1结晶萘的生产 313
11.3.2升华萘的生产 314
11.3.3区域熔融法制取精萘 315
11.3.4分步结晶法生产精萘 317
复习思考题 318
12粗酚和粗吡啶的制取及精制 320
12.1酚类及重吡啶碱类的提取 320
12.1.1酚类的组成、性质及其分布 320
12.1.2吡啶碱类的组成、性质及其分布 321
12.1.3馏分的洗涤 321
12.2酚盐的净化、分解及中性硫酸吡啶的分解 324
12.2.1粗酚盐的净化 324
12.2.2精制酚盐的分解 325
12.2.3中性硫酸吡啶的分解 328
12.3粗酚的精制 329
12.3.1粗酚的组成和性质 329
12.3.2粗酚精制的生产工艺流程及操作 331
12.4粗吡啶盐基的精制 339
12.4.1粗轻吡啶盐基的精制 340
12.4.2粗重吡啶盐基的精制 343
复习思考题 346
13蒽油和沥青加工及洗油的综合利用 347
13.1粗蒽的制取和精制 347
13.1.1粗蒽生产的原料 347
13.1.2粗蒽的制取 347
13.1.3粗蒽的精制 348
13.2焦油沥青的加工 350
13.2.1中温沥青和低温沥青的制取 350
13.2.2高温沥青的制取 352
13.2.3改质沥青的生产 353
13.3洗油的综合利用 354
13.3.1初次精馏切取宽馏分 355
13.3.2甲基萘的分离精制 355
13.3.3工业苊的分离精制 356
13.3.4氧芴的分离精制 357
13.3.5芴的分离精制 357
复习思考题 358
14炼焦化学产品的检验分析 359
14.1炼焦化学产品分析试样的制备 359
14.1.1对试样制备的要求 359
14.1.2试样的制备 359
14.2.1玻璃仪器 362
14.2实验室中检验分析的常用仪器 362
142.2陶瓷器皿 365
14.2.3加热用设备 366
14.2.4天平 367
14.2.5常用仪器分析设备 367
14.2.6其他仪器设备 368
14.3常用物理量的测定 368
14.3.1温度的测定 368
14.3.2大气压的测定 370
14.3.3流量的测定 371
14.3.4黏度的测定 373
14.3.5沸程（馏程）的测定 374
14.3.6结晶点的测定 377
14.3.7软化点的测定 378
14.3.8密度的测定 379
14.4分析误差及数据处理 380
14.4.1实验误差的类型 380
14.4.2误差的表示方法 381
14.4.3分析检验数据的处理 382
14.5实验室的管理及安全知识 384
14.5.1实验室的管理知识 384
14.5.2实验室的有关安全知识 385
复习思考题 387
15.1.2污水的处理方法 388
15.1.1酚水的来源和水质 388
15.1污水的来源、水质及处理方法 388
15焦化厂的污水处理 388
15.2蒸汽循环法脱酚 389
15.2.1蒸汽循环法脱酚的工艺流程 389
15.2.2蒸汽循环法脱酚操作的影响因素 390
15.3溶剂萃取脱酚 392
15.3.1溶剂萃取脱酚的基本原理及萃取剂的选择 393
15.3.2溶剂萃取脱酚工艺流程 394
15.3.3影响萃取脱酚和碱洗效率的因素 395
15.3.4生产操作主要控制指标 397
15.3.5主要设备 397
15.4.1终冷水生产黄血盐的工艺流程 399
15.4终冷水脱氰 399
15.4.2黄血盐生产的主要操作指标 400
15.5含酚、氰污水的生化处理 401
15.5.1酚、氰污水生化处理的活性污泥法的基本原理 402
15.5.2活性污泥法净化酚、氰污水的工艺流程 403
15.5.3活性污泥的培养和驯化 403
15.5.4酚水生化处理的影响因素 404
15.6生物脱氮法处理含酚、氰污水 405
15.6.1生物脱氮法处理含酚、氰污水的基本原理 405
15.6.2微生物生命活动的基本要素 406
15.6.3生物脱氮法处理含酚、氰污水工艺流程 406
15.6.4 A-A/O主要工艺参数及规定 408
15.6.5 A-A/O主要设备 408
15.6.6废水处理后水质指标 409
15.6.7岗位操作 410
15.6.8特殊操作 414
复习思考题 415
16炼焦化学产品的安全生产 416
16.1安全教育 416
16.1.1三级安全教育 416
16.1.2日常安全教育 417
16.1.3外来人员的安全教育 417
16.1.4特殊安全教育 417
16.1.5安全标志 418
16.1.6炼焦化学产品生产常见危险物质的危险特性 418
16.2.2安全检查的内容 419
16.2.3日常生产过程中，需要重视和做好的几项具体的安全检查工作 419
16.2.1安全检查应该坚持的原则 419
16.2安全检查与整改及安全装置与防护器具 419
16.2.4问题及隐患的整改 420
16.2.5安全装置与防护器具 421
16.3易发事故及预防 421
16.3.1容易引发事故的因素及对策 422
16.3.2净焦炉煤气的使用与管理 424
16.4应急抢险救援预案及事故处理 425
16.4.1应急抢险救援预案 426
16.4.2事故处理 426
复习思考题 427
附录 428
参考文献 431